本實用新型涉及鉆鏜加工中心。

背景技術：

目前，例如掘進機、采煤機等機架傳統(tǒng)工藝都是先在鏜床中心加工軸承孔、中心孔或主軸孔等關鍵孔，然后點窩，然后移動到鉆床按窩加工鉆攻扣，在實際加工中，由于鉆孔會對關鍵孔產(chǎn)生擠壓變形，從而影響關鍵的圓度，由于這種變形是無規(guī)則的，會對軸承的適應安裝產(chǎn)生負面影響，影響其使用精度。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述內(nèi)容，本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結構緊湊且使用方便的鉆鏜加工中心；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結合具體實施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種鉆鏜加工中心，包括安裝在臥式鏜床的平旋盤上的法蘭孔鉆削裝置以及用于連接平旋盤與法蘭孔鉆削裝置的連接T形螺栓；法蘭孔鉆削裝置的鉆頭與臥式鏜床的鏜軸平行設置，法蘭孔鉆削裝置用于加工臥式鏜床的工作臺的工件的法蘭孔，鏜軸用于加工工件的中心孔，法蘭孔在中心孔四周呈圓周陣列設置。

作為上述技術方案的進一步改進：

法蘭孔鉆削裝置包括通過連接T形螺栓安裝在平旋盤上的機座、沿徑向設置在機座上的徑向導軌、在徑向導軌上活動設置的徑向導軌塊、設置在徑向導軌塊一側的移動支架、設置在機座上的連接架、沿徑向設置在連接架上且?guī)右苿又Ъ芤苿拥膹较蛲扑吐輻U、設置在移動支架上的鉆削馬達、水平自轉設置在移動支架上且與鉆削馬達傳動連接的旋轉主軸、設置在旋轉主軸與移動支架內(nèi)孔之間的支撐軸承以及安裝在旋轉主軸端部的鉆頭。

在旋轉主軸端部設置有公制錐孔或莫氏錐孔。

公制錐孔的內(nèi)孔壁淬火處理。

臥式鏜床為TPX6113。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

使用本實用新型時，實現(xiàn)按工藝通過鏜軸對中心孔這樣的關鍵孔進行粗鏜削留出余量，然后將鉆頭安裝在公制錐孔內(nèi)，通過驅動徑向推送螺桿帶動徑向導軌塊在徑向導軌移動，將其移動支架的公制錐孔送到指定的位置，通過鉆削馬達帶動旋轉主軸實現(xiàn)對法蘭孔的鉆削，當鉆削完畢后通過平旋盤旋轉角度，進行對其他角度的法蘭孔鉆削，然后在精鏜中心孔，從而保證其圓度，本實用新型結構合理，提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品安裝誤差變形，提高了軸承使用壽命，減少了軸承工作的噪音，提高了工作效，通用性強，避免鉆模的大量使用。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

圖2是本實用新型法蘭孔鉆削裝置的結構示意圖。

其中：1、臥式鏜床；2、工作臺；3、工件；4、平旋盤；5、鏜軸；6、機座；7、連接T形螺栓；8、法蘭孔鉆削裝置；9、徑向導軌；10、連接架；11、徑向推送螺桿；12、徑向導軌塊；13、移動支架；14、鉆削馬達；15、支撐軸承； 16、旋轉主軸；17、公制錐孔。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實施例的鉆鏜加工中心，包括安裝在臥式鏜床1的平旋盤 4上的法蘭孔鉆削裝置8以及用于連接平旋盤4與法蘭孔鉆削裝置8的連接T形螺栓7；

法蘭孔鉆削裝置8的鉆頭與臥式鏜床1的鏜軸5平行設置，法蘭孔鉆削裝置 8用于加工臥式鏜床1的工作臺2的工件3的法蘭孔，鏜軸5用于加工工件3的中心孔，法蘭孔在中心孔四周呈圓周陣列設置。

法蘭孔鉆削裝置8優(yōu)選四個或六個，其包括通過連接T形螺栓7安裝在平旋盤4上的機座6、沿徑向設置在機座6上的徑向導軌9、在徑向導軌9上活動設置的徑向導軌塊12、設置在徑向導軌塊12一側的移動支架13、設置在機座6 上的連接架10、沿徑向設置在連接架10上且?guī)右苿又Ъ?3移動的徑向推送螺桿11、設置在移動支架13上的鉆削馬達14、水平自轉設置在移動支架13上且與鉆削馬達14傳動連接的旋轉主軸16、設置在旋轉主軸16與移動支架13內(nèi)孔之間的支撐軸承15以及安裝在旋轉主軸16端部的鉆頭。

在旋轉主軸16端部設置有公制錐孔17或莫氏錐孔。

公制錐孔17的內(nèi)孔壁淬火處理。

臥式鏜床1為TPX6113。

使用本實用新型時，實現(xiàn)按工藝通過鏜軸5對中心孔這樣的關鍵孔進行粗鏜削留出0.05-0.1mm余量，然后將鉆頭安裝在公制錐孔17內(nèi)，通過驅動徑向推送螺桿11帶動徑向導軌塊12在徑向導軌9移動，將其移動支架13的公制錐孔17 送到指定的位置，通過鉆削馬達14帶動旋轉主軸16實現(xiàn)對法蘭孔的鉆削，當鉆削完畢后通過平旋盤4旋轉角度，進行對其他角度的法蘭孔鉆削，然后在精鏜中心孔，從而保證其圓度，本實用新型結構合理，提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品安裝誤差變形，提高了軸承使用壽命，減少了軸承工作的噪音，提高了工作效，通用性強，避免鉆模的大量使用。

連接T形螺栓7連接緊固。

本實用新型設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結構緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術就不在一一例舉。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。