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      一種平壓式角鋼校直機(jī)的制作方法

      文檔序號:11643982閱讀:1265來源:國知局
      一種平壓式角鋼校直機(jī)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及校直裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種平壓式角鋼校直機(jī)。



      背景技術(shù):

      在鐵塔生產(chǎn)中,角鋼的校直工藝采用臥式液壓機(jī),對角鋼進(jìn)行校直,行程調(diào)節(jié),靠行程開關(guān)控制,調(diào)節(jié)不方便,不精確,且一旦有故障失靈,就會(huì)將已加工完成大部分工序的(或已全部加工完成)的角鋼壓壞而報(bào)廢。極大地浪費(fèi)原材料,并增加了加工成本。而且只能對角鋼材料的兩邊進(jìn)行校直。在校直其中一個(gè)邊后,須用行車將角鋼吊起一定的高度旋轉(zhuǎn)一百八十度后放下才能對另一個(gè)邊進(jìn)行校直,這樣需反復(fù)多次才能將一根角鋼校直完畢,每一根角鋼上料,換位(多次換位)下料均使用行車作業(yè),輔助性勞動(dòng)時(shí)間太長,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低下,且一百八十度大旋轉(zhuǎn)半徑太大,占地太大,并對鄰近工序操作人員構(gòu)成危險(xiǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種平壓式角鋼校直機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的角鋼校直機(jī),不精確,占地面積大和操作復(fù)雜的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種平壓式角鋼校直機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底部固定安裝有支撐腿架,所述工作臺(tái)的頂部左側(cè)固定安裝有主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的頂部右側(cè)固定安裝有從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的頂部均勻安裝有移動(dòng)支撐柱,且移動(dòng)支撐柱位于主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間,所述移動(dòng)支撐柱的左側(cè)壁安裝有光電檢測器,所述工作臺(tái)的頂部安裝有沖壓支架,所述沖壓支架的底部左右兩側(cè)均安裝有沖壓機(jī)構(gòu),兩組所述沖壓機(jī)構(gòu)的底部均連接有沖壓板。

      優(yōu)選的,所述主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同,所述主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐架,且支撐架安裝于工作臺(tái)的頂部,所述支撐架的左側(cè)壁固定安裝有電機(jī),且電機(jī)的底部安裝有電機(jī)支座,所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿于支撐架的右側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)軸的右端套接有電動(dòng)伸縮桿。

      優(yōu)選的,所述移動(dòng)支撐柱為液壓伸縮柱。

      優(yōu)選的,所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該種平壓式角鋼校直機(jī),設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng),占地面積小,操作便捷,采用光電檢測器可以檢測工件的彎曲程度和彎曲位置,沖壓精確,采用移動(dòng)支撐柱,可以使角鋼的折彎角度不會(huì)由于沖壓板的沖壓而造成角度變大,提高了角鋼的質(zhì)量和沖壓效果,不會(huì)對角鋼造成二次破壞。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)支撐柱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1工作臺(tái)、2支撐腿架、3主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、31支撐架、32電機(jī)、33電機(jī)支座、34轉(zhuǎn)軸、35電動(dòng)伸縮桿、4從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、5移動(dòng)支撐柱、6光電檢測器、7沖壓支架、8沖壓機(jī)構(gòu)、9沖壓板。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種平壓式角鋼校直機(jī),包括工作臺(tái)1,所述工作臺(tái)1的底部固定安裝有支撐腿架2,所述工作臺(tái)1的頂部左側(cè)固定安裝有主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3,所述工作臺(tái)1的頂部右側(cè)固定安裝有從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4,所述工作臺(tái)1的頂部均勻安裝有移動(dòng)支撐柱5,且移動(dòng)支撐柱5位于主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4之間,所述移動(dòng)支撐柱5的左側(cè)壁安裝有光電檢測器6,所述工作臺(tái)1的頂部安裝有沖壓支架7,所述沖壓支架7的底部左右兩側(cè)均安裝有沖壓機(jī)構(gòu)8,兩組所述沖壓機(jī)構(gòu)8的底部均連接有沖壓板9。

      其中,所述主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)相同,所述主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括支撐架31,且支撐架31安裝于工作臺(tái)1的頂部,所述支撐架31的左側(cè)壁固定安裝有電機(jī)32,且電機(jī)32的底部安裝有電機(jī)支座33,所述電機(jī)32的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸34,所述轉(zhuǎn)軸34貫穿于支撐架31的右側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)軸34的右端套接有電動(dòng)伸縮桿35,電動(dòng)伸縮桿35用于夾緊工件,通過電機(jī)32帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng),便于光電檢測器6檢測工件的彎曲程度,所述移動(dòng)支撐柱5為液壓伸縮柱,所述電機(jī)32為步進(jìn)電機(jī)。

      工作原理:將工件放在移動(dòng)支撐柱5上的凹半圓弧內(nèi),之后通過PLC控制裝置啟動(dòng)移動(dòng)支撐柱5,使工件的中心與主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上的電動(dòng)伸縮桿35的中心處相持平,退回移動(dòng)支撐柱5,并打開光電檢測器6,之后通過PLC控制裝置啟動(dòng)主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上的電動(dòng)伸縮桿35,使主動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和從動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上的電動(dòng)伸縮桿35分別夾緊工件的兩端,通過電機(jī)32帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸34帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿35轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度為三百六十度,之后啟動(dòng)移動(dòng)支撐柱5升高,支撐工件,退回電動(dòng)伸縮桿35,光電檢測器6將檢測工件彎曲的信號發(fā)送給PLC控制裝置,PLC控制裝置向沖壓機(jī)構(gòu)8發(fā)出指令,通過沖壓板9對工件沖壓校直。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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