本實用新型涉及鉆攻機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆攻機松刀臂的軸承裝置。

背景技術(shù)：

鉆攻機松刀臂原來是一塊鐵輪，現(xiàn)在換成軸承，可以提高松刀臂的使用壽命，減輕摩擦所帶來的負載；但現(xiàn)有技術(shù)常采用膠粘劑將軸承固定在軸承支座，由于膠粘劑承載能力很弱，容易破壞，軸承承受徑向載荷和軸向載荷能力較低；當(dāng)受到頻繁軸向載荷時，軸承從軸承支座上脫落的概率較大，可靠性較低；這種軸承方式安裝方便，但當(dāng)膠粘劑失效或退化時，軸承便會在軸承支座內(nèi)滑動，嚴(yán)重時從支座中脫離出來，可靠性較低；膠粘劑性能隨時間增加會退化，使用壽命短，軸承一旦固定后，不易拆卸，強行拆卸時容易導(dǎo)致軸承和軸承支座的破壞，可更換性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鉆攻機松刀臂的軸承裝置，在不影響第一軸承徑向承載的前提下，大幅度提升第一軸承軸向承載能力；當(dāng)?shù)谝惠S承受到頻繁軸向載荷時，不會產(chǎn)生軸向滑動及脫落；利用螺桿、限位板和固定環(huán)將第一軸承固定，提高軸承的可更換性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆攻機松刀臂的軸承裝置，包括松刀臂和螺栓，所述松刀臂的上端左右兩側(cè)對稱設(shè)有左耳座和右耳座，左耳座和右耳座的側(cè)面均設(shè)有通孔，所述螺栓的一端穿過左耳座和右耳座側(cè)面的通孔并與六角螺帽螺紋連接，螺栓將限位板、第一軸承和固定環(huán)固定在左耳座和右耳座之間，所述第一軸承內(nèi)環(huán)的左右側(cè)面和右耳座的左側(cè)面均設(shè)有固定柱，固定環(huán)的左右側(cè)面對應(yīng)固定柱的位置設(shè)有安裝孔，安裝孔和固定柱卡接，限位板包括第一限位板，第一限位板的右側(cè)面設(shè)有第二限位板，第二限位板的右側(cè)面對應(yīng)第一軸承內(nèi)環(huán)的左側(cè)面固定柱的位置設(shè)有卡接孔，卡接孔和固定柱卡接，左耳座通過螺孔螺紋連接有螺桿，螺桿的右端通過第二軸承和限位板固定連接，螺桿的左端設(shè)有把手。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一軸承內(nèi)環(huán)左右側(cè)面的固定柱繞第一軸承的周向等角度均勻分布。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述右耳座左側(cè)面的固定柱沿右耳座通孔的周向等角度排列。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺桿的數(shù)量為兩個，且兩個螺桿在螺栓的前后側(cè)對稱分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本鉆攻機松刀臂的軸承裝置，在不影響第一軸承徑向承載的前提下，大幅度提升第一軸承軸向承載能力；當(dāng)?shù)谝惠S承受到頻繁軸向載荷時，不會產(chǎn)生軸向滑動及脫落；利用螺桿、限位板和固定環(huán)將第一軸承固定，提高軸承的可更換性。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型限位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1把手、2限位板、21第一限位板、22第二限位板、3第一軸承、4第二軸承、5螺桿、6左耳座、7松刀臂、8右耳座、9六角螺帽、10螺栓、11固定環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鉆攻機松刀臂的軸承裝置，包括松刀臂7和螺栓10，松刀臂7的上端左右兩側(cè)對稱設(shè)有左耳座6和右耳座8，左耳座6和右耳座8的側(cè)面均設(shè)有通孔，螺栓10的一端穿過左耳座6和右耳座8側(cè)面的通孔并與六角螺帽9螺紋連接，螺栓10將限位板2、第一軸承3和固定環(huán)11固定在左耳座6和右耳座8之間，第一軸承3內(nèi)環(huán)的左右側(cè)面和右耳座8的左側(cè)面均設(shè)有固定柱，第一軸承3內(nèi)環(huán)左右側(cè)面的固定柱繞第一軸承3的周向等角度均勻分布，右耳座8左側(cè)面的固定柱沿右耳座8通孔的周向等角度排列，固定環(huán)11的左右側(cè)面對應(yīng)固定柱的位置設(shè)有安裝孔，安裝孔和固定柱卡接，限位板2包括第一限位板21，第一限位板21的右側(cè)面設(shè)有第二限位板22，第二限位板22的右側(cè)面對應(yīng)第一軸承3內(nèi)環(huán)的左側(cè)面固定柱的位置設(shè)有卡接孔，卡接孔和固定柱卡接，左耳座6通過螺孔螺紋連接有螺桿5，螺桿5的右端通過第二軸承4和限位板2固定連接，螺桿5的左端設(shè)有把手1，利用螺桿5、限位板2和固定環(huán)11將第一軸承3固定，提高軸承的可更換性，螺桿5的數(shù)量為兩個，且兩個螺桿5在螺栓10的前后側(cè)對稱分布，使得限位板2受力更加均勻，在不影響第一軸承3徑向承載的前提下，大幅度提升第一軸承3軸向承載能力；當(dāng)?shù)谝惠S承3受到頻繁軸向載荷時，不會產(chǎn)生軸向滑動及脫落。

在使用時：通過螺栓10將限位板2、第一軸承3和固定環(huán)11固定在左耳座6和右耳座8之間，固定環(huán)11左右側(cè)面的安裝孔分別與第一軸承3內(nèi)環(huán)的右側(cè)面和右耳座8的左側(cè)面的固定柱卡接，第二限位板22的右側(cè)面的卡接孔和第一軸承3內(nèi)環(huán)的左側(cè)面的固定柱卡接，通過把手1帶動螺桿5旋轉(zhuǎn)，從而使得限位板2左右移動，限位板2和固定環(huán)11將第一軸承3固定。

本實用新型，在不影響第一軸承3徑向承載的前提下，大幅度提升第一軸承3軸向承載能力；當(dāng)?shù)谝惠S承3受到頻繁軸向載荷時，不會產(chǎn)生軸向滑動及脫落；利用螺桿5、限位板2和固定環(huán)11將第一軸承3固定，提高軸承的可更換性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。