本實(shí)用新型涉及金屬制罐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種馬口鐵上料裝置。

背景技術(shù)：

馬口鐵，又稱鍍錫薄鋼板，是表面鍍錫的低質(zhì)薄鋼板，以熱浸工藝鍍錫的稱熱浸鍍錫板，以電鍍工藝鍍錫的稱電鍍錫板。鋼板在鍍錫后在內(nèi)層鋼和外層錫之間形成了一層致密的錫鐵合金，這層薄合金具有很好的抗腐蝕性能，耐腐蝕性增強(qiáng)了，延展性、加工性也得到進(jìn)一步改善。這種鋼板焊接性和耐蝕性好，降低了涂漆成本，可進(jìn)行高溫短時(shí)烘烤。由于馬口鐵抗氧化性強(qiáng)、抗腐蝕性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于制罐行業(yè)。在化工罐、涂料罐等制罐加工中，馬口鐵先切成制罐所需的大小，再將馬口鐵加工成圓筒形，然后進(jìn)入后續(xù)加工過程。目前市場上應(yīng)用的成圓設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。罐主要產(chǎn)品為圓形、方形，異型罐，可細(xì)分為：食品罐系列、禮品罐系列、化工罐系列等。常見的圓形罐主要由涂料罐、噴霧罐、油漆罐等化工罐產(chǎn)品。常見的制罐過程為：用剪切機(jī)將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側(cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；擴(kuò)口卷口；脹錐；形成凹槽或波紋（也稱上筋）；滾壓封底。在馬口鐵卷成圓筒之前，需要實(shí)現(xiàn)馬口鐵的上料，目前常見的送料都是依靠人工完成的，不但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種馬口鐵上料裝置，實(shí)現(xiàn)馬口鐵的自動上料，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種馬口鐵上料裝置，它包括機(jī)架、導(dǎo)軌、滑板、滾輪、提料氣缸、橫向送料氣缸、真空吸盤、馬口鐵、馬口鐵支座、上料支座、上輥軸、下輥軸，所述導(dǎo)軌水平固定在機(jī)架上，所述滾輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑板的上側(cè)，所述滑板通過滾輪可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述提料氣缸包括提料缸體和提料活塞桿，所述提料缸體豎直固定在滑板上，所述提料活塞桿的下端設(shè)置有真空吸盤，所述馬口鐵疊放在馬口鐵支座上，所述馬口鐵支座固定在機(jī)架上，所述橫向送料氣缸包括橫向送料缸體和橫向送料活塞桿，所述橫向送料缸體固定在機(jī)架上，所述橫向送料活塞桿的左端連接滑板，所述上料支座固定在機(jī)架上，并且位于馬口鐵支座的左側(cè)，所述上輥軸和下輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上，并且下輥軸位于上輥軸的正下方。

進(jìn)一步地，所述馬口鐵的上方設(shè)置有限位擋板。

進(jìn)一步地，所述滾輪為橡膠滾輪。

進(jìn)一步地，所述提料氣缸的數(shù)量為兩個(gè)。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：提料氣缸動作，真空吸盤吸住馬口鐵并提起，接著橫向送料氣缸動作，將滑板向左推動，推到指定位置后，提料氣缸動作帶動馬口鐵向下運(yùn)動，使馬口鐵與上料支座貼合，然后橫向送料氣缸再動作，推動馬口鐵前端進(jìn)入上輥軸和下輥軸之間，真空吸盤解除對馬口鐵的作用，馬口鐵在上輥軸和下輥軸的共同作用下實(shí)現(xiàn)上料。滾輪為橡膠滾輪，磨損小，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)性好。馬口鐵的上方設(shè)置有限位擋板，避免馬口鐵從馬口鐵支座滑落，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料。提料氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，提料穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)馬口鐵的自動上料，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.導(dǎo)軌，3.滑板，4.滾輪，5.提料氣缸，6.橫向送料氣缸，7.真空吸盤，8.馬口鐵，9.馬口鐵支座，10.上料支座，11.上輥軸，12.下輥軸，13.提料缸體，14.提料活塞桿，15.橫向送料缸體，16.橫向送料活塞桿，17.限位擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種馬口鐵上料裝置，它包括機(jī)架1、導(dǎo)軌2、滑板3、滾輪4、提料氣缸5、橫向送料氣缸6、真空吸盤7、馬口鐵8、馬口鐵支座9、上料支座10、上輥軸11、下輥軸12，所述導(dǎo)軌2水平固定在機(jī)架1上，所述滾輪4可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑板3的上側(cè)，所述滑板3通過滾輪4可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌2上，所述滾輪4為橡膠滾輪，磨損小，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)性好。所述提料氣缸5包括提料缸體13和提料活塞桿14，所述提料缸體13豎直固定在滑板3上，所述提料活塞桿14的下端設(shè)置有真空吸盤7。所述馬口鐵8疊放在馬口鐵支座9上，所述馬口鐵支座9固定在機(jī)架1上，所述馬口鐵8的上方設(shè)置有限位擋板17，避免馬口鐵8從馬口鐵支座9滑落，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料。所述橫向送料氣缸6包括橫向送料缸體15和橫向送料活塞桿16，所述橫向送料缸體15固定在機(jī)架1上，所述橫向送料活塞桿16的左端連接滑板3，所述上料支座10固定在機(jī)架1上，并且位于馬口鐵支座9的左側(cè)，所述上輥軸11和下輥軸12可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1上，并且下輥軸12位于上輥軸11的正下方。所述提料氣缸5的數(shù)量為兩個(gè)，提料穩(wěn)定性好。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種馬口鐵上料裝置使用時(shí)，提料氣缸5動作，真空吸盤7吸住馬口鐵8并提起，接著橫向送料氣缸6動作，將滑板3向左推動，推到指定位置后，提料氣缸5動作帶動馬口鐵8向下運(yùn)動，使馬口鐵8與上料支座10貼合，然后橫向送料氣缸6再動作，推動馬口鐵8前端進(jìn)入上輥軸11和下輥軸12之間，真空吸盤7解除對馬口鐵8的作用，馬口鐵8在上輥軸11和下輥軸12的共同作用下實(shí)現(xiàn)上料。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)馬口鐵8的自動上料，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。