本實(shí)用新型涉及一種彈簧線加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧線自動(dòng)繞線裁線機(jī)。

背景技術(shù)：

彈簧線纜在機(jī)械設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、汽車制造等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，要求彈簧線具備節(jié)約空間、可伸縮彎曲、防水、耐磨等特性。因此廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、生產(chǎn)線、物流系統(tǒng)、機(jī)器人等方面。另一方面，隨著社會(huì)的進(jìn)步，作業(yè)人員所追求的幸福指數(shù)越來越高，如何減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，變得越來越重要；大規(guī)模的自動(dòng)化電氣設(shè)備得到了大量的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)彈簧線的制造設(shè)備多采用人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、彈簧線圈數(shù)和內(nèi)徑難以保證其精度；且采用人工放線、張力控制不穩(wěn)定，使得產(chǎn)品良率較低，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種彈簧線自動(dòng)繞線裁線機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用電機(jī)自動(dòng)繞線裁線，通過傳感器與旋轉(zhuǎn)夾持裝置配合，優(yōu)化繞線與裁線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈簧線的自動(dòng)繞制和裁切一體式成套機(jī)，并且可預(yù)定彈簧線參數(shù)，自動(dòng)按照設(shè)定參數(shù)控制操作，自動(dòng)繞線，自動(dòng)裁線。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種彈簧線自動(dòng)繞線裁線機(jī)，包括操作臺(tái)、控制柜、電動(dòng)機(jī)、腳踏開關(guān)、傳動(dòng)皮帶、計(jì)數(shù)顯示器、感應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)夾持裝置、繞線桿、U形支架、移動(dòng)導(dǎo)軌、定位銷、裁切刀、點(diǎn)動(dòng)按鈕、緊固滑塊、機(jī)架，其特征在于：

所述機(jī)架為矩形金屬材料框架，所述機(jī)架上固定設(shè)置有水平配置的操作臺(tái)，所述機(jī)架內(nèi)部固定設(shè)置有控制柜和電動(dòng)機(jī)，所述控制柜上部設(shè)置有計(jì)數(shù)顯示器和點(diǎn)動(dòng)按鈕，所述計(jì)數(shù)顯示器上設(shè)置有功能按鍵，所述功能按鍵可以設(shè)置彈簧線的繞線參數(shù)指標(biāo)；所述操作臺(tái)上沿中軸線左側(cè)固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持裝置，右側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌；所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式套接設(shè)置有繞線桿，所述繞線桿與操作臺(tái)中軸線平行裝配，所述繞線桿左端通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，所述繞線桿中部兩側(cè)套接設(shè)置有緊固滑塊，所述繞線桿右端與U形支架滾動(dòng)式支撐連接；所述U形支架可移動(dòng)式裝配在所述移動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)，所述U形支架內(nèi)側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)軌上可調(diào)節(jié)式固定設(shè)置有裁切刀；所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置的左側(cè)面上設(shè)置有感應(yīng)器，右側(cè)面上設(shè)置有定位銷；所述機(jī)架下方設(shè)置有腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)用于啟動(dòng)繞線裁線機(jī)。

所述彈簧線的繞線參數(shù)包括纏繞圈數(shù)、長度；所述彈簧線的中間同徑環(huán)繞的彈簧線段纏繞圈數(shù)可以自由設(shè)定，所述彈簧線的兩端長度可以根據(jù)設(shè)備自由設(shè)定。

所述點(diǎn)動(dòng)按鈕與裁切刀聯(lián)動(dòng)設(shè)置，通過點(diǎn)動(dòng)按鈕控制裁切刀對(duì)線纜進(jìn)行定長裁切。

所述電動(dòng)機(jī)采用變頻伺服電機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)在纏繞圈數(shù)快要達(dá)到設(shè)定圈數(shù)之前會(huì)預(yù)先減速，并可以通過控制柜實(shí)現(xiàn)繞線裁線機(jī)的正反轉(zhuǎn)；所述電動(dòng)機(jī)、感應(yīng)器、點(diǎn)動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)、計(jì)數(shù)顯示器與控制柜電氣信號(hào)連接，所述控制柜控制繞線裁線機(jī)運(yùn)行。

所述定位銷的位置可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)定位銷和繞線桿之間的距離來確定彈簧線一個(gè)線段的長度；所述裁切刀可以移動(dòng)來確定彈簧線另外一個(gè)線段的長度，所述裁切刀安裝在移動(dòng)導(dǎo)軌上可以根據(jù)彈簧線線段的位置固定，并且可以調(diào)節(jié)裁切刀的刀口和繞線桿中心的距離。

所述緊固滑塊設(shè)置有兩塊，所述緊固滑塊可移動(dòng)式套接裝配在繞線桿兩端，用于緊固彈簧線。

本實(shí)用新型的工作原理為：所述操作臺(tái)滿足基本的作業(yè)需求；所述控制柜負(fù)責(zé)整個(gè)繞線裁線機(jī)的電路控制；所述電動(dòng)機(jī)為整個(gè)作業(yè)提供動(dòng)力；所述腳踏開關(guān)負(fù)責(zé)控制繞線機(jī)的啟動(dòng)；所述傳動(dòng)皮帶為整個(gè)作業(yè)傳輸動(dòng)力；所述計(jì)數(shù)顯示器可以根據(jù)彈簧線的中間同徑環(huán)繞的彈簧線段設(shè)置纏繞圈數(shù)，達(dá)到設(shè)定的圈數(shù)做到自動(dòng)停機(jī)；所述感應(yīng)器可以感應(yīng)到旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，來確定卷繞的圈數(shù)；所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置負(fù)責(zé)繞線桿的固定；所述繞線桿負(fù)責(zé)電纜的卷繞和固定，一端固定在旋轉(zhuǎn)夾持裝置，另一端平放在U形支架的U形槽；所述U形支架負(fù)責(zé)繞線桿的支撐，采用塑料材質(zhì)；所述移動(dòng)導(dǎo)軌負(fù)責(zé)U形支架的移動(dòng)和裁切刀的定位；所述定位銷可以移動(dòng)根據(jù)定位銷和繞線桿之間的距離來確定彈簧線一個(gè)線段的長度；所述裁切刀可以移動(dòng)來確定彈簧線另外一個(gè)線段的長度，裁切刀安裝在導(dǎo)軌上可以根據(jù)彈簧線線段的位置固定，并且可以調(diào)節(jié)刀口和繞線桿中心的距離。

當(dāng)完成繞線工作后，左手用力拉直線纜，此時(shí)線纜剛好位于裁切刀的刀口內(nèi)，右手按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，完成自動(dòng)切線工作。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用電機(jī)自動(dòng)繞線裁線，通過傳感器與旋轉(zhuǎn)夾持裝置配合，優(yōu)化繞線與裁線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈簧線的自動(dòng)繞制和裁切一體式成套機(jī)，并且可預(yù)定彈簧線參數(shù)，自動(dòng)按照設(shè)定參數(shù)控制操作，自動(dòng)繞線，自動(dòng)裁線；減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種彈簧線自動(dòng)繞線裁線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.操作臺(tái) 2.控制柜 3.電動(dòng)機(jī) 4.腳踏開關(guān)

5.傳動(dòng)皮帶 6.計(jì)數(shù)顯示器 7.感應(yīng)器 8.旋轉(zhuǎn)夾持裝置

9.繞線桿 10.U形支架 11.移動(dòng)導(dǎo)軌 12.定位銷

13.裁切刀 14.點(diǎn)動(dòng)按鈕 15.緊固滑塊 16.機(jī)架

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種彈簧線自動(dòng)繞線裁線機(jī)，操作臺(tái)1、控制柜2、電動(dòng)機(jī)3、腳踏開關(guān)4、傳動(dòng)皮帶5、計(jì)數(shù)顯示器6、感應(yīng)器7、旋轉(zhuǎn)夾持裝置8、繞線桿9、U形支架10、移動(dòng)導(dǎo)軌11、定位銷12、裁切刀13、點(diǎn)動(dòng)按鈕14、緊固滑塊15、機(jī)架16。

所述機(jī)架16為矩形金屬材料框架，所述機(jī)架16上固定設(shè)置有水平配置的操作臺(tái)1，所述機(jī)架16內(nèi)部固定設(shè)置有控制柜2和電動(dòng)機(jī)3，所述控制柜2上部設(shè)置有計(jì)數(shù)顯示器6和點(diǎn)動(dòng)按鈕14，所述計(jì)數(shù)顯示器6上設(shè)置有功能按鍵，所述功能按鍵可以設(shè)置彈簧線的繞線參數(shù)指標(biāo)；所述操作臺(tái)1上沿中軸線左側(cè)固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持裝置8，右側(cè)固定設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌11；所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)式套接設(shè)置有繞線桿9，所述繞線桿9與操作臺(tái)1中軸線平行裝配，所述繞線桿9左端通過傳動(dòng)皮帶5與電動(dòng)機(jī)3傳動(dòng)連接，所述繞線桿9中部兩側(cè)套接設(shè)置有緊固滑塊15，所述繞線桿9右端與U形支架10滾動(dòng)式支撐連接；所述U形支架10可移動(dòng)式裝配在所述移動(dòng)導(dǎo)軌11內(nèi)，所述U形支架10內(nèi)側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)軌11上可調(diào)節(jié)式固定設(shè)置有裁切刀13；所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置8的左側(cè)面上設(shè)置有感應(yīng)器7，右側(cè)面上設(shè)置有定位銷12；所述機(jī)架16下方設(shè)置有腳踏開關(guān)4，所述腳踏開關(guān)4用于啟動(dòng)繞線裁線機(jī)。

所述彈簧線的繞線參數(shù)包括纏繞圈數(shù)、長度；所述彈簧線的中間同徑環(huán)繞的彈簧線段纏繞圈數(shù)可以自由設(shè)定，所述彈簧線的兩端長度可以根據(jù)設(shè)備自由設(shè)定。

所述點(diǎn)動(dòng)按鈕14與裁切刀13聯(lián)動(dòng)設(shè)置，通過點(diǎn)動(dòng)按鈕14控制裁切刀13對(duì)線纜進(jìn)行定長裁切。

所述電動(dòng)機(jī)3采用變頻伺服電機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)3在纏繞圈數(shù)快要達(dá)到設(shè)定圈數(shù)之前會(huì)預(yù)先減速，并可以通過控制柜2實(shí)現(xiàn)繞線裁線機(jī)的正反轉(zhuǎn)；所述電動(dòng)機(jī)3、感應(yīng)器7、點(diǎn)動(dòng)按鈕14、腳踏開關(guān)4、計(jì)數(shù)顯示器6與控制柜2電氣信號(hào)連接，所述控制柜2控制繞線裁線機(jī)運(yùn)行。

所述定位銷12的位置可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)定位銷12和繞線桿9之間的距離來確定彈簧線一個(gè)線段的長度；所述裁切刀13可以移動(dòng)來確定彈簧線另外一個(gè)線段的長度，所述裁切刀13安裝在移動(dòng)導(dǎo)軌11上可以根據(jù)彈簧線線段的位置固定，并且可以調(diào)節(jié)裁切刀13的刀口和繞線桿9中心的距離。

所述緊固滑塊15設(shè)置有兩塊，所述緊固滑塊15可移動(dòng)式套接裝配在繞線桿9兩端，用于緊固彈簧線。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施操作步驟是：按照產(chǎn)品的大小尺寸，選擇合適的繞線桿9，繞線桿9一端與旋轉(zhuǎn)夾持裝置8配合，另一端平放在U形支架10的U形槽內(nèi)；裁切刀13和U形支架10可以在移動(dòng)導(dǎo)軌11內(nèi)來回移動(dòng)，依據(jù)彈簧線規(guī)格確定二者相對(duì)的合理位置；移動(dòng)設(shè)定定位銷12確定其合理位置；設(shè)置計(jì)數(shù)顯示器6的繞線圈數(shù)；線材一端與定位銷12持平，將線材固定在繞線桿9的一端；踩下腳踏開關(guān)4，此時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3，通過傳動(dòng)皮帶5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾持裝置8中軸承旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)繞線桿9的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行繞制收線；當(dāng)快要達(dá)到規(guī)定的纏繞圈數(shù)時(shí)，電動(dòng)機(jī)開始減速，待達(dá)到規(guī)定的纏繞圈數(shù)電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；左手用力拉直線材，使線材緊密的貼在繞線桿上；右手移動(dòng)繞線桿9另一端的緊固滑塊15，將線材固定；左手用力拉直線材，此時(shí)線材剛好位于裁切刀13的刀口內(nèi)，右手按下點(diǎn)動(dòng)按鈕14，完成切線作業(yè)。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：采用電機(jī)自動(dòng)繞線裁線，通過傳感器與旋轉(zhuǎn)夾持裝置配合，優(yōu)化繞線與裁線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彈簧線的自動(dòng)繞制和裁切一體式成套機(jī)，并且可預(yù)定彈簧線參數(shù)，自動(dòng)按照設(shè)定參數(shù)控制操作，自動(dòng)繞線，自動(dòng)裁線；減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。