本實用新型屬于復(fù)雜模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜模具的模胚預(yù)成型裝置。

背景技術(shù)：

模胚是裝夾鍛模并傳遞壓力機打擊運動的主要構(gòu)件，因此，正確地選擇和設(shè)計模胚是相當(dāng)重的。首先，應(yīng)考慮模鍛生產(chǎn)中的安全及產(chǎn)品質(zhì)量問題；其次，應(yīng)考慮模胚結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)，制造簡單，裝卸方便，容易保管，經(jīng)久耐用，并有較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。模胚在裝備制造的過程中起到非常重要的作用，因此模胚的預(yù)成型的過程是更加重要的，這關(guān)乎一個模胚的質(zhì)量好壞，也就關(guān)乎了產(chǎn)品的好壞，所以需要一種可靠的模胚預(yù)成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)雜模具的模胚預(yù)成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)雜模具的模胚預(yù)成型裝置，包括上夾模和下夾模，所述上夾模的上表面中心活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端連接有電動機，所述電動機的下部安裝在支架框，所述支架框的兩立柱內(nèi)側(cè)焊接在底座的左右側(cè)表面中部，所述底座的上表面固定連接有下夾模，所述下夾模的內(nèi)表面左部滑動安裝有拉桿，所述支架框左側(cè)立柱焊接有左橫桿，所述支架框右側(cè)立柱中部焊接有右橫桿，所述上夾模的左右兩側(cè)面中部焊接有連桿，所述左橫桿和右橫桿之間安裝有支撐板，所述支撐板的背面的上側(cè)和下側(cè)對稱設(shè)置有橫向滑軌，所述支撐板的背面中部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面對稱切割有若干個支撐桿安裝孔。

優(yōu)選的，所述支撐板通過滑桿與左橫桿和右橫桿相連接且滑桿安裝在橫桿內(nèi)表面的導(dǎo)軌中。

優(yōu)選的，所述連桿安裝在支架框的兩個立柱的內(nèi)表面的豎直導(dǎo)軌中。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置有鎖死裝置。

優(yōu)選的，所述上夾模和下夾模的內(nèi)表面兩側(cè)設(shè)置有模胚預(yù)制裝置安裝位。

優(yōu)選的，所述滑桿的橫截面呈正方形。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該復(fù)雜模具的模胚預(yù)成型裝置，通過上夾模和下夾模，實現(xiàn)了對模胚預(yù)成型過程進(jìn)行支撐，保證整個過程的進(jìn)行，通過支撐板，實現(xiàn)了對模胚預(yù)成型過程中所需要的內(nèi)部形狀模具的安裝與支撐，所述轉(zhuǎn)盤和支撐桿安裝孔，實現(xiàn)了支撐桿位置的便捷位置轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同的工作要求，通過轉(zhuǎn)軸和電動機，實現(xiàn)了上夾模的升起，方便內(nèi)部模胚預(yù)成型裝置的安裝，同時方便于模胚的取出，以及內(nèi)部的清理，通過拉桿，實現(xiàn)了預(yù)成型后的模胚的取出，拉動拉桿，便可以模胚將方便取出，簡單，方便，通過左右橫桿上的導(dǎo)軌并配合滑桿，實現(xiàn)了支撐板的前后平移，方便調(diào)整內(nèi)部裝置的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的支撐板放大圖。

圖中：1上夾模、2豎直導(dǎo)軌、3左橫桿、4滑桿、5支撐板、6右橫桿、7拉桿、8下夾模、9底座、10支架框、11連桿、12轉(zhuǎn)軸、13電動機、14橫向滑軌、15轉(zhuǎn)盤、16支撐桿安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，包括上夾模1和下夾模8，所述上夾模1和下夾模8的內(nèi)表面兩側(cè)設(shè)置有模胚預(yù)制裝置安裝位，所述上夾模1的上表面中心活動連接有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12的頂端連接有電動機13，所述電動機13的下部安裝在支架框10，所述支架框10的兩立柱內(nèi)側(cè)焊接在底座9的左右側(cè)表面中部，所述底座9的上表面固定連接有下夾模8，所述下夾模8的內(nèi)表面左部滑動安裝有拉桿7，所述支架框10左側(cè)立柱焊接有左橫桿3，所述支架框10右側(cè)立柱中部焊接有右橫桿6，所述上夾模1的左右兩側(cè)面中部焊接有連桿11，所述連桿11安裝在支架框10的兩個立柱的內(nèi)表面的豎直導(dǎo)軌2中，所述左橫桿3和右橫桿6之間安裝有支撐板5，所述支撐板5通過滑桿4與左橫桿3和右橫桿6相連接且滑桿4安裝在橫桿內(nèi)表面的導(dǎo)軌中，所述滑桿4的橫截面呈正方形，所述支撐板5的背面的上側(cè)和下側(cè)對稱設(shè)置有橫向滑軌14，所述支撐板5的背面中部安裝有轉(zhuǎn)盤15，所述轉(zhuǎn)盤15內(nèi)部設(shè)置有鎖死裝置，所述轉(zhuǎn)盤15的表面對稱切割有若干個支撐桿安裝孔16。

所述上夾模1和下夾模8相配合，對模胚的預(yù)成型過程進(jìn)行支撐和保護(hù)，所述連桿11配合豎直導(dǎo)軌2實現(xiàn)上夾模1穩(wěn)定的上下移動，所述轉(zhuǎn)軸12和電動機13可以使上夾模1進(jìn)行上下的移動，方便模胚預(yù)成型工作的進(jìn)行，所述左橫桿3和右橫桿6為支撐板5提供左右移動的基礎(chǔ)，所述滑桿4與左橫桿3和右橫桿6內(nèi)表面的滑軌相配合，使支撐板5可以進(jìn)行左右移動，所述拉桿7當(dāng)模胚預(yù)成型后的模胚的取出，拉動拉桿，便可以方便取出模胚，簡單，方便，所述底座9是整個裝置的基礎(chǔ)，所述支撐框10為連接在其上部的部件提供支撐。

請參閱圖2，圖2為本實用的支撐板放大圖。所述橫向滑軌14為安裝在其中的支撐桿提供橫向位移，所述轉(zhuǎn)盤15和支撐桿安裝孔16相互配合，可以使得撐桿位置的便捷位置轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同的工作要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。