本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種機(jī)箱上單橋鈑金的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前在數(shù)據(jù)機(jī)箱安裝后，各類(lèi)零部件都是固定的，在需要零件更新時(shí)，需要更新部件對(duì)部分部件進(jìn)行拆卸，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且容易造成機(jī)箱各零件的損壞。而且常用零件的更新替換絕大部分都是集中在單橋上。
目前主要采用沖床進(jìn)行沖壓加工，沖床加工都是批量生產(chǎn)，不利于一些特殊部件的應(yīng)用，也不適宜小批量加工和試制件，而且由于沖床沖壓力量大、沖床沖壓力也不容易控制，容易產(chǎn)生不合格零件，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種手動(dòng)單橋沖壓模具，它能增加單橋沖壓的靈活性，減少零件的報(bào)廢率，增加了零件的適用性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：它由千斤頂 1、千斤頂固定座2、上模固定板3、上模4、工件平臺(tái)5、下模6、下模固定板7、限位銷(xiāo)8組成，千斤頂1設(shè)置在千斤頂固定座2的上方，上模4固定在上模固定板3的下方，上模4的下方設(shè)置有工作平臺(tái)5，工作平臺(tái)5的下方設(shè)置有下模6，下模6固定在下模固定板7 上，限位銷(xiāo)8固定在下模固定板7的下方。
所述的工件平臺(tái)5的左側(cè)上方設(shè)置有平臺(tái)夾具5-1；
所述的限位銷(xiāo)8為數(shù)組，均勻排列；
本實(shí)用新型中工作時(shí)由千斤頂1提供壓力，帶動(dòng)單橋下模6向上運(yùn)動(dòng)，固定在工件平臺(tái)5上的板料9隨之受力，由下模與上模共同作用完成單橋成型。平臺(tái)夾具5‐1可以方便固定被沖壓板料9，也能對(duì)被沖壓板料9進(jìn)行定位。限位銷(xiāo)8的用途在于控制下模的行程和位置。
本實(shí)用新型解決不同版本間零件造成不通用情況，也可根據(jù)不同的單橋形狀更換模具。零件可以先完成除單橋沖壓外的其他工序，再根據(jù)不同要求沖壓?jiǎn)螛?。由于采用手?dòng)沖壓，此方式在試制階段可以增加生產(chǎn)的靈活性，增加零件的適用性，減少零件報(bào)廢率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：千斤頂1、千斤頂固定座2、上模固定板3、上模4、工件平臺(tái)5、下模6、下模固定板7、限位銷(xiāo)8、板料9、平臺(tái)夾具5-1。
具體實(shí)施方式
參看圖1所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它由千斤頂 1、千斤頂固定座2、上模固定板3、上模4、工件平臺(tái)5、下模6、下模固定板7、限位銷(xiāo)8組成，千斤頂1設(shè)置在千斤頂固定座2的上方，上模4固定在上模固定板3的下方，上模4的下方設(shè)置有工作平臺(tái)5，工作平臺(tái)5的下方設(shè)置有下模6，下模6固定在下模固定板7 上，限位銷(xiāo)8固定在下模固定板7的下方。
所述的工件平臺(tái)5的左側(cè)上方設(shè)置有平臺(tái)夾具5-1；
所述的限位銷(xiāo)8為數(shù)組，均勻排列；
本具體實(shí)施方式中工作時(shí)由千斤頂1提供壓力，帶動(dòng)單橋下模6 向上運(yùn)動(dòng)，固定在工件平臺(tái)5上的板料9隨之受力，由下模與上模共同作用完成單橋成型。平臺(tái)夾具5‐1可以方便固定被沖壓板料9，也能對(duì)被沖壓板料9進(jìn)行定位。限位銷(xiāo)8的用途在于控制下模的行程和位置。
本具體實(shí)施方式解決不同版本間零件造成不通用情況，也可根據(jù)不同的單橋形狀更換模具。零件可以先完成除單橋沖壓外的其他工序，再根據(jù)不同要求沖壓?jiǎn)螛?。由于采用手?dòng)沖壓，此方式在試制階段可以增加生產(chǎn)的靈活性，增加零件的適用性，減少零件報(bào)廢率。
以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。