本實用新型涉及一種雙面加工機。

背景技術(shù)：

散熱片，為了防錯，往往其兩側(cè)均進行精銑，但是雙面加工非常的耗費時間，由于現(xiàn)有的銑面機都是立式的，故難以實現(xiàn)雙面的自動加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種散熱器雙面加工機。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種雙面加工機，包括機架，機架的左側(cè)和右側(cè)對稱地設(shè)有兩個銑削模塊，銑削模塊上均設(shè)有一個銑削面為豎直平面的銑面刀具，兩個銑面刀具之間設(shè)有沿前后延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有夾具組件，導(dǎo)軌的末端設(shè)有伸縮模塊，伸縮模塊的伸縮端與夾具組件連接，使得夾具組件可沿導(dǎo)軌的延伸方向上移動，夾具組件的行程始端設(shè)有送料機構(gòu)，夾具組件的行程末端設(shè)有收料機構(gòu)；所述兩個銑面刀具，設(shè)在夾具組件行程的中部位置；

所述送料機構(gòu)包括呈左右延伸的送料架、定位端，送料架的始端設(shè)有送料口，所述送料口和定位端分別設(shè)在夾具組件的行程始端的左右兩側(cè)，送料架的末端設(shè)有可作左右移動的推料端，使得散熱片工件可以定位在夾具組件上；

所述收料機構(gòu)包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端設(shè)有收料口，所述收料口和推送器分別設(shè)在夾具組件的行程末端的左右兩側(cè)，推送器上設(shè)有可作左右往復(fù)運動的收料端，使得散熱片工件可以從夾具組件上推到收料口上。

作為上述方案的進一步改進，夾具組件上設(shè)有裝夾通孔，裝夾通孔的一個側(cè)壁上設(shè)有可作往復(fù)運動的裝夾塊。

作為上述方案的進一步改進，還包括設(shè)在機架上的固定板，所述送料架和或收料架由插在固定板上的定位柱構(gòu)成。

作為上述方案的進一步改進，所述銑面刀具可左右移動。

本實用新型的有益效果是：一種雙面加工機，包括機架，機架的左側(cè)和右側(cè)對稱地設(shè)有兩個銑削模塊，銑削模塊上均設(shè)有一個銑削面為豎直平面的銑面刀具，兩個銑面刀具之間設(shè)有沿前后延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有夾具組件，導(dǎo)軌的末端設(shè)有伸縮模塊，伸縮模塊的伸縮端與夾具組件連接，使得夾具組件可沿導(dǎo)軌的延伸方向上移動，夾具組件的行程始端設(shè)有送料機構(gòu)，夾具組件的行程末端設(shè)有收料機構(gòu)；所述兩個銑面刀具，設(shè)在夾具組件行程的中部位置；所述送料機構(gòu)包括呈左右延伸的送料架、定位端，送料架的始端設(shè)有送料口，所述送料口和定位端分別設(shè)在夾具組件的行程始端的左右兩側(cè)，送料架的末端設(shè)有可作左右移動的推料端，使得散熱片工件可以定位在夾具組件上；所述收料機構(gòu)包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端設(shè)有收料口，所述收料口和推送器分別設(shè)在夾具組件的行程末端的左右兩側(cè)，推送器上設(shè)有可作左右往復(fù)運動的收料端，使得散熱片工件可以從夾具組件上推到收料口上。使用時，將供給放入送料架中，在推料端的推動架，散熱片工件會被推向夾具組件上，定位端的設(shè)置，可以讓散熱片工件的左右位置的定位非常的準(zhǔn)確，伸縮端的移動帶動夾具組件往銑面刀具上移動，散熱片工件經(jīng)過銑面刀具后，兩個面都被同時銑削，非常的方便快捷，而且由于兩個銑削模塊對稱地設(shè)置，所以銑削力相互抵消，讓整個銑削過程非常的穩(wěn)定、平穩(wěn)，當(dāng)夾具組件運動到行程末端時，推送器會將散熱片工件推入收料口中，完成收料的工序。本實用新型能實現(xiàn)自動化，送料、加工、收料一氣呵成，且加工快速平穩(wěn)。大大提升散熱片工件的加工速度和加工質(zhì)量。本實用新型用于散熱片的雙面加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例的送料機構(gòu)部位的放大示意圖；

圖3是本實用新型實施例的補料架部位的放大示意圖；

圖4是本實用新型實施例的另一個視向的立體示意圖；

圖5是本實用新型實施例的銑面刀具部位的放大示意圖；

圖6是本實用新型實施例的收料機構(gòu)部位的放大示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖6，這是本實用新型的實施例，具體地：

一種雙面加工機，包括機架，機架的左側(cè)和右側(cè)對稱地設(shè)有兩個銑削模塊，銑削模塊上均設(shè)有一個銑削面為豎直平面的銑面刀具1，所述兩銑削面的左右向下位置一樣，兩個銑削面相對，兩個銑面刀具1之間設(shè)有沿前后延伸的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上設(shè)有夾具組件，導(dǎo)軌2的末端設(shè)有伸縮模塊，伸縮模塊的伸縮端4與夾具組件連接，使得夾具組件可沿導(dǎo)軌2的延伸方向上移動，夾具組件的行程始端設(shè)有送料機構(gòu)，夾具組件的行程末端設(shè)有收料機構(gòu)；所述兩個銑面刀具1，設(shè)在夾具組件行程的中部位置；所述送料機構(gòu)包括呈左右延伸的送料架、定位端31，送料架的始端設(shè)有送料口，所述送料口和定位端31分別設(shè)在夾具組件的行程始端的左右兩側(cè)，送料架的末端設(shè)有可作左右移動的推料端32，使得散熱片工件可以定位在夾具組件上；所述收料機構(gòu)包括呈左右延伸的收料架、推送器，收料架的始端設(shè)有收料口，所述收料口和推送器分別設(shè)在夾具組件的行程末端的左右兩側(cè)，推送器上設(shè)有可作左右往復(fù)運動的收料端52，使得散熱片工件可以從夾具組件上推到收料口上。使用時，將供給放入送料架中，在推料端的推動架，散熱片工件會被推向夾具組件上，定位端的設(shè)置，可以讓散熱片工件的左右位置的定位非常的準(zhǔn)確，伸縮端的移動帶動夾具組件往銑面刀具上移動，散熱片工件經(jīng)過銑面刀具后，兩個面都被同時銑削，非常的方便快捷，而且由于兩個銑削模塊對稱地設(shè)置，所以銑削力相互抵消，讓整個銑削過程非常的穩(wěn)定、平穩(wěn)，當(dāng)夾具組件運動到行程末端時，推送器會將散熱片工件推入收料口中，完成收料的工序。本實用新型能實現(xiàn)自動化，送料、加工、收料一氣呵成，且加工快速平穩(wěn)。大大提升散熱片工件的加工速度和加工質(zhì)量。

為了便于裝夾，夾具組件上設(shè)有裝夾通孔，裝夾通孔的一個側(cè)壁上設(shè)有可作往復(fù)運動的裝夾塊6，裝夾塊6可以在加工時將散熱片工件緊緊地固定在裝夾通孔中，也能在夾具組件到達其行程始端和末端時釋放散熱片工件，讓散熱片工件便于收、送散熱片工件。

因為不同的散熱片的形狀不一樣，本實施例還包括設(shè)在機架上的固定板7，送料架和或收料架均設(shè)在右側(cè)，所述送料架和或收料架由插在固定板7上的定位柱71構(gòu)成，通過調(diào)整定位柱71在固定板7上的位置，便可讓本實施例能適應(yīng)不同形狀尺寸的散熱片工件。

為了適應(yīng)不同厚度的散熱片工件，所述銑面刀具1可左右移動。

送料架的末端上方設(shè)有一個補料架，補料架上設(shè)有開口向下的補料口，補料口設(shè)在推料端32和送料口之間。本實施例的推料端32可作左右往復(fù)運動，往左運動時將一個散熱片工件推向夾具組件，然后往右運動，由于補料架的開口向下，散熱片工件就會在重力的作用下往送料架里補充，這樣，推料端的下一次往左運動就能給夾具組件供給散熱片工件。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。