本實(shí)用新型涉及一種焊錫機(jī)及錫面檢測(cè)告警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電子元件浸焊式焊接技術(shù)工藝中可分為兩種焊接方式：一種是錫爐為固定位置，待焊電子元件上下可活動(dòng)；另一種為錫爐可上下活動(dòng)，待焊電子元件為固定位置。在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中，一般為流水線式自動(dòng)化焊接。生產(chǎn)過(guò)程中隨著焊接次數(shù)增多，錫爐錫面下降，可導(dǎo)致焊接不良，虛焊及焊接不牢靠的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊錫機(jī)錫面檢測(cè)告警系統(tǒng)，用于警示工作人員錫爐中的錫面已經(jīng)下降到接近臨界值，從而提醒工作人員及時(shí)加錫。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種焊錫機(jī)錫面檢測(cè)告警系統(tǒng)，用于檢測(cè)錫爐的錫面高度并在錫面低于預(yù)設(shè)高度值時(shí)發(fā)出告警信息，其特征在于：包括控制裝置、分別與控制裝置連接的告警裝置、焊接檢測(cè)裝置和錫面檢測(cè)裝置，焊接檢測(cè)裝置用于檢測(cè)產(chǎn)品是否處于被焊接狀態(tài)并反饋給控制裝置，錫面檢測(cè)裝置用于檢測(cè)錫面位置并反饋給控制裝置，控制裝置根據(jù)產(chǎn)品在被焊接狀態(tài)時(shí)錫面的位置來(lái)控制告警裝置的工作狀態(tài)，錫面檢測(cè)裝置包括與控制裝置連接的錫面采集回路，該錫面采集回路具有通過(guò)耐溫絕緣材料包裹的兩引線，兩引線的端部露出耐溫絕緣材料形成可通過(guò)接觸錫而導(dǎo)通的兩觸點(diǎn)，兩觸點(diǎn)的位置高于產(chǎn)品焊接點(diǎn)在被焊接狀態(tài)時(shí)的高度，當(dāng)產(chǎn)品在被焊接狀態(tài)時(shí)，且錫面低于預(yù)設(shè)高度值使兩觸點(diǎn)與錫面分離而斷開(kāi)，則控制裝置控制告警裝置工作以提醒工作人員加錫。

進(jìn)一步的，所述耐溫絕緣材料為陶瓷。

進(jìn)一步的，所述觸點(diǎn)為低焊接性銅或不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述告警裝置包括揚(yáng)聲器、警示燈及用于驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器和警示燈的驅(qū)動(dòng)電路。

進(jìn)一步的，所述焊錫機(jī)包括高度固定的待焊電子元件載帶和可相對(duì)待焊電子元件載帶上下移動(dòng)的錫爐，所述焊接檢測(cè)裝置為用于檢測(cè)錫爐上下動(dòng)作的第一傳感器。

進(jìn)一步的，所述焊錫機(jī)包括高度固定的錫爐和可相對(duì)錫爐上下移動(dòng)的待焊電子元件載帶，所述焊接檢測(cè)裝置為用于檢測(cè)待焊電子元件載帶上下動(dòng)作的第二傳感器。

進(jìn)一步的，兩所述觸點(diǎn)的高度根據(jù)焊接工藝高度需求可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述耐溫絕緣材料沿豎直方向延伸布置。

進(jìn)一步的，所述引線的端部露出耐溫絕緣材料0.5mm-1.5mm以形成所述觸點(diǎn)。

一種焊錫機(jī)，包括所述焊錫機(jī)錫面檢測(cè)告警系統(tǒng)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

焊接檢測(cè)裝置檢測(cè)產(chǎn)品是否處于被焊接狀態(tài)并反饋給控制裝置，錫面檢測(cè)裝置用于檢測(cè)錫面位置并反饋給控制裝置，控制裝置根據(jù)產(chǎn)品在被焊接狀態(tài)時(shí)錫面的位置來(lái)控制告警裝置的工作狀態(tài)，錫面檢測(cè)裝置的兩觸點(diǎn)的位置高于產(chǎn)品焊接點(diǎn)在被焊接狀態(tài)時(shí)的高度，當(dāng)產(chǎn)品在被焊接狀態(tài)時(shí)，兩觸點(diǎn)與錫面分離而斷開(kāi)，則控制裝置控制告警裝置工作以提醒工作人員加錫，這樣就可以在錫面接近不能正常工作的臨界值時(shí)提前警示工作人員加錫，保證生產(chǎn)線的正常工作。

在生產(chǎn)焊接過(guò)程中錫爐始終處于高溫狀態(tài)，對(duì)于錫面位置信號(hào)判斷可靠性要求很高，普通金屬或?qū)Ь€做信號(hào)取樣時(shí)，在錫爐錫面不斷的浸焊中會(huì)出現(xiàn)拖錫的現(xiàn)象，信號(hào)判讀精度降低，無(wú)法做出錫面位置的準(zhǔn)確判斷，會(huì)出現(xiàn)虛焊及焊接不可靠。而本申請(qǐng)采用陶瓷材料包裹引線，具有不沾錫，耐高溫，可靠性大為增加等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電氣原理圖。

圖3為本實(shí)用新型引線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，一種焊錫機(jī)錫面檢測(cè)告警系統(tǒng)，用于檢測(cè)錫爐1的錫面11高度并在錫面11低于預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出告警信息。

焊錫機(jī)包括高度固定的高度固定的待焊電子元件載帶2和可相對(duì)待焊電子元件載帶2上下移動(dòng)的錫爐1。

檢測(cè)告警系統(tǒng)包括控制裝置5、分別與控制裝置5連接的告警裝置7、焊接檢測(cè)裝置6和錫面檢測(cè)裝置4，焊接檢測(cè)裝置6用于檢測(cè)產(chǎn)品3是否處于被焊接狀態(tài)并反饋給控制裝置5，具體的焊接檢測(cè)裝置6為用于檢測(cè)錫爐1上下動(dòng)作的傳感器，該傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)錫爐1上下動(dòng)作的氣缸等驅(qū)動(dòng)部件上，用于檢測(cè)錫爐1是否處于上限位，即產(chǎn)品3是否處于被焊接狀態(tài)。

錫面檢測(cè)裝置4用于檢測(cè)錫面11位置并反饋給控制裝置5，控制裝置5根據(jù)產(chǎn)品3在被焊接狀態(tài)時(shí)錫面11的位置來(lái)控制告警裝置7的工作狀態(tài)，錫面檢測(cè)裝置4包括與控制裝置5連接的錫面采集回路，該錫面采集回路具有通過(guò)耐溫陶瓷材料42包裹的兩引線41，兩引線41的端部露出耐溫陶瓷材料42形成可通過(guò)接觸錫而導(dǎo)通的兩觸點(diǎn)411，兩觸點(diǎn)411的位置高于產(chǎn)品3焊接點(diǎn)31在被焊接狀態(tài)時(shí)的高度，當(dāng)產(chǎn)品3在被焊接狀態(tài)時(shí)，兩觸點(diǎn)411與錫面分離而斷開(kāi)，則控制裝置5控制告警裝置7工作以提醒工作人員加錫。

具體的耐溫陶瓷材料42沿豎直方向延伸布置，引線41為低焊接性的銅，引線41的端部露出耐溫陶瓷材料0.5mm以形成觸點(diǎn)411，通過(guò)調(diào)節(jié)耐溫陶瓷材料42的高度可調(diào)節(jié)觸點(diǎn)411的高度，從而適應(yīng)各種產(chǎn)品3。

告警裝置7包括揚(yáng)聲器、警示燈及用于驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器和警示燈的驅(qū)動(dòng)電路。

具體工作時(shí)，焊接檢測(cè)裝置6檢測(cè)產(chǎn)品3是否處于被焊接狀態(tài)并反饋給控制裝置5，錫面檢測(cè)裝置4用于檢測(cè)錫面11位置并反饋給控制裝置5，控制裝置5根據(jù)產(chǎn)品3在被焊接狀態(tài)時(shí)錫面11的位置來(lái)控制告警裝置7的工作狀態(tài)，錫面檢測(cè)裝置4的兩觸點(diǎn)411的位置高于產(chǎn)品3焊接點(diǎn)在被焊接狀態(tài)時(shí)的高度，當(dāng)產(chǎn)品3在被焊接狀態(tài)時(shí)，且錫面11下降至兩觸點(diǎn)311與錫面11分離而斷開(kāi)，則控制裝置5控制告警裝置7工作以提醒工作人員加錫。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。