本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的生產(chǎn)T形導(dǎo)軌鋼自動(dòng)碼垛技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，在T型導(dǎo)軌鋼生產(chǎn)線(xiàn)上，由于其不對(duì)稱(chēng)斷面原因引起其各處冷卻速率不同，導(dǎo)致其側(cè)彎變形嚴(yán)重，最后因?yàn)樽冃芜^(guò)大而無(wú)法下冷床進(jìn)入下道工序。而在研發(fā)中發(fā)現(xiàn)齒條式冷床的齒型設(shè)計(jì)對(duì)T型導(dǎo)軌鋼的冷卻變形影響很大，隨著T型導(dǎo)軌鋼在冷床上呈現(xiàn)的不同形狀，研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)，那么只要控制鋼材在冷床上的形狀，就能有效防止其側(cè)彎，原設(shè)計(jì)為T(mén)型導(dǎo)軌鋼停在22°的斜齒冷床上冷卻，T型導(dǎo)軌鋼在其上面步進(jìn)過(guò)程中逐漸有局部腿部向上彎曲而脫齒，其一旦局部脫齒即失去約束呈自由變形狀態(tài)，很快就會(huì)拉動(dòng)其它部位跟著脫齒最后發(fā)展成大側(cè)彎狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證T形導(dǎo)軌鋼不會(huì)發(fā)生大側(cè)彎。

一種T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置，其特點(diǎn)是至少包括一V型齒型齒條板，所述V型齒型齒條板包括一V型齒型靜齒條和及平行設(shè)置的一V型齒型動(dòng)齒條，V型齒型靜齒條、V型齒型動(dòng)齒條結(jié)構(gòu)形狀一致，V型齒型呈等腰三角形狀，其中齒型的齒頂a的要求為：30°＜a＜60°。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置中，可選的，所述V型齒型靜齒條或V型齒型動(dòng)齒條上的相鄰兩齒型為連續(xù)分布。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置中，可選的，所述V型齒型靜齒條或V型齒型動(dòng)齒條上的相鄰兩齒型為不連續(xù)分布，相鄰兩齒型的根部間距為2-3mm，便于加工。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置中，可選的，所述V型齒型兩側(cè)與水平面呈65°-75°角，齒頂a為30°-50°角。

在上述的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置中，可選的，所述V型齒型兩側(cè)與水平面呈70°角，齒頂a為40°角，齒距200mm，齒高275mm。

本實(shí)用新型的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻工藝，包括以下步驟：將T形導(dǎo)軌鋼置于上述的倒立冷卻裝置上，使得T形導(dǎo)軌鋼處于相鄰的兩個(gè)V型齒型之間，且呈現(xiàn)倒立狀態(tài)，頭部懸空，V型齒型靜齒條和V型齒型動(dòng)齒條步進(jìn)推動(dòng)T形導(dǎo)軌鋼通過(guò)冷床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型利用大斜度V型齒型齒條板，讓鋼材在步進(jìn)過(guò)程中始終呈倒T狀態(tài)，使鋼材的熱應(yīng)力彎曲變形無(wú)法克服其自身重力的約束而無(wú)法側(cè)彎V型齒型中呈相對(duì)平直狀態(tài)，為鋼材順利下冷床創(chuàng)造了條件。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-V型齒型靜齒條、2-V型齒型動(dòng)齒條、3-T形導(dǎo)軌鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻裝置至少包括一V型齒型齒條板，所述V型齒型齒條板包括一V型齒型靜齒條1和及平行設(shè)置的一V型齒型動(dòng)齒條2，V型齒型靜齒條1、V型齒型動(dòng)齒條結(jié)構(gòu)形狀一致，V型齒型呈等腰三角形狀，其中齒型的齒頂a的要求為：30°＜a＜60°。

在圖1中，所述V型齒型靜齒條1或V型齒型動(dòng)齒條1上的相鄰兩齒型為連續(xù)分布，所述V型齒型兩側(cè)與水平面呈65°-75°角，齒頂a為30°-50°角，進(jìn)一步的，V型齒型兩側(cè)與水平面呈70°角，齒頂a為40°角，齒距200mm，齒高275mm。

研究人員后來(lái)逐漸控制讓T型導(dǎo)軌鋼停在30°的斜齒上，發(fā)現(xiàn)鋼的側(cè)彎情況有所改善，直至本實(shí)用新型的完全對(duì)稱(chēng)的70°斜齒讓T型導(dǎo)軌鋼完全倒立在齒中，其頭部朝下呈懸空狀態(tài)，事實(shí)證明，其熱應(yīng)力變形克服不了其重力對(duì)其的約束，鋼在步進(jìn)過(guò)程中始終是相對(duì)平直的，不會(huì)發(fā)生頭部翹曲、中間拱起等情況。

同理，所述V型齒型靜齒條1或V型齒型動(dòng)齒條1上的相鄰兩齒型為不連續(xù)分布，相鄰兩齒型的根部間距為2-3mm，便于加工。所述V型齒型兩側(cè)與水平面呈65°-75°角，齒頂a為30°-50°角，進(jìn)一步的，V型齒型兩側(cè)與水平面呈70°角，齒頂a為40°角，齒距200mm，齒高275mm。

此外，本實(shí)用新型的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻工藝，包括以下步驟：將T形導(dǎo)軌鋼置于上述的倒立冷卻裝置上，使得T形導(dǎo)軌鋼3處于相鄰的兩個(gè)V型齒型之間，且呈現(xiàn)倒立狀態(tài)，頭部懸空，V型齒型靜齒條和V型齒型動(dòng)齒條步進(jìn)推動(dòng)T形導(dǎo)軌鋼通過(guò)冷床。

其中，T形導(dǎo)軌鋼倒立在本實(shí)用新型的裝置上的狀態(tài)如圖1所示。國(guó)標(biāo)中T形導(dǎo)軌鋼規(guī)格從T75～T140-3，本實(shí)用新型的齒條齒型的設(shè)計(jì)完全滿(mǎn)足全部范圍的規(guī)格要求。本實(shí)用新型的T形導(dǎo)軌鋼倒立冷卻工藝的工作過(guò)程是：請(qǐng)參照?qǐng)D1中的V型齒型動(dòng)靜齒條，通過(guò)V型齒型動(dòng)齒條圓周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)T形導(dǎo)軌鋼的步進(jìn)動(dòng)作，無(wú)論T形導(dǎo)軌鋼是在靜齒條還是在動(dòng)齒條中，其始終都呈現(xiàn)倒立狀，迫使鋼材的熱應(yīng)力彎曲變形無(wú)法克服其自身重力的約束而不能側(cè)彎，在V型齒型中呈相對(duì)平直狀態(tài)，為鋼材順利下冷床創(chuàng)造了條件。