本實用新型涉及無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無縫管高精矯直設(shè)備。

背景技術(shù)：

無縫鋼管經(jīng)固溶熱處理后，鋼管由于受熱不均、吊離熱處理爐時局部受力，無縫鋼管經(jīng)固溶熱處理后普遍不直，因此，無縫鋼管經(jīng)過固溶熱處理后的下一道工序是矯直，將不直的鋼管在矯直機(jī)上矯直。

現(xiàn)有的矯直機(jī)的矯直輪是金屬的，而且兩個矯直輪之間距離較遠(yuǎn)，這樣，無縫鋼管在矯直機(jī)上矯直時，無縫鋼管與金屬的矯直輪直接接觸，摩擦?xí)?dǎo)致鋼管表面硬傷，同時，如果操作人員技術(shù)不好，還會導(dǎo)致明顯的矯直印，由于常規(guī)的矯直機(jī)的矯直輪之間的距離設(shè)置不合理，因而造成矯直后的無縫鋼管直度不高，且大部分矯直機(jī)在出口端沒有支撐，導(dǎo)致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無縫管高精矯直設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的無縫鋼管在矯直時容易造成無縫鋼管表面損傷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無縫管高精矯直設(shè)備，包括機(jī)身、調(diào)節(jié)手柄、夾送輥、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動電機(jī)、傳送支架、傳送帶、輸送支架、輸送電機(jī)、控制箱、斜輥和橡膠層，所述機(jī)身上開設(shè)有矯直腔室，所述矯直腔室內(nèi)設(shè)置有夾送輥和斜輥，所述夾送輥共設(shè)有四組，且四組夾送輥分別設(shè)于矯直腔室的左右兩端，所述斜輥與調(diào)節(jié)手柄相連接，且斜輥上包裹一層橡膠層，所述夾送輥通過V帶與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動相連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)通過V帶與轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動相連接，所述機(jī)身入口端底部設(shè)置有控制箱，所述傳送支架設(shè)于機(jī)身矯直腔室入口處，且傳送支架設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與輸送電機(jī)之間通過V帶轉(zhuǎn)動相連接，所述輸送支架位于機(jī)身矯直腔室出口處，且輸送支架上設(shè)置有傳送帶。

優(yōu)選的，所述斜輥為可高度調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述斜輥共設(shè)有十組，且十組斜輥以矯直腔室橫向中心線位置相對稱。

優(yōu)選的，所述傳送支架與輸送支架以機(jī)身縱向中心線位置相對稱，且輸送支架和傳送支架上傳送帶的轉(zhuǎn)動方向一致。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有錐形齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該無縫管高精矯直設(shè)備斜輥上包裹一層橡膠層，在對無縫鋼管進(jìn)行矯直時，橡膠層會對無縫鋼管起到保護(hù)作用，防止無縫鋼管在矯直過程中，導(dǎo)致無縫鋼管表面出現(xiàn)硬傷或矯直印，起到保護(hù)無縫鋼管表面質(zhì)量的作用，矯直腔室入口和出口端均設(shè)置有支架，無需人工手持無縫鋼管進(jìn)行矯直，也解決了傳統(tǒng)矯直機(jī)出口端沒有支撐，導(dǎo)致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型機(jī)身內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型斜輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)身，2、調(diào)節(jié)手柄，3、夾送輥，4、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，5、轉(zhuǎn)動電機(jī)，6、傳送支架，7、傳送帶，8、輸送支架，9、輸送電機(jī)，10、控制箱，11、斜輥，12、橡膠層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種無縫管高精矯直設(shè)備，包括機(jī)身1、調(diào)節(jié)手柄2、夾送輥3、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)動電機(jī)5、傳送支架6、傳送帶7、輸送支架8、輸送電機(jī)9、控制箱10、斜輥11和橡膠層12，機(jī)身1上開設(shè)有矯直腔室，矯直腔室內(nèi)設(shè)置有夾送輥3和斜輥11，夾送輥3共設(shè)有四組，且四組夾送輥3分別設(shè)于矯直腔室的左右兩端，斜輥11與調(diào)節(jié)手柄2相連接，且斜輥11上包裹一層橡膠層12，夾送輥3通過V帶與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動相連接，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4通過V帶與轉(zhuǎn)動電機(jī)5轉(zhuǎn)動相連接，機(jī)身1入口端底部設(shè)置有控制箱10，傳送支架6設(shè)于機(jī)身1矯直腔室入口處，且傳送支架6設(shè)置有傳送帶7，傳送帶7與輸送電機(jī)9之間通過V帶轉(zhuǎn)動相連接，輸送支架8位于機(jī)身1矯直腔室出口處，且輸送支架8上設(shè)置有傳送帶7。

上述實施例中，具體的，斜輥11為可高度調(diào)節(jié)裝置，在使用時，先根據(jù)無縫鋼管的直徑通過調(diào)節(jié)手柄2調(diào)節(jié)上下兩組斜輥11之間的距離；

上述實施例中，具體的，斜輥11共設(shè)有十組，且十組斜輥11以矯直腔室橫向中心線位置相對稱，多組矯直，保證矯直質(zhì)量；

上述實施例中，具體的，傳送支架6與輸送支架8以機(jī)身1縱向中心線位置相對稱，且輸送支架8和傳送支架6上傳送帶7的轉(zhuǎn)動方向一致，矯直腔室入口和出口端均設(shè)置有支架，無需人工手持無縫鋼管進(jìn)行矯直，也解決了傳統(tǒng)矯直機(jī)出口端沒有支撐，導(dǎo)致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度的問題；

上述實施例中，具體的，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4內(nèi)設(shè)置有錐形齒輪，帶動夾送輥3進(jìn)行轉(zhuǎn)動并帶動無縫鋼管進(jìn)行移動。

工作原理：在使用該無縫管高精矯直設(shè)備時，首先需對整個無縫管高精矯直設(shè)備有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，先根據(jù)無縫鋼管的直徑通過調(diào)節(jié)手柄2調(diào)節(jié)上下兩組斜輥11之間的距離，調(diào)節(jié)完畢后，工作人員只需將需要矯直的無縫鋼管放置在傳送支架6上的傳送帶7上，輸送電機(jī)9驅(qū)動傳送帶7將無縫鋼管輸送至矯直腔室入口，轉(zhuǎn)動電機(jī)5帶動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4內(nèi)的錐形齒輪轉(zhuǎn)動，同時錐形齒輪帶動夾送輥3進(jìn)行轉(zhuǎn)動并帶動無縫鋼管進(jìn)行移動，無縫鋼管在通過斜輥11矯直時，斜輥11上的橡膠層12對無縫鋼管表面起到保護(hù)作用，防止無縫鋼管在矯直過程中，無縫鋼管表面出現(xiàn)硬傷或矯直印，無縫鋼管矯直完畢后由矯直腔室出口端排出，輸送支架8對無縫鋼管進(jìn)行支撐，且輸送支架8上的傳送帶7帶動無縫鋼管移動，解決了傳統(tǒng)矯直機(jī)出口端沒有支撐，導(dǎo)致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了無縫鋼管的直線度的問題。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。