本實(shí)用新型涉及一種充電樁輔助裝置類技術(shù)領(lǐng)域,尤其是充電樁托盤折邊工裝。
背景技術(shù):
如圖5所示:充電樁的的箱體內(nèi)有若干布設(shè)電器件的托盤一1001,托盤一1001的兩側(cè)均有直角的折邊1002,托盤一1001生產(chǎn)中,先把原材料裁剪成平直的托盤半成品1003,后再用折邊機(jī)分兩次折邊,兩側(cè)的折邊1002分兩道工序兩次加工,大大降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供充電樁托盤折邊工裝,包括上模板、底板、下模板、壓塊、導(dǎo)向斜面、定位柱、襯套、上壓模、下模、彈簧,上壓模設(shè)上模板,上模板兩側(cè)各設(shè)壓塊,壓塊的內(nèi)側(cè)下端設(shè)導(dǎo)向斜面,下模設(shè)下模板,下模板下端設(shè)底板左側(cè)設(shè)襯套,襯套內(nèi)設(shè)定位柱,定位柱下端設(shè)彈簧,壓塊內(nèi)側(cè)面的寬度等于托盤一的外側(cè)寬度,下模板的寬度等于托盤一的折邊內(nèi)側(cè)寬度,本實(shí)用新型把托盤一兩側(cè)直角的折邊一次性完工,結(jié)構(gòu)簡單,定位方便,生產(chǎn)效率大大提高。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:充電樁托盤折邊工裝,包括上模板、底板、下模板、壓塊、導(dǎo)向斜面、定位柱、襯套、上壓模、下模、彈簧,所述上壓模設(shè)上模板,所述上模板兩側(cè)各設(shè)壓塊,所述壓塊的內(nèi)側(cè)下端設(shè)導(dǎo)向斜面,所述斜面與上端的內(nèi)側(cè)面間設(shè)過渡圓弧,所述下模設(shè)下模板,所述下模板下端設(shè)底板左側(cè)設(shè)襯套,所述襯套內(nèi)設(shè)定位柱,所述定位柱下端設(shè)彈簧。
進(jìn)一步設(shè)置,所述壓塊內(nèi)側(cè)面的寬度等于托盤一的外側(cè)寬度,所述下模板 的寬度等于托盤一的折邊內(nèi)側(cè)寬度。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型把托盤一兩側(cè)直角的折邊一次性完工,結(jié)構(gòu)簡單,定位方便,生產(chǎn)效率大大提高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的示意圖;
圖2為圖1中上壓模的示意圖;
圖3為圖1中下模的示意圖;
圖4為圖1與托盤半成品的安裝示意圖;
圖5為托盤一成品的示意圖。
圖中:上模板1、底板2、下模板3、壓塊4、導(dǎo)向斜面401、過渡圓弧402、定位柱5、襯套6、上壓模7、下模8、彈簧9、托盤一1001、折邊1002、托盤半成品1003。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
如圖1~圖4所示,充電樁托盤折邊工裝,包括上模板1、底板2、下模板3、壓塊4、導(dǎo)向斜面401、定位柱5、襯套6、上壓模7、下模8、彈簧9,所述上壓模7設(shè)上模板1,所述上模板1兩側(cè)各設(shè)壓塊4,所述壓塊4的內(nèi)側(cè)下端設(shè)導(dǎo)向斜面401,所述斜面401與上端的內(nèi)側(cè)面間設(shè)過渡圓弧402,利于折邊過程中圓滑過渡,避免產(chǎn)生拉傷的痕跡,所述下模8設(shè)下模板3,所述下模板3下端設(shè)底板2左側(cè)設(shè)襯套6,所述襯套6內(nèi)設(shè)定位柱5,所述定位柱5下端設(shè)彈簧9,本實(shí)用新型把托盤一1001兩側(cè)直角的折邊1002一次性用下壓折邊的方式彎曲完工,結(jié)構(gòu)簡單,定位方便,生產(chǎn)效率大大提高。
所述壓塊4內(nèi)側(cè)面的寬度等于托盤一1001的外側(cè)寬度,所述下模板3的寬度等于托盤一1001的折邊1002內(nèi)側(cè)寬度。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征,以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制,上述實(shí)施案例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型連接計(jì)范疇前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。