本實用新型涉及一種拉絲機，尤其是涉及一種鈦合金鋼絲拉絲機。

背景技術：

鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。隨著科技和工業(yè)的不斷發(fā)展，鈦合金被越來越廣泛的運用鋼絲繩等行業(yè)中。比起常見的高低碳鋼、不銹鋼鋼絲，鈦合金鋼絲加工時要求較高，難度較大，問題較多，目前對鈦合金鋼絲的生產(chǎn)與拉拔，通常還停留在單頭拉拔上。

現(xiàn)有技術中，在高低碳鋼、不銹鋼鋼絲連續(xù)拉拔過程中，鋼絲通過直進式拉絲機組拉拔，鋼絲從卷筒底部切入，卷繞在卷筒上，由于卷筒具有錐度，通常是1度，鋼絲在卷筒自身的轉動以及上層鋼絲與下層鋼絲的擠壓，沿著卷筒一圈一圈整齊地向上卷繞，在卷筒上積一定高度后進入下一道拉拔。然而由于鈦合金鋼絲在常溫下強度不高的特性，鈦合金鋼絲的生產(chǎn)過程中會遇到普通鋼絲不會出現(xiàn)的問題。就是由于鋼絲在卷筒上向上卷繞，下層鋼絲擠壓上層鋼絲，鈦合金鋼絲表面質(zhì)量因為擠壓而受到影響，尤其當設備運行速度快的時候，這種現(xiàn)象越是明顯，難以保證鈦合金鋼絲的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種鈦合金鋼絲拉絲機，調(diào)整鈦合金鋼絲在卷筒上的間距，避免擠壓對鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高設備運行速度，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種鈦合金鋼絲拉絲機，包括機架，若干個由卷筒、卷筒驅(qū)動裝置及模盒構成的拉拔機構依次設置在所述機架上，所述卷筒設有錐度，相鄰的兩個拉拔機構之間設有張力調(diào)節(jié)機構；每個所述拉拔機構的所述卷筒的一側的機架上設有可調(diào)繞線輪機構，所述可調(diào)繞線輪機構包括方形法蘭板，芯軸垂直于所述法蘭板設置并且下端固定連接所述法蘭板，繞線輪可轉動設置在所述芯軸的上端，所述法蘭板的四角處分別設有螺栓孔，每個所述螺栓孔的內(nèi)側設有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接所述螺紋孔并且所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露说衷谒鰴C架上，緊固螺栓穿過所述螺栓孔并螺紋連接所述機架；所述可調(diào)繞線輪機構可調(diào)節(jié)所述繞線輪的軸線相對于所述拉拔機構的卷筒的軸線的傾斜角度。

進一步的：

所述卷筒為圓柱形卷筒。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種鈦合金鋼絲拉絲機，采用可調(diào)繞線輪機構調(diào)整鈦合金鋼絲在卷筒上的間距，避免擠壓對鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高設備運行速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的附視圖。

圖3為可調(diào)繞線輪機構的結構示意圖。

圖4為圖3的附視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1~4所示，本實用新型包括機架1，若干個由卷筒、卷筒驅(qū)動裝置及模盒構成的拉拔機構依次設置在機架1上，相鄰的兩個拉拔機構之間設有張力調(diào)節(jié)機構6，由張力調(diào)節(jié)機構6調(diào)整兩個拉拔機構之間鋼絲的張力，拉拔機構的數(shù)量根據(jù)實際的鈦合金鋼絲拉絲工藝需求確定，在本實施例中，鈦合金鋼絲拉絲工藝中鋼絲經(jīng)過三道拉拔，機架1上依次設置有第一拉拔機構10、第二拉拔機構20及第三拉拔機構30，第一拉拔機構10由第一卷筒13、第一卷筒驅(qū)動裝置11及第一模盒12構成，第二拉拔機構20由第二卷筒23、第二卷筒驅(qū)動裝置21及第二模盒22構成，第三拉拔機構30由第三卷筒33、第三卷筒驅(qū)動裝置31及第三模盒32構成，第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33的一側的機架1上分別設有可調(diào)繞線輪機構4?？烧{(diào)繞線輪機構4包括方形法蘭板41，芯軸44垂直于法蘭板41設置，并且芯軸44的下端固定連接法蘭板41，繞線輪45可轉動設置在芯軸44的上端，法蘭板41的四角處分別設有螺栓孔，每個螺栓孔的內(nèi)側的法蘭板41上設有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘43螺紋連接螺紋孔并且調(diào)節(jié)螺釘43的下端抵在機架1上，緊固螺栓42穿過螺栓孔并螺紋連接機架1?？烧{(diào)繞線輪機構4用于調(diào)節(jié)繞線輪45的軸線相對于拉拔機構的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的軸線的傾斜角度?？烧{(diào)繞線輪機構4通過4個緊固螺栓42固定安裝在機架1上，在調(diào)節(jié)繞線輪45的軸線的角度時，松開4個緊固螺栓42，轉動4個調(diào)節(jié)螺釘43使法蘭板41與機架1之間形成一定的角度，同時使繞線輪45的軸線相對于拉拔機構的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的軸線的傾斜角度調(diào)整到合適的角度。

在拉絲過程中，鈦合金鋼鋼絲從第一模盒12出線，然后在第一卷筒13和繞線輪45上對繞（鋼絲從第一卷筒13切入，卷繞在第一卷筒13上半圈后，鋼絲切入并卷繞在繞線輪45上半圈后，回到第一卷筒13上），鋼絲如此向上卷繞數(shù)層，由于可調(diào)繞線輪機構4可將繞線輪45的軸線相對于第一卷筒13的軸線的傾斜角度進行調(diào)整，從而可調(diào)節(jié)第一卷筒13上鋼絲間的間距，使鋼絲上層與下層直接分開，從而避免了鋼絲之間的擠壓。鈦合金鋼絲經(jīng)過第一拉拔機構10拉拔后，經(jīng)過張力調(diào)節(jié)機構6后進入第二拉拔機構20、第三拉拔機構30，第二拉拔機構20、第三拉拔機構30中同樣由可調(diào)繞線輪機構4調(diào)整卷筒上鋼絲間的間距，經(jīng)三道拉拔后鈦合金鋼絲經(jīng)過出線導輪機構5進入下一道工序。由于可通過可調(diào)繞線輪機構4可調(diào)整鋼絲在卷筒上的間距，本實用新型中，卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）可以是通常的設有錐度的卷筒，也可以是圓柱形卷筒。

本實用新型中，通過可調(diào)繞線輪機構調(diào)整鋼絲在卷筒上的間距，避免了擠壓對鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也可使設備運行速度提高，提高生產(chǎn)效率。