本實用新型涉及一種鋁板沖壓前的雙面涂油設備。

背景技術：

薄鋁板卷材沖壓鋁部件時，需要在鋁板的雙面涂上一層薄油膜，這樣才能沖出小毛刺的鋁部件，現(xiàn)有技術中的沖產品時，不定時直接在模具工作表面上用刷子刷上一層潤滑油，這樣造成沖制產品時，工作效率低、產品質量不穩(wěn)定、潤滑油浪費大、沖床工作臺面及工作區(qū)地面到處都是油，并且油因涂的多，沖裁時油容易飛濺到作業(yè)員身上。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型根據以上不足，提供了一種鋁板沖壓雙面涂油設備。能對需要沖壓的鋁板自動加油。

本實用新型的技術方案是：

一種鋁板沖壓雙面涂油設備，其特征是，包括：

機架，其上設置有工作臺；

鋁卷板，安裝在支架上，相鄰機架放置；

下氈輥，兩端安裝在機架上且位于工作臺下方；

上氈輥，兩端安裝在機架上且位于工作臺上方，上氈輥直接壓在下氈輥上方；

油壺，通過機架懸掛在上氈輥的上方；

上油箱，經機架固定在油壺和上氈輥之間，上油箱的進口經管路連通到油壺的出口；

上滴油閥門，沿著鋁板寬度方向設置有多個，其進口與上油箱連通，其出口對準上氈輥的圓周面；上滴油閥門用于控制滴油量。

下油箱，安裝在下氈輥的下方，下氈輥的部分圓周面浸在下油箱內的油，下油箱的進口經過下油管、下滴油閥門連通油壺；

鋁卷板中的鋁板從工作臺上經上氈輥和下氈輥之間、再經工作臺臺面輸送到沖壓床加工。

由于上氈輥和上氈輥都有油，經滾動接觸后，能對鋁板上下均勻涂油。

作為優(yōu)選，所述上氈輥的兩端經拉簧懸掛在機架上。

為了控制鋁板的平整度，還包括：

第一限位輥，兩端安裝在所述工作臺的左側，所述鋁卷板中的鋁板從工作臺與第一限位輥之間的縫隙中穿過；

第二限位輥，兩端安裝在工作臺的右側，鋁卷板中的鋁板從工作臺與第二限位輥之間的縫隙中穿過；

第一限位輥、第二限位輥分別設置在上氈輥的左側和右側。

為了減少浪費，還包括：

回油板，固定在所述工作臺上且位于下氈輥的右側，回油板傾斜設置，最低部位于所述下油箱的上方，從所述鋁板滴下的油，能經回油板流入下油箱內。

為了能控制下氈輥的油面高度，還包括溢出管和回油壺，該溢出管的進口連通所述的下油箱，溢出管的進口高于所述下氈輥的最低圓周面，溢出管的出口連通回油壺，回油壺放置在所述機架上且位于下油箱的下方。

為了移動方便，所述機架的底部安裝有萬向輪。

所述油壺的出口設置有總閥門。

為了滴油均勻，所述上滴油閥門沿著鋁板寬度方向每間隔2-5cm設置一個。

本實用新型具有結構簡單、成本低、使用方便、工作效率高的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖所示，一種鋁板沖壓雙面涂油設備，包括：

機架18，其上設置有工作臺；

鋁卷板1，安裝在支架上，相鄰機架18放置；

下氈輥4，兩端安裝在機架18上且位于工作臺下方；

上氈輥3，兩端安裝在機架18上且位于工作臺上方，上氈輥3直接壓在下氈輥4上方；

油壺5，通過機架18懸掛在上氈輥3的上方；

上油箱8，經機架18固定在油壺5和上氈輥3之間，上油箱14的進口經管路連通到油壺5的出口；

上滴油閥門2，沿著鋁板寬度方向設置有多個，其進口與上油箱14連通，其出口對準上氈輥3的圓周面；

下油箱14，安裝在下氈輥4的下方，下氈輥4的部分圓周面浸在下油箱14內的油，下油箱14的進口經過下油管13、下滴油閥門7連通油壺5；

鋁卷板1中的鋁板從工作臺上經上氈輥3和下氈輥4之間、再經工作臺臺面輸送到沖壓床17加工。

上氈輥3的兩端經拉簧9懸掛在機架18上。

還包括：

第一限位輥11，兩端安裝在工作臺的左側，鋁卷板1中的鋁板從工作臺與第一限位輥11之間的縫隙中穿過；

第二限位輥10，兩端安裝在工作臺的右側，鋁卷板1中的鋁板從工作臺與第二限位輥10之間的縫隙中穿過；

第一限位輥11、第二限位輥10分別設置在上氈輥3的左側和右側。

還包括：

回油板12，固定在工作臺上且位于下氈輥4的右側，回油板12傾斜設置，最低部位于下油箱14的上方，從鋁板滴下的油，能經回油板12流入下油箱14內。

還包括溢出管15和回油壺16，該溢出管15的進口連通下油箱14，溢出管15的進口高于下氈輥4的最低圓周面，溢出管15的出口連通回油壺16，回油壺16放置在機架18上且位于下油箱14的下方。

機架18的底部安裝有萬向輪。

油壺5的出口設置有總閥門6。

上滴油閥門2沿著鋁板寬度方向每間隔2-5cm設置一個。