本實(shí)用新型涉及沖孔加工領(lǐng)域，特別涉及一種萬能數(shù)控沖床。

背景技術(shù)：

數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程控系統(tǒng)的自動化機(jī)床，該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖 床動作并加工零件，數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù) 雜孔型和淺拉伸成型加工，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形 狀的曲線輪廓，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力。

如公告號為“CN103600372A”的中國專利所公開的一種數(shù)控沖床工作臺，這種數(shù)控沖床在原有技術(shù)中做了一定的改進(jìn)，能夠滿足工件在工作臺上的縱向、橫向運(yùn)動；工件在運(yùn)輸和存放過程中，灰塵、雜質(zhì)可能會粘附在工件表面，當(dāng)淋到雨水時(shí)，雨水與灰塵混合后形成泥濘，而后造成工件表面臟污，而后，泥濘中的水分蒸發(fā)，剩下粘附在工件表面的泥土，而這種工件在加工過程中，可能會損壞刀具，影響工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可清除待加工工件上泥濘的萬能數(shù)控沖床。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種萬能數(shù)控沖床，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平設(shè)置有支撐板，所述支撐板表面向上延伸有凸起，所述支撐板上均勻的開設(shè)有多個第一通孔，所述第一通孔內(nèi)通過第一軸承連接有圓盤，所述圓盤上設(shè)置有刷毛，所述支撐板底部設(shè)置有能驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，將工件放置在支撐板上，在工件向前運(yùn)動進(jìn)入至加工刀頭處，設(shè)置在支撐板表面的凸起可將工件架起，而通過第一軸承連接在第一通孔內(nèi)的圓盤和設(shè)置在圓盤上的刷毛與工件表面接觸，當(dāng)驅(qū)動部驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動時(shí)，連接在圓盤上的刷毛隨之轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對工件表面的清潔，被清理下來的臟污泥濘落在各個凸起之間，當(dāng)工件加工完畢之后，將支撐板上的泥濘清理干凈即可；在機(jī)架底部對應(yīng)每一個圓盤的位置處都安設(shè)有一個第一齒輪，再在支撐板底部安設(shè)一個第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與支撐板平行，在活塞桿上連接一個齒條，在第二氣缸的驅(qū)動作用下，帶動齒條在水平方向上移動，隨著齒條與第一齒輪的配合，第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得圓盤轉(zhuǎn)動，達(dá)到轉(zhuǎn)動的毛刷清理代加工工件的效果。

作為優(yōu)選，所述支撐板設(shè)置有多塊用于限位的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊可對放置在支撐板上的工件進(jìn)行導(dǎo)向限位，工件在向前移動的過程中，可在兩組限位塊之間形成的通道內(nèi)移動，避免工件向其他方向移動，致使加工位置偏移。

作為優(yōu)選，所述凸起為半球形。

通過采用上述技術(shù)方案，半球形的凸起即可對工件實(shí)現(xiàn)支撐功能，方便刷毛對工件的清潔；其次半球形表面與工件之間的接觸面積小，摩擦力小，可減少工件移動所需要的作用力；另外較小的接觸面積可使刷毛將工件完全的清潔干凈，不會有死角的殘留。

作為優(yōu)選，所述支撐板上開設(shè)有貫穿支撐板厚度的第三通孔，所述支撐板底部設(shè)置有驅(qū)動限位塊在高度方向上運(yùn)動的第二驅(qū)動部，所述限位塊向下運(yùn)動可與支撐板的上表面齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)待加工工件的大小不同，將設(shè)置在能配合工件大小位置處的限位塊驅(qū)動向上升起，其余位置處的限位塊向下移動至與支撐板上表面平行從而不影響正常使用。

作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動部包括支架、通過支架連接的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與限位塊連接。

通過采用上述技術(shù)方案，支架斜向設(shè)置在支撐板下表面，且固定有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿朝向支撐板設(shè)置且活塞桿與限位塊連接，隨著第一氣缸的運(yùn)動，活塞桿帶動限位塊在豎直方向上運(yùn)動，在限位塊之間形成供待加工工件通過的通道，實(shí)現(xiàn)限位塊向上運(yùn)動對待加工工件的導(dǎo)向限位作用，向下運(yùn)動可與支撐板表面齊平。

作為優(yōu)選，所述支撐板上均勻開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)卡嵌有圓珠，所述圓珠可在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，圓珠卡嵌在滑槽內(nèi)且可在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，使用時(shí)，待加工工件夾在圓珠上，向前推動代加工工件時(shí)，轉(zhuǎn)動的圓珠可將滑動摩擦力轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動摩擦力，減小摩擦，減少對待加工工件的損壞。

作為優(yōu)選，所述圓盤上開設(shè)有第二通孔，所述機(jī)架上設(shè)置有氣泵，所述氣泵通過輸氣管與第二通孔連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架上設(shè)置的氣泵，通過輸氣管與圓盤上的第二通孔連接，在氣泵的驅(qū)動下，通過輸氣管向第二通孔輸氣，在第二通孔上產(chǎn)生向外的氣體，在待加工工件通過時(shí)，氣體可將表面的浮灰或粘結(jié)不緊的臟污雜質(zhì)吹掉；其次在氣流的影響下，也可將刷毛附近的灰塵吹入至遠(yuǎn)離刷毛的位置處，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到圓盤與第一通孔之間影響圓盤的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述支撐板上由多塊子支撐板拼接而成，所述子支撐板之間設(shè)置有縫隙。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐板包括多塊子支撐板，子支撐板依次有順序的拼接成為一塊大的支撐板；各個子支撐板之間設(shè)置有縫隙，從待加工上清理下來的灰塵雜質(zhì)可在氣流的作用下到達(dá)各個子支撐板的邊緣處，再從縫隙處落到地面，方便清理；另外，縫隙的設(shè)置的還可避免子支撐板受熱膨脹變形損壞；再者，將支撐板分為多塊較小的子支撐板，方便制作、運(yùn)輸。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：將工件放置在支撐板上，在工件向前運(yùn)動進(jìn)入至加工刀頭處，設(shè)置在支撐板表面的凸起可將工件架起，而通過第一軸承連接在第一通孔內(nèi)的圓盤和設(shè)置在圓盤上的刷毛與工件表面接觸，當(dāng)驅(qū)動部驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動時(shí)，連接在圓盤上的刷毛隨之轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對工件表面的清潔，被清理下來的臟污泥濘落在各個凸起之間，當(dāng)工件加工完畢之后，將支撐板上的泥濘清理干凈即可。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中的整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)機(jī)架與支撐板之間的位置關(guān)系；

圖2是實(shí)施例1中的支撐板背部結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)驅(qū)動部與圓盤之間的位置關(guān)系；

圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用與體現(xiàn)第一齒輪和齒條之間的配合關(guān)系；

圖4是實(shí)施例1中的支撐板部分結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)圓盤、刷毛和第一軸承之間的連接關(guān)系；

圖5是實(shí)施例1中的支撐板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，用于體現(xiàn)限位塊和凸起在支撐板上的位置關(guān)系；

圖6是圖5中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)限位塊與第二驅(qū)動部之間的位置關(guān)系；

圖7是實(shí)施例2中的整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)與圓盤相連接的氣泵；

圖8是實(shí)施例2中的支撐板部分結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)輸氣管與圓盤之間的位置關(guān)系；

圖9是實(shí)施例2中的支撐板部分結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)圓珠和滑槽之間的關(guān)系。

圖中，1、機(jī)架；11、支撐板；111、子支撐板；112、縫隙；12、第一通孔；13、第一軸承；14、圓盤；15、刷毛；16、驅(qū)動部；161、第二氣缸；162、第一齒輪；163、齒條；21、限位塊；211、第三通孔；31、滑槽；32、圓珠；33、凸起；41、第二通孔；42、氣泵；43、輸氣管；44、第二軸承；51、第二驅(qū)動部；511、支架；512、第一氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種萬能數(shù)控沖床，如圖1所示，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上水平連接有支撐板11，支撐板11由多塊子支撐板111拼接而成，每一塊子支撐板111之間留有縫隙112，如圖2所示，在支撐板11上均勻的開設(shè)有多個第一通孔12，如圖3和圖4所示，在第一通孔12內(nèi)壁上焊接有第一軸承13，在第一軸承13的內(nèi)圈上焊接有一個圓盤14，在圓盤14表面粘設(shè)有刷毛15；如圖4所示，在支撐板11表面還向上延伸有半球形的凸起33，凸起33的高度略低于刷毛15的高度，可與待加工工件下表面抵接。

如圖2和圖4所示，在支撐板11底部還安設(shè)有能驅(qū)動圓盤14轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部16，驅(qū)動部16包括安設(shè)在圓盤14上的第一齒輪162、能與第一齒輪162配合的齒條163和帶動齒條163運(yùn)動的第二氣缸161；將第二氣缸161安設(shè)在支撐板11下表面，第一齒輪162設(shè)置在圓盤14下表面，第一齒輪162和齒條163位于同一平面，當(dāng)?shù)诙飧?61工作時(shí)，活塞桿在水平方向上來回抽動，齒條163也在水平方向上轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪162轉(zhuǎn)動，從而使得圓盤14轉(zhuǎn)動。

如圖5和圖6所示，在支撐板11上開設(shè)有多個第三通孔211，在第三通孔211內(nèi)穿設(shè)有一塊圓柱形的限位塊21，在支撐板11上設(shè)置有能驅(qū)動限位塊21上、下移動的第二驅(qū)動部51，第二驅(qū)動部51包括斜向安設(shè)在支撐板11底部的支架511，在支架511上固定有第一氣缸512，第一氣缸512朝向支撐板11設(shè)置，第一氣缸512的活塞桿連接在限位塊21下底面，在第一氣缸512的驅(qū)動下，活塞桿上、下運(yùn)動，帶動限位塊21向上運(yùn)動伸出第三通孔211對待加工工件進(jìn)行限位，待加工工件從限位塊21之間通過，達(dá)到限位的效果，向下運(yùn)動至限位塊21表面與支撐板11上表面齊平。

使用方法：使用時(shí)，打開第一氣缸512，驅(qū)動限位塊21向上運(yùn)動，將待加工工件放置在限位塊21之間，向機(jī)架1方向推動，待加工工件抵接在凸起33上，打開第二氣缸161，第二氣缸161的活塞桿驅(qū)動齒條163前后移動，帶動圓盤14轉(zhuǎn)動，達(dá)到刷毛15轉(zhuǎn)動清潔待加工工件的效果。

實(shí)施例2：實(shí)施例2與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)基本相同，一種萬能數(shù)控沖床，如圖7所示，在圓盤14上開設(shè)有第二通孔41，第二通孔41貫穿圓盤厚度設(shè)置，在第二通孔41內(nèi)壁上焊接有第二軸承44，第二軸承44內(nèi)壁連接有輸氣管43，輸氣管43的另一端連接在如圖6所示的氣泵43上。

如圖8所示，在支撐板11上均勻的開設(shè)有多個半圓形滑槽31，在滑槽31內(nèi)卡嵌有圓珠32，使圓珠32可在滑槽31內(nèi)多向轉(zhuǎn)動，圓珠32的直徑略小于刷毛15的高度。

使用方法：實(shí)施例2的使用方法與實(shí)施例1基本相同，但是在實(shí)施例2中，在使用的一開始，先打開氣泵42，通過輸氣管43開始抽氣，配合圓盤14上設(shè)置的刷毛15將工件清潔的更加干凈。