本實用新型屬于煙塵凈化設備領域，特別涉及一種移動式電焊煙塵凈化設備。

背景技術：

焊接是一種低成本、高科技連接材料的可靠工藝方法。到目前為止，還沒有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應用于材料間的連接，并對所焊產品產生更大的附加值。在國內，無論是從目前焊接設備和材料產量構成比的發(fā)展趨勢，還是從焊接設備和材料的制造技術和發(fā)展方向上看，我國現(xiàn)代化焊接技術已有很大發(fā)展,部分產品技術已達到或接近國外先進水平。

電焊是通過焊接設備產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。由于焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上，焊絲、焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結現(xiàn)象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。

目前我國國內焊接設備多安裝在廠房里，由于工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。

因此現(xiàn)有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題：提供一種移動式電焊煙塵凈化設備，其結構簡單、可靠性高、運行及檢修成本低，能夠凈化工作環(huán)境，減少對身體的危害。

為了達到本實用新型的實用新型目的，本實用新型提出了一種移動式電焊煙塵凈化設備，其特征在于：包括焊接室、負壓風機、凈化箱、移動式搖枕端梁、控制箱、自動升降門、集電器、二氧化碳容器、供氣管道、二氧化碳電加熱減壓器、流量計、通風管道、滑觸線、實心橡膠輪胎及二氧化碳氣體保護焊機，所述焊接室為兩端開口的中空的長方體，焊接室的兩端開口處設置有自動升降門，焊接室的頂部開設有通風孔，焊接室的底部一側安裝有移動式搖枕端梁，焊接室底部另一側安裝有實心橡膠輪胎；所述負壓風機和凈化箱均設置在焊接室頂部，其中負壓風機一端與控制箱連接，負壓風機另一端與凈化箱連接；所述移動式搖枕端梁內部具有電動機，且電動機通過導線與控制箱連接；所述控制箱內部包括電源、控制器及信號接收器，其中電源和信號接收器均與控制器連接，控制箱與無線遙控器通信連接；所述自動升降門與控制箱連接；所述集電器安裝在焊接室上，集電器通過電刷與滑觸線接觸，并通過導線與控制箱連接；所述二氧化碳容器安裝在焊接室上，并與供氣管道連接；所述供氣管道設置在焊接室內部，供氣管道上設置有二氧化碳電加熱減壓器和流量計；所述通風管道設置在焊接室頂部，通風管道一端通過通風孔與焊接室連通，通風管道另一端與凈化箱連通；所述二氧化碳氣體保護焊機安裝在焊接室內部，二氧化碳氣體保護焊機與控制箱連接。

進一步，所述焊接室內頂部安裝有照明燈，且照明燈與控制箱連接。

進一步，所述集電器為單級集電器。

進一步，所述二氧化碳容器數(shù)量為十個以上。

進一步，所述二氧化碳電加熱減壓器上安裝有壓力表和加熱器。

進一步，所述流量計和二氧化碳氣體保護焊機數(shù)量相同。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：本實用新型提出了一種移動式電焊煙塵凈化設備，該設備采用移動式集中供電，通過控制箱控制移動式電焊煙塵凈化設備兩端的自動升降門打開，并控制移動式電焊煙塵凈化設備移動至需要焊接作業(yè)處對工件進行焊接，二氧化碳氣體保護焊機安裝在焊接室內部，二氧化碳容器安裝在焊接室上，并通過氣體管道、二氧化碳電加熱減壓器和流量計實現(xiàn)向二氧化碳氣體保護焊機集中供氣，焊接室頂部設有負壓風機、凈化箱及通風管道，在焊接過程中產生的有害氣體通過通風管道經負壓風機吸入凈化箱過濾達到國家排放標準后進行排放，電焊煙塵通過移動式電焊煙塵凈化設備進行過濾凈化處理極大的改善傳統(tǒng)焊接作業(yè)環(huán)境，從而降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度，本實用新型提供的移動式電焊煙塵凈化設備具有結構緊湊、功能性強、使用性強及安全可靠等特點。

附圖說明

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型移動式電焊煙塵凈化設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型移動式電焊煙塵凈化設備的后視結構示意圖。

圖中：1-焊接室、2-負壓風機、3-凈化箱、4-移動式搖枕端梁、5-控制箱、6-自動升降門、7-集電器、8-二氧化碳容器、9-供氣管道、10-二氧化碳電加熱減壓器、11-流量計、12-通風管道、13-滑觸線、14-實心橡膠輪胎、15-二氧化碳氣體保護焊機。

具體實施方式

本實用新型提出了一種移動式電焊煙塵凈化設備，參照圖1及圖2，該移動式電焊煙塵凈化設備包括焊接室1、負壓風機2、凈化箱3、移動式搖枕端梁4、控制箱5、自動升降門6、集電器7、二氧化碳容器8、供氣管道9、二氧化碳電加熱減壓器10、流量計11、通風管道12、滑觸線13、實心橡膠輪胎14及二氧化碳氣體保護焊機15，所述焊接室1為兩端開口的中空的長方體，焊接室1的兩端開口處設置有自動升降門6，焊接室1的頂部開設有通風孔，焊接室1的底部一側安裝有移動式搖枕端梁4，焊接室1底部另一側安裝有實心橡膠輪胎14，焊接室1內頂部安裝有照明燈，且照明燈與控制箱5連接；所述負壓風機2和凈化箱3均設置在焊接室1頂部，其中負壓風機2一端與控制箱5連接，負壓風機2另一端與凈化箱3連接；所述移動式搖枕端梁4內部具有電動機，且電動機通過導線與控制箱5連接；所述控制箱5內部包括電源、控制器及信號接收器，其中電源和信號接收器均與控制器連接，控制箱5與無線遙控器通信連接；所述自動升降門6與控制箱5連接；所述集電器7安裝在焊接室1上，集電器7通過電刷與滑觸線13接觸，并通過導線與控制箱5連接，所述集電器7為單級集電器；所述二氧化碳容器8安裝在焊接室1上，并與供氣管道9連接；所述供氣管道9設置在焊接室1內部，供氣管道9上設置有二氧化碳電加熱減壓器10和流量計11；所述通風管道12設置在焊接室1頂部，通風管道12一端通過通風孔與焊接室1連通，通風管道12另一端與凈化箱3連通；所述二氧化碳氣體保護焊機15安裝在焊接室1內部，二氧化碳氣體保護焊機15與控制箱5連接。

下面結合移動式電焊煙塵凈化設備的結構對其工作原理作進一步說明：

焊接室1采用金屬方管及板材焊接而成，焊接室1為兩端開口的中空的長方體，焊接室1的兩端開口處設置有自動升降門6，通過控制箱5控制自動升降門6打開，焊接室1采用移動式設計，焊接室1的底部一側安裝有移動式搖枕端梁4，移動式搖枕端梁4下方鋪設有軌道，焊接室1底部另一側安裝有實心橡膠輪胎14，無線遙控器將焊接室1移動信號發(fā)送至信號接收器，信號接收器接收信號并將信號反饋給控制器，控制器采集數(shù)據并整理，控制器驅動電動機轉動，電動機帶動移動式搖枕端梁4將焊接室1移動至需要焊接作業(yè)處對工件進行焊接，解決了大型工件移入焊接室1困難等問題；加裝移動式搖枕端梁4使得移動式電焊煙塵凈化設備運行平穩(wěn)，減少因設備重心問題產生的打滑等現(xiàn)象。

焊接室1頂部加裝負壓風機2、凈化箱3及通風管道12，在焊接過程中產生的有害氣體通過通風管道12經負壓風機2吸入凈化箱3，凈化箱3將焊接煙塵吸收、過濾，過濾后達到國家排放標準后進行排放；

二氧化碳容器8數(shù)量為十個以上，十個二氧化碳容器8為一組用框架安裝到焊接室1上，二氧化碳容器8將二氧化碳氣體通過供氣管道9輸送至二氧化碳氣體保護焊機15工作處實現(xiàn)集中供氣；

二氧化碳電加熱減壓器10上安裝有壓力表和加熱器，當將二氧化碳電加熱減壓器10安裝在供氣管道9上，接通電源，打開氣瓶閥后，二氧化碳電加熱減壓器10進口的高壓氣體由高壓室經活門和閥座的節(jié)流間隙進入低壓室，經供氣管道9上的流量計11輸往二氧化碳氣體保護焊機15。電源經過加熱器加熱到一定溫度時，加熱器會自動調節(jié)，當調節(jié)壓力超過一定允許值時，安全閥就會自動打開放氣，當壓力降低到允許值時，又會自動關閉，提高了工件焊接質量和壓力容器的使用安全。

根據待焊接工件的位置，該移動式電焊煙塵凈化設備需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動式電焊煙塵凈化設備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續(xù)移動，該移動式電焊煙塵凈化設備采用移動式集中供電，沿著移動式電焊煙塵凈化設備的運行軌道在廠房的承重梁上通過角鋼平行敷設了若干條滑觸線13，滑觸線13從廠房電源母線上取電，在移動式電焊煙塵凈化設備上安裝了從滑觸線13上取電的集電器7，電源經滑觸線13及集電器7進入控制箱5，通過控制器實現(xiàn)焊接室1移動、照明、自動升降門6的升降、二氧化碳氣體保護焊機15通電、負壓風機2運行。這樣，當移動式電焊煙塵凈化設備移動時，集電器7隨移動式電焊煙塵凈化設備同步運行，并隨時從滑觸線13上得電，提供給移動式電焊煙塵凈化設備，以使移動式電焊煙塵凈化設備可繼續(xù)移動。該供電方式導電率佳，接觸性好、方便安裝、不易磨損、更換方便，比原有的拖線式供電電源提高使用便捷性。

本實用新型具有結構緊湊、功能性強、使用性強、安全可靠等特點，適合于解決電力行業(yè)大型變壓器箱體焊接等諸多問題，在變壓器行業(yè)中大型箱體焊接，可將工件吊裝到焊接平臺,通過控制器將移動式電焊煙塵凈化設備通道自動升降門6打開,并控制移動式電焊煙塵凈化設備移至到需要焊接作業(yè)處對工件進行焊接，改善焊接作業(yè)環(huán)境、提高工作效率。