本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工設(shè)備，特別涉及一種電機(jī)殼打孔攻絲裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)殼作為電機(jī)的重要零部件，在電機(jī)加工過程中占據(jù)著重要的地位，電機(jī)殼在加工的時(shí)候，為了后續(xù)裝配方便需要在電機(jī)殼上打孔、攻絲，通過打孔、攻絲在電機(jī)殼上形成裝配孔。

中國專利公開號(hào)為CN205265491U的專利公開了一種電機(jī)殼打孔攻絲系統(tǒng)，包括打孔裝置、攻絲裝置和設(shè)于打孔裝置和攻絲裝置之間的電機(jī)殼輸送裝置，電機(jī)殼輸送裝置包括滑動(dòng)軌道和滑動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)軌道上的滑動(dòng)板，在滑動(dòng)板上設(shè)置有放置槽和頂緊螺栓，加工電機(jī)殼時(shí)，將電機(jī)殼放入放置槽，然后通過頂緊螺栓將電機(jī)殼固定在放置槽中；這種設(shè)備加工電機(jī)殼時(shí)，只能加工電機(jī)殼朝上的孔，但是電機(jī)殼安裝時(shí)，電機(jī)殼的兩端部均要螺紋孔，所以需要重新固定電機(jī)殼來加工電機(jī)殼兩端的螺紋孔，加工時(shí)需要多次固定，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)殼打孔攻絲裝置，該裝置可以直接一次性在電機(jī)殼兩端和側(cè)壁加工出螺紋孔，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)殼打孔攻絲裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有滑板，所述第一滑軌上沿著第一滑軌的長度方向設(shè)置有用于在電機(jī)殼側(cè)壁打孔與攻絲的第一打孔裝置和第一攻絲裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有用于將滑板從第一打孔裝置推送至第一攻絲裝置的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑板上垂直第一滑軌設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有用于將電機(jī)殼兩端夾住的第一夾板與第二夾板，所述電機(jī)殼兩端設(shè)置有用于在電機(jī)殼兩端打孔與攻絲的第二打孔裝置和第二攻絲裝置，所述第一夾板與第二夾板與電機(jī)殼之間設(shè)置有打孔板，所述打孔板上設(shè)置有用于供第二打孔裝置與第二攻絲裝置通過在電機(jī)殼兩端打孔和攻絲的通孔。

通過上述技術(shù)方案，使用時(shí)將電機(jī)殼放在第一夾板和第二夾板之間，然后使得第一夾板與第二夾板分別在第二滑軌上向電機(jī)殼側(cè)滑動(dòng)，并將電機(jī)殼牢牢夾住，由于電機(jī)殼在加工時(shí)，需要在電機(jī)殼的兩端加工出孔，因此打孔的刀具需要從電機(jī)殼的兩端插入加工，但是由于電機(jī)殼的兩端分別與打孔板接觸，所以為了方便在電機(jī)殼的兩端加工出孔，在打孔板上設(shè)置有通孔，通孔與電機(jī)殼的端部需要打孔的地方相對(duì)，方便第一打孔裝置、第二打孔裝置和第一攻絲裝置、第二攻絲裝置插入加工電機(jī)殼，可以方便的一次性在電機(jī)殼的側(cè)邊與兩端面上加工出螺紋孔，加工快速方便，生產(chǎn)效率極高，全程自動(dòng)化程度高。

優(yōu)選的，所述打孔板通過螺栓可拆卸固定在第一夾板與第二夾板上。

通過上述技術(shù)方案，由于不同型號(hào)的電機(jī)殼其直徑有所不同，所以為了方便在電機(jī)殼的端部加工出螺紋孔，需要調(diào)整打孔板上的通孔的位置，因此，在加工不同的電機(jī)殼時(shí)，直接更換不同的打孔板，使得打孔板上的通孔始終與電機(jī)殼匹配，加工精度高。

優(yōu)選的，所述打孔板上設(shè)置有凸起，所述凸起形狀大小與電機(jī)殼兩端的開口的形狀大小一致。

通過上述技術(shù)方案，為了防止電機(jī)殼在加工時(shí)與第一夾板和第二夾板之間出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，在打孔板上設(shè)置有凸起，使用時(shí)凸起插入電機(jī)殼的兩端，電機(jī)殼將在加工時(shí)不會(huì)上下前后移動(dòng)，加工時(shí)精度高。

優(yōu)選的，所述滑板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一夾板與第二夾板在第二滑軌上滑動(dòng)并將電機(jī)殼牢牢夾住的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

通過上述技術(shù)方案，為了使得電機(jī)殼牢牢夾在第一夾板與第二夾板之間，在滑板與第一夾板和第二夾板之間設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)第一夾板和第二夾板運(yùn)動(dòng)將電機(jī)殼夾緊，自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，同時(shí)驅(qū)動(dòng)力足，電機(jī)殼固定牢固，不易松動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一滑軌兩端分別設(shè)置有用于防止滑板從第一滑軌上滑落的擋板。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)滑板在第一滑軌上滑動(dòng)時(shí)，為了防止滑板從第一滑軌上滑落，在第一滑軌的兩端設(shè)置有擋板，起到限位作用。

優(yōu)選的，所述擋板上設(shè)置有用于確認(rèn)滑板位置的接觸開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，在加工電機(jī)殼時(shí)，滑板需要在第一滑軌上滑動(dòng)，但是加工電機(jī)殼的刀頭位于第一滑軌兩端的位置，所以為了準(zhǔn)確的加工電機(jī)殼，需要在加工前確認(rèn)滑板的位置，通過在擋板上設(shè)置接觸開關(guān)，可以在滑板位于第一滑軌兩端時(shí)觸發(fā)接觸開關(guān)，這樣接觸開關(guān)將發(fā)出信號(hào)，以便讓刀頭加工，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，不需要人工觀察確認(rèn)。

優(yōu)選的，所述第一打孔裝置、第二打孔裝置分別包括多軸器與設(shè)置在多軸器上的打孔刀頭，所述第一攻絲裝置、第二攻絲裝置分別包括多軸器與設(shè)置在多軸器上的攻絲刀頭。

通過上述技術(shù)方案，多軸器廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工，多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔，在其配合機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止、同單軸鉆比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力，尤其機(jī)床的自動(dòng)化大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過多軸器可以一次性在電機(jī)殼上打出多個(gè)孔，同時(shí)又可將多個(gè)孔進(jìn)行攻絲，加工效率高。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸。

通過上述技術(shù)方案，氣缸工作時(shí)穩(wěn)定，使用壽命高，不需要經(jīng)常維護(hù)，而且氣缸方便驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)簡(jiǎn)單。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有用于給第一打孔裝置、第二打孔裝置和第一攻絲裝置、第二攻絲裝置噴射冷卻液的噴頭。

通過上述技術(shù)方案，為了防止第一打孔裝置、第二打孔裝置和第一攻絲裝置、第二攻絲裝置在加工時(shí)因?yàn)楦邷囟軗p，需要在第一打孔裝置、第二打孔裝置和第一攻絲裝置、第二攻絲裝置與電機(jī)殼接觸處設(shè)置有噴頭，通過不斷噴射冷卻液起到降溫作用。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有用于放置加工好的電機(jī)殼的放置臺(tái)，所述放置臺(tái)底面為斜面。

通過上述技術(shù)方案，電機(jī)殼加工完畢之后需要將加工好的電機(jī)殼放在放置臺(tái)上，然后拿出新的電機(jī)殼放在第一夾板與第二夾板之間，通過放置臺(tái)可以使得工人方便快速更換電機(jī)殼，加快生產(chǎn)速度。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過將電機(jī)殼的兩端夾住，可以一次同時(shí)在電機(jī)殼的兩端面和側(cè)壁加工出多個(gè)螺紋孔，加工效率高，而且全程自動(dòng)化操作，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的俯視圖；

圖3為實(shí)施例的第一滑軌與滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例未在第一夾板與第二夾板間安裝電機(jī)殼時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、第一滑軌；3、滑板；4、第一打孔裝置；5、第一攻絲裝置；6、第一驅(qū)動(dòng)裝置；7、第二滑軌；8、第一夾板；9、第二夾板；10、第二打孔裝置；11、第二攻絲裝置；12、打孔板；13、通孔；14、凸起；15、第二驅(qū)動(dòng)裝置；16、擋板；17、接觸開關(guān)；18、多軸器；19、打孔刀頭；20、攻絲刀頭；21、噴頭；22、放置臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1、2所示，一種電機(jī)殼打孔攻絲裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上沿著機(jī)架1的前后方向設(shè)置有第一滑軌2，如圖4所示，在第一滑軌2上滑動(dòng)架設(shè)有滑板3，在機(jī)架1上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置6，第一驅(qū)動(dòng)裝置6氣缸，氣缸的活塞桿與滑板3相連，第一驅(qū)動(dòng)裝置6可以驅(qū)動(dòng)滑板3在第一滑軌2上來回滑動(dòng)，在第一滑軌2上方的機(jī)架1上設(shè)置有第一打孔裝置4和第一攻絲裝置5，第一打孔裝置4與第一攻絲裝置5沿著第一滑軌2的長度方向設(shè)置，邊分別位于第一滑軌2的前后兩端，使用時(shí)，滑板3先位于第一打孔裝置4底部，這時(shí)可對(duì)電機(jī)殼的側(cè)壁打孔，打完孔之后通過第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)滑板3運(yùn)動(dòng)至第一攻絲裝置5底部，這時(shí)通過第一攻絲裝置5可對(duì)第一打孔裝置4打出的孔進(jìn)行攻絲。

如圖3所示，在滑板3上沿著垂直第一滑軌2的方向設(shè)置有第二滑軌7，在第二滑軌7上分別設(shè)有第一夾板8與第二夾板9，在滑板3上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置15，第二驅(qū)動(dòng)裝置15數(shù)量為兩個(gè)，均為氣缸，氣缸的活塞桿分別與第一夾板8、第二夾板9連接，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置15可以方便的驅(qū)動(dòng)第一夾板8與第二夾板9在第二滑軌7上滑動(dòng)，使用時(shí)將電機(jī)殼置于第一夾板8與第二夾板9之間，并通過第二驅(qū)動(dòng)裝置15使得電機(jī)殼牢牢固定在第一夾板8與第二夾板9之間。

其中，如圖2所示，在第一夾板8與第二夾板9兩側(cè)分別設(shè)置有第二打孔裝置10和第二攻絲裝置11，用來分別在電機(jī)殼的兩端打孔，第二打孔裝置10與第二攻絲裝置11分別沿著第一滑軌2的長度方向設(shè)置，當(dāng)滑板3位于第一打孔裝置4下端時(shí)，第二打孔裝置10剛好可在電機(jī)殼的兩端打孔，當(dāng)滑板3位于第一攻絲裝置5底部時(shí)，第二攻絲裝置11剛好可在電機(jī)殼兩端的孔中攻絲，為了使得電機(jī)殼固定時(shí)更加穩(wěn)定，在第一夾板8與第二夾板9上分別通過螺釘固定有打孔板12，打孔板12上設(shè)置有多個(gè)通孔13，通孔13的大小剛好可使得第二打孔裝置10與第二攻絲裝置11通過。

如圖4所示，在打孔板12上設(shè)置有凸起14，凸起14形狀大小與電機(jī)殼兩端的開口的形狀大小一致，在第一滑軌2兩端分別設(shè)置有擋板16，擋板16沿著第一滑軌2的寬度方向設(shè)置，擋板16上設(shè)置有接觸開關(guān)17，當(dāng)滑板3滑至第一滑軌2的兩端位置時(shí)均會(huì)與接觸開關(guān)17接觸，這樣接觸開關(guān)17將發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)滑板3的位置，方便定位加工。

其中，第一打孔裝置4、第二打孔裝置10分別包括多軸器18與設(shè)置在多軸器18上的打孔刀頭19，第一攻絲裝置5、第二攻絲裝置11分別包括多軸器18與設(shè)置在多軸器18上的攻絲刀頭20，在機(jī)架1上設(shè)置噴頭21，在工作時(shí)噴頭21分別朝向第一打孔裝置4、第二打孔裝置10、第一攻絲裝置5、第二攻絲裝置11。

如圖1所示，在機(jī)架1上靠近操作者的一端設(shè)置有放置臺(tái)22，放置臺(tái)22底面為斜面，放置臺(tái)22底面向機(jī)架1內(nèi)部?jī)A斜，當(dāng)電機(jī)殼放在放置臺(tái)22上時(shí)電機(jī)殼不易掉落。

工作時(shí)，將電機(jī)殼放在第一夾板8和第二夾板9之間，然后將電機(jī)殼的一端插到凸起14上，且使得電機(jī)殼需要打孔的側(cè)面朝向上方，然后通過第二驅(qū)動(dòng)裝置15分別驅(qū)動(dòng)第一夾板8和第二夾板9在第二滑軌7上滑動(dòng)，這樣電機(jī)殼將被夾緊在第一夾板8和第二夾板9之間，之后就可以對(duì)電機(jī)殼進(jìn)行加工了；開始加工時(shí)滑板3位于第一滑軌2的前端，這時(shí)電機(jī)殼的兩端分別于第二打孔裝置10相對(duì)，電機(jī)殼的上端與第一打孔裝置4相對(duì)，同時(shí)，滑板3與第一滑軌2前端的擋板16接觸，之后開始打孔，這時(shí)，第二打孔裝置10上的打孔刀頭19將從打孔板12上的通孔13中插入并與電機(jī)殼的端部接觸，將在電機(jī)殼的兩端與上端加工出孔，打完孔之后，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)滑板3向第一滑軌2后端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑板3與第一滑軌2后端的接觸開關(guān)17接觸后，接觸開關(guān)17將發(fā)出信號(hào)，使得第一攻絲裝置5和第二攻絲裝置11工作，將在電機(jī)殼上打好的孔中攻絲。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。