本實(shí)用新型涉及鋼筋切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，為了方便鋼筋的運(yùn)輸，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼筋成卷處理。因此在使用鋼筋搭建框架之前，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，一般的都是采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋。

申請(qǐng)開工號(hào)CN105855429A公開了一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上還安裝有電機(jī)、調(diào)制框、輸油泵、電磁閥和切斷刀，電機(jī)連接著調(diào)制框，輸油泵經(jīng)過電磁閥連接切斷刀，其特征是：所述的調(diào)制框和切斷刀分別是兩個(gè)的，兩個(gè)調(diào)制框平行設(shè)置在機(jī)架上，電機(jī)同時(shí)連接著兩個(gè)調(diào)制框，調(diào)制框具有出料口，兩個(gè)切斷刀分別在兩個(gè)調(diào)制框的出料口處設(shè)置，所述的電磁閥具有兩個(gè)輸出口，兩個(gè)輸出口分別經(jīng)管道連接著切斷刀。電機(jī)和牽引輪之間采用皮帶連接，當(dāng)皮帶出現(xiàn)松動(dòng)的時(shí)候，皮帶產(chǎn)生打滑，牽引輪得不到足夠的力，導(dǎo)致鋼筋前進(jìn)緩慢，甚至停止運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，增加了張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)傳送帶和電機(jī)以及牽引輪之間的張力。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將機(jī)架分為兩層，隔板上安裝有電機(jī)，隔板和機(jī)架的橫向兩端之間留有空間，機(jī)架的底部沿縱向間隔固定有若干固定板，固定板設(shè)有一對(duì)調(diào)直框，調(diào)直框和電機(jī)相互平行設(shè)置，并且電機(jī)位于調(diào)直框之間的上方，調(diào)直框包括進(jìn)料口和出料口，調(diào)直框上的進(jìn)料口上安裝有牽引輪，牽引輪通過皮帶和電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架的縱向端上鉸接有面蓋，機(jī)架和隔板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶張緊程度的張緊機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，隔板將機(jī)架分成兩個(gè)部分，隔板上安裝動(dòng)力部分，隔板下的機(jī)架的固定板上安裝工作部分。鋼筋塞入進(jìn)料口，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引輪作用在鋼筋表面，使得鋼筋不斷向前運(yùn)動(dòng)，在調(diào)直框的作用下鋼筋變直，然后從出料口排出。由于鋼筋形狀具有扭曲，因此需要牽引輪對(duì)鋼筋作用力很大。張緊機(jī)構(gòu)用于皮帶和電機(jī)以及牽引輪之間的張力調(diào)節(jié)。張緊機(jī)構(gòu)使得皮帶始終和電機(jī)以及牽引輪保持一定的張力，解決皮帶和電機(jī)或者牽引輪之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

優(yōu)選的，張緊機(jī)構(gòu)包括連接架、調(diào)節(jié)輪、調(diào)節(jié)絲桿以及固定板，連接架為U形，調(diào)節(jié)輪通過轉(zhuǎn)軸和連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)輪位于連接架內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿的頂端和連接架的尾端固定連接，固定板固定在機(jī)架上，固定板上開有連接孔，固定板通過連接孔和調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)輪在和連接架連接之前，先將皮帶和調(diào)節(jié)輪接觸，然后將調(diào)節(jié)輪和連接架連接。當(dāng)皮帶松動(dòng)之后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，將連接架往后推動(dòng)，調(diào)節(jié)輪將皮帶往后擴(kuò)張，皮帶和電機(jī)輸出端和牽引輪之間的張力增大，電機(jī)正常帶動(dòng)牽引輪工作。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)絲桿的尾端固定有方便手握的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置便于操作人員的手握和施力。

優(yōu)選的，還包括輸油泵、電磁閥和切斷刀，電磁閥具有兩個(gè)輸出口，每個(gè)輸出口固定連接一個(gè)輸油管，輸油管和切斷刀固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在輸油泵對(duì)切斷刀供油，切斷刀向下切割鋼筋，切斷刀就將鋼筋切斷之后，電磁閥換向。

優(yōu)選的，出料口的下方設(shè)有切板。

通過采用上述技術(shù)方案，切板的設(shè)置用于減少切斷刀在切割鋼筋的時(shí)候鋼筋懸空而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象的概率。

優(yōu)選的，切板上設(shè)有用于切斷刀工作之后復(fù)位的復(fù)位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切斷刀沒有油壓支持的時(shí)候，復(fù)位組件將切斷刀復(fù)位到原來(lái)的位置。

優(yōu)選的，復(fù)位組件包括復(fù)位筒、復(fù)位彈簧以及限位架，復(fù)位筒的底部沿復(fù)位筒長(zhǎng)度方向上開有滑動(dòng)槽，限位架和滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位筒用于整個(gè)復(fù)位組件的固定，復(fù)位彈簧配合限位架的結(jié)合起到對(duì)切斷刀的復(fù)位。切斷刀在下降的過程中，切斷刀作用到圓形板上，圓形板擠壓復(fù)位彈簧，當(dāng)切斷刀失去油壓之后，復(fù)位彈簧將切斷刀復(fù)位。

優(yōu)選的，限位架包括圓形板和一對(duì)L形條，L形條的豎端和圓形板固定連接，L形條的橫端嵌于滑動(dòng)槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，L形條用于和滑槽配合滑動(dòng)，圓形板用于限制復(fù)位彈簧、和切斷刀接觸。

優(yōu)選的，圓形板的上表面貼合有用于緩沖切斷刀對(duì)圓形板的沖擊力的橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，切斷刀在工作的時(shí)候，切斷刀對(duì)復(fù)位組件的圓形板產(chǎn)生碰撞，橡膠墊用于緩沖兩者之間的碰撞力。

附圖說明

圖1為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的調(diào)整框去除側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的俯視圖；

圖3為一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的左視圖；

圖4為復(fù)位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、隔板；3、電機(jī)；4、承載板；5、調(diào)直框；51、進(jìn)料口；52、出料口；7、張緊機(jī)構(gòu)；71、連接架；72、調(diào)節(jié)輪；73、調(diào)節(jié)絲桿；74、固定板；741、連接孔；8、輸油管；9、輸油泵；10、電磁閥；11、切斷刀；12、切板；13、加強(qiáng)筋；14、復(fù)位組件；141、復(fù)位筒；1411、滑動(dòng)槽；142、復(fù)位彈簧；143、限位架；1431、圓形板；1432、L形條；15、橡膠墊；16、把手；17、牽引輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上內(nèi)設(shè)有隔板2，隔板2將機(jī)架1分為兩層，隔板2上安裝有電機(jī)3，隔板2和機(jī)架1的橫向兩端之間留有空間。機(jī)架1的底部沿縱向間隔固定有若干承載板4，承載板4設(shè)有一對(duì)調(diào)直框5，調(diào)直框5和電機(jī)3相互平行設(shè)置，并且電機(jī)3位于調(diào)直框5之間的上方。調(diào)直框5包括進(jìn)料口51和出料口52，調(diào)直框5上的進(jìn)料口51上安裝有牽引輪17，牽引輪17通過皮帶和電機(jī)3的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

機(jī)架1和隔板2之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶張緊程度的張緊機(jī)構(gòu)7。張緊機(jī)構(gòu)7包括連接架71、調(diào)節(jié)輪72、調(diào)節(jié)絲桿73以及固定板74，連接架71為U形，調(diào)節(jié)輪72通過轉(zhuǎn)軸和連接架71轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)輪72位于連接架71內(nèi)。調(diào)節(jié)輪72和皮帶抵觸。調(diào)節(jié)絲桿73的頂端和連接架71的尾端固定連接，固定板74固定在機(jī)架1上，固定板74上開有連接孔741，固定板74通過連接孔741和調(diào)節(jié)絲桿73螺紋連接。調(diào)節(jié)絲桿73的尾端固定有方便手握的把手16。

如圖2和3所示，雙工作組件的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，還包括輸油泵9、電磁閥10和切斷刀11，電磁閥10具有兩個(gè)輸出口，每個(gè)輸出口固定連接一個(gè)輸油管8，輸油管8和切斷刀11固定連接。切斷刀11分別位于調(diào)直框5的出料口52處設(shè)置。切斷刀11位于出料口52的上方設(shè)置，出料口52的下方設(shè)有切板12，切板12用于配合切斷刀11對(duì)調(diào)直好的鋼筋進(jìn)行切割。切板12的底部和機(jī)架1之間固定有加強(qiáng)筋13，加強(qiáng)筋13增強(qiáng)了切板12的抗撞擊性。

如圖3和4所示，切板12上設(shè)有復(fù)位組件14，復(fù)位組件14用于切斷刀11工作之后的復(fù)位，復(fù)位組件14包括復(fù)位筒141、復(fù)位彈簧142以及限位架143。復(fù)位筒141的底部沿復(fù)位筒141長(zhǎng)度方向上開有滑動(dòng)槽1411，限位架143和滑動(dòng)槽1411滑動(dòng)連接。限位架143包括圓形板1431和一對(duì)L形條1432，L形條1432的豎端和圓形板1431固定連接，L形條1432的橫端嵌于滑動(dòng)槽1411內(nèi)，L形條1432的橫端可在滑動(dòng)槽1411內(nèi)運(yùn)動(dòng)。圓形板1431的直徑小于復(fù)位筒141的內(nèi)徑。復(fù)位彈簧142位于復(fù)位筒141內(nèi)，當(dāng)復(fù)位筒141固定在切板12上的時(shí)候，復(fù)位彈簧142的一端和圓形板1431的下表面接觸，另一端和切板12的上表面接觸。圓形板1431的上表面貼合有橡膠墊15，橡膠墊15用于緩沖切斷刀11對(duì)圓形板1431的沖擊力。

工作過程：電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引輪17在電機(jī)3的帶動(dòng)下工作，鋼筋從進(jìn)料口51塞入，在牽引輪17的帶動(dòng)下進(jìn)入調(diào)直框5內(nèi)。

特別地，調(diào)節(jié)輪72在和連接架71連接之前，先將皮帶和調(diào)節(jié)輪72接觸，然后將調(diào)節(jié)輪72和連接架71連接。當(dāng)皮帶松動(dòng)之后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿73，將連接架71往后推動(dòng)，調(diào)節(jié)輪72將皮帶往后擴(kuò)張，皮帶和電機(jī)3輸出端和牽引輪17之間的張力增大，電機(jī)3正常帶動(dòng)牽引輪17工作。

在調(diào)直框5的作用下，鋼筋被調(diào)直，然后從調(diào)直框5的進(jìn)料口51排出，然后操作人員手動(dòng)控制開關(guān)，開關(guān)將電磁閥10打開，在輸油泵9對(duì)切斷刀11供油，油壓提供動(dòng)力給切斷刀11，切斷刀11向下切割鋼筋，切斷刀11就將鋼筋切斷之后，切斷刀11和切板12接觸，電磁閥10換向，輸油泵9停止對(duì)切斷刀9供油，切斷刀9失去油壓。在切斷刀11向下運(yùn)動(dòng)的過程中，切斷刀11的尾端的兩側(cè)和復(fù)位組件14的圓形片上的橡膠墊15接觸，圓形片在切斷刀11的帶動(dòng)下通過L形條1432沿著滑動(dòng)槽1411向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)圓形片對(duì)復(fù)位彈簧142不斷的擠壓，當(dāng)電磁閥10換向之后，切斷刀11被停止供油，被壓縮的復(fù)位彈簧142將切斷刀11向上推動(dòng)，輸油管9內(nèi)的油回流，切斷刀11被復(fù)位。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。