本實用新型涉及一種轆骨機，更具體地說，它涉及一種轆骨機的碾壓輥調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

轆骨機是一種多功能的機種，主要用于板材連接和圓風管閉合連接的咬口加工。

目前，公開號為CN204817598U的中國專利公開了一種雙折邊咬口轆骨機，包括上半殼體及下半殼體，所述上半殼體與下半殼體的開口互相對應(yīng)形成咬口縫隙；以及上軋輥組及下軋輥組；所述上軋輥組轉(zhuǎn)動的設(shè)在上半殼體內(nèi)，所述下軋輥組轉(zhuǎn)動的設(shè)在下半殼體內(nèi)。上半殼體與下半殼體固定，上軋輥組和下軋輥組轉(zhuǎn)動連接在殼體上，上下軋輥組之間的間距難以改變，將不同厚度的板料放入轆骨機內(nèi)，厚度較大的板料對軋輥組的壓力過大，有可能造成軋輥組的損壞，造成設(shè)備損壞，厚度較小的板料難以抵接在上軋輥組和下軋輥組之間，使得轆骨形狀發(fā)生改變，轆骨機的使用范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種轆骨機的碾壓輥調(diào)節(jié)裝置，通過滑動塊與滑動槽的開設(shè)，使得轆骨機能夠加工不同厚度的板料，增大了轆骨機的使用范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種轆骨機的碾壓輥調(diào)節(jié)裝置，包括支撐臺，所述支撐臺上垂直固定連接有上板和下板，所述下板上轉(zhuǎn)動連接有若干個相互平行的下碾壓輥，所述下碾壓輥的軸心垂直于下板，所述上板上轉(zhuǎn)動連接有若干個平行于下碾壓輥的上碾壓輥，所述上板上開設(shè)有若干個滑動槽，所述滑動槽內(nèi)沿垂直于支撐臺的方向滑移連接有滑動塊，所述上碾壓輥轉(zhuǎn)動連接在滑動塊內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動連接在滑動塊內(nèi)上碾壓輥能夠跟隨滑動塊在滑動槽內(nèi)上下滑移，上碾壓輥與下碾壓輥之間能夠改變，使得上碾壓輥和下碾壓輥能夠抵接在不同厚度的板料上，增大了轆骨機的使用范圍。

本實用新型進一步設(shè)置為：還包括用于對滑動塊限位的彈簧，所述彈簧一端固定連接在滑動槽的內(nèi)壁上，另一端固定連接在滑動塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧能夠加強上碾壓輥和下碾壓輥收縮的趨勢，使得上碾壓輥和下碾壓輥能夠更好地抵接。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彈簧為壓簧，所述彈簧遠離下板的一端固定連接在滑動槽的內(nèi)壁上，所述彈簧靠近下板的一端固定連接在滑動塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，壓簧對上碾壓輥擠壓，將上碾壓輥抵接在板料上，增大了上碾壓輥和下碾壓輥對板料的壓力，減小了板料在碾壓輥之間晃動的可能，使得轆骨機能夠穩(wěn)定地對板料進行轆骨。

本實用新型進一步設(shè)置為：還包括用于對滑動塊限位的固定桿，所述固定桿一端嵌設(shè)在上板內(nèi)，另一端固定連接在滑動塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，固定桿對滑動塊限位，減小了滑動塊偏移的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定桿螺紋連接在滑動塊上，所述固定桿遠離下板的一端穿過上板，延伸至上板的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，便于將固定桿從上板的上方安裝在滑動槽內(nèi)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定桿靠近下板的一端穿過滑動塊抵接在滑動槽的內(nèi)壁上。

當板料厚度變化較大時，通過采用上述技術(shù)方案，對上碾壓輥和下碾壓輥之間的間距進行粗調(diào)，減小了上碾壓輥的竄動幅度，減小了設(shè)備損壞的了可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑動塊上固定連接有凸起，所述滑動槽的內(nèi)壁上開設(shè)有用于和凸起抵接的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，凸起對滑動塊限位，減小了滑動塊在上下滑移時偏轉(zhuǎn)的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彈簧套設(shè)在固定桿的外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得彈簧能夠豎直地拉伸或壓縮，減小了彈簧偏移的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑動槽靠近下板的一側(cè)固定連接有緩沖塊。

轆骨完成后，固定桿或滑動塊將沖擊在滑動槽靠近下板一側(cè)的內(nèi)壁上，通過采用上述技術(shù)方案，減小了固定桿或滑動塊對上板的沖擊，使得上碾壓輥能夠平穩(wěn)的下落。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：上下滑動的上碾壓輥能夠使得不同的厚度的板料在上板內(nèi)加工，增大了設(shè)備的使用范圍；壓簧的添加對上碾壓輥提供支撐力，使得板料能夠穩(wěn)定地抵接在上碾壓輥和下碾壓輥之間，減小了板料從碾壓輥之間脫離的可能；固定桿的開設(shè)對滑動塊的滑動進行限位，使得滑動塊能夠穩(wěn)定地上下移動，同時能夠?qū)ι舷履雺狠佒g的間距進行粗調(diào)，減小了上碾壓輥的滑動幅度，減小了設(shè)備損壞的了了可能。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B處放大圖；

圖4為本實施例中上碾壓輥滑動結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖5為本實施例中滑動塊的立體圖。

附圖標記：1、支撐臺；2、下板；3、上板；4、下碾壓輥；5、上碾壓輥；6、轉(zhuǎn)動齒輪；7、電機；8、墊塊；9、第一主動軸；10、皮帶；11、驅(qū)動齒輪；12、第一同步帶；13、第二主動軸；14、第二同步帶；15、固定齒輪；16、調(diào)節(jié)塊；17、滑動槽；18、滑動塊；19、輥孔；20、軸承；21、卡槽；22、凸起；23、螺紋孔；24、固定桿；25、緩沖塊；26、彈簧。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種轆骨機的碾壓輥調(diào)節(jié)裝置，包括支撐在地面上的支撐臺1，支撐臺1的上端的左右兩側(cè)各穿設(shè)有一塊下板2，下板2垂直固定連接在支撐臺1且位于上表面的下方，下板2上方固定連接有矩形的上板3；下板2轉(zhuǎn)動連接有四個下碾壓輥4，下碾壓輥4穿過左右兩塊下板2，上板3上轉(zhuǎn)動連接有四個上碾壓輥5，上碾壓輥5穿過左右兩塊上板3，上碾壓輥5和下碾壓輥4上還固定有轉(zhuǎn)動齒輪6，上碾壓輥5和下碾壓輥4兩端為圓柱狀，中部為圓臺狀，上碾壓輥5和下碾壓輥4相互抵接，且中部的圓臺狀的輥角度逐漸變大。

支撐臺1下端還固定連接有兩個電機7，前側(cè)的電機7下方還設(shè)置有用于增高的墊塊8，支撐臺1上方還設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接在支撐臺1上的第一主動軸9，前側(cè)的電機7和第一主動軸9的右端通過皮帶10連接，第一主動軸9的右端還固定同軸固定連接有驅(qū)動齒輪11，驅(qū)動齒輪11和轉(zhuǎn)動齒輪6通過第一同步帶12連接；下板2上還固定連接有第二主動軸13，第二主動軸13的另一端還固定連接有固定齒輪15，固定齒輪15和轉(zhuǎn)動齒輪6通過第二同步帶14連接，支撐臺1的上端還設(shè)置有左右滑移的用于調(diào)節(jié)板料進輥寬度的調(diào)節(jié)塊16。

如圖1、圖4和圖5所示，上板3上開設(shè)有四個滑動槽17，滑動槽17內(nèi)設(shè)置有滑動塊18，滑動塊18能夠在滑動槽17內(nèi)上下滑移，滑動槽17下端的內(nèi)壁上固定連接有緩沖塊25，滑動塊18上開設(shè)有輥孔19，輥孔19內(nèi)固定連接有軸承20，上碾壓輥5能夠轉(zhuǎn)動連接在軸承20的內(nèi)壁上；滑動槽17的左右內(nèi)壁上還開設(shè)有卡槽21，滑動塊18的左右兩端還固定連接卡接在卡槽內(nèi)的凸起22；滑動塊18的右端開設(shè)有上下貫通的螺紋孔23，螺紋孔23內(nèi)螺紋連接有固定桿24，固定桿24的上端穿過上板3的上側(cè)，固定桿24的下端抵接緩沖塊25上，固定桿24上還套設(shè)有彈簧26，彈簧26為壓簧，彈簧26的上端固定連接有滑動槽17上端的內(nèi)壁上，彈簧26的下端固定連接在滑動塊18的上側(cè)。

工作原理：電機7啟動，板料抵接在調(diào)節(jié)塊16上，并向內(nèi)推動板料，板料抵接在上碾壓輥5和下碾壓輥4之間，板料受到向內(nèi)的摩擦力的作用，向內(nèi)運動，上碾壓輥5受到向上的壓力，彈簧26受壓壓縮變短，滑動塊18在彈簧26的作用下向上運動，上碾壓輥5跟隨滑動塊18向上運動，上碾壓輥5和下碾壓輥4之間的間距逐漸變大且最終等于板料的厚度，實現(xiàn)了設(shè)備能夠適應(yīng)不同厚度的板料；上碾壓輥5和下碾壓輥4漸變的圓臺狀的中部對板料進行轆骨，當板料前后厚度不同時，每個上板3都能位于合適的位置，并適應(yīng)同一板料的不同厚度，當板料運行過程中，板料變厚，上碾壓輥5和下碾壓輥4之間不斷變大；當板料運行過程中，板料變薄，彈簧26恢復(fù)彈性形變，上碾壓輥5和下碾壓輥4之間不斷減小，再次抵接在板料的兩側(cè)。

當板料厚度初始厚度較大時，轉(zhuǎn)動固定桿24，滑動塊18上下滑移，調(diào)節(jié)上碾壓輥5和下碾壓輥4之間的厚度，使得板料在轆骨的過程中，滑動塊18竄動距離減小，減小了第一同步帶12和第二同步帶14損壞的可能。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。