本實用新型涉及一種剪切設備，更具體地說，它涉及一種剪板機。

背景技術：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器,是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。但傳統(tǒng)的剪板機在剪切鋼板時，一般是由人工將鋼板手動推至剪切位置進行作業(yè)，平臺只起到承托的作用，這樣的剪板機工人在操作的時候十分不便。

公告號為：CN202655504U的中國專利公開了一種剪板機平臺，包括平臺本體，其特征在于在平臺本體上設置進板推送裝置和進板動力裝置，進板推送裝置包括水平傳動機構和擋塊，水平傳動機構嵌入平臺本體內，擋塊安裝在水平傳動機構上并凸出于平臺本體的上表面。上述的剪板機平臺通過水平傳動機構帶動擋塊前移，能夠快速準確的將鋼板輸送至剪切位置，不需要人為地去推動鋼板，方便工人去操作。

但是上述的剪板機平臺仍會存在一個問題：在平臺本體上需要設置進板推送裝置和進板動力裝置才能推動鋼板前移，這樣的結構比較復雜，制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種可以自動送料且結構簡單制造成本低的剪板機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種剪板機，包括機架，所述機架上固設有下剪刀，所述機架上還上下滑動地設置有與下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀錯開設置，所述上剪刀的上下移動通過電機實現(xiàn)，所述機架上設置有用于放置鋼板的輸送平臺，所述輸送平臺朝向上剪刀和下剪刀之間傾斜向下設置，相對于輸送平臺另一側的機架上設置有與鋼板下端部抵觸的擋料板。

通過采用上述技術方案，在裁剪的時候，首先將鋼板放置到輸送平臺上，由于輸送平臺是傾斜設置的，鋼板放置到輸送平臺上后會自動往下滑動抵頂?shù)綋趿习迳?，當上剪刀和下剪刀裁剪掉一段板材后，鋼板往下滑動繼續(xù)抵頂?shù)綋趿习迳希绱搜h(huán)實現(xiàn)自動送料的目標，且這樣的結構比較簡單制造成本低。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板與鋼板抵觸的端面與輸送平臺相互垂直。

通過采用上述技術方案，擋料板與鋼板抵觸的端面與輸送平臺相互垂直，使鋼板的下端面可以貼合在擋料板上，從而使鋼板可以被放置地更為穩(wěn)定，在裁剪的時候鋼板不易出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象。

本實用新型進一步設置為：所述上剪刀和下剪刀分別與輸送平臺相互垂直。

通過采用上述技術方案，上剪刀和下剪刀分別與輸送平臺相互垂直，從而使上剪刀和下剪刀在裁剪鋼板的時候不易出現(xiàn)滑刀的現(xiàn)象，使鋼板更容易被裁剪。

本實用新型進一步設置為：在輸送平臺相對于鋼板的左右兩側分別設置有限位板，兩限位板相互平行。

通過采用上述技術方案，限位板的設置使鋼板可以平行下移，不易出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，從而使鋼板可以緊貼在擋料板上，裁剪出來的板材更加規(guī)整。

本實用新型進一步設置為：兩限位板相互遠離或靠近滑移連接在輸送平臺上并通過螺栓限位。

通過采用上述技術方案，限位板可以在輸送平臺上進行左右滑移，從而可以對不同寬度的鋼板進行限位，擴大其適用范圍，且在將鋼板剛放置到輸送平臺上的時候，可以將兩塊限位板距離調大，方便放置鋼板。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板遠離或靠近滑移連接在機架上并通過螺栓限位。

通過采用上述技術方案，擋料板可以滑動，使剪板機可以裁剪不同寬度的板材，擴大剪板機的適應范圍。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板與鋼板抵觸的端面上設有緩沖塊。

鋼板在下移的過程中會與擋料板發(fā)生撞擊，在撞擊的過程中，鋼板與擋料板容易受損，通過采用上述技術方案，在擋料板上設置緩沖塊后可以起到緩沖的作用，減少鋼板與擋料板受損。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板與鋼板抵觸的端面上用于隱藏緩沖塊的隱藏槽，所述隱藏槽內設置有定位緩沖塊凸設至隱藏槽外的彈簧。

鋼板抵頂在緩沖塊在裁剪的時候容易出現(xiàn)晃動，裁剪出來的板材精度不高，通過采用上述技術方案，鋼板下滑，頂壓到緩沖塊上后，彈簧壓縮，緩沖塊隱藏到隱藏槽內，鋼板抵頂?shù)綋趿习迳希瑢崿F(xiàn)一個硬接觸，從而使鋼板在裁剪的時候不易出現(xiàn)晃動，裁剪出來的板材精度更高。

本實用新型進一步設置為：所述輸送平臺上設有沿輸送平臺傾斜方向滑移連接的卡塊，所述卡塊上設置有與鋼板上端部卡接的卡槽。

鋼板一端受壓在裁剪的過程中，另外一端容易出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，通過采用上述技術方案，卡塊的設置可以對鋼板的上端部進行一個限位的作用，使鋼板在裁剪的過程中鋼板的上端部不易出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象。

本實用新型進一步設置為：所述輸送平臺上轉動地設置有若干根用于支撐鋼板的滾軸。

通過采用上述技術方案，滾軸的設置使鋼板與輸送平臺的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使鋼板在輸送平臺上滑動起來更為順暢。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過傾斜向下的輸送平臺可以實現(xiàn)一個自動上料的目的，這樣的結構比較簡單制造成本低；鋼板在下移的過程中，緩沖塊可以對鋼板起到緩沖的作用，使鋼板與擋料板不易受損；緩沖塊受壓后會隱藏到隱藏槽內，鋼板抵頂?shù)綋趿习迳?，實現(xiàn)一個硬接觸，從而使裁剪出來的板材精度更高。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為本實施例的結構圖。

附圖標記：1、機架；2、下剪刀；3、上剪刀；4、輸送平臺；5、擋料板；6、限位板；7、螺栓；8、緩沖塊；9、隱藏槽；10、彈簧；11、滾軸；12、卡塊；13、卡槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種剪板機，如圖1所示，包括機架1，在機架1的進料口一側設置有向機架1一側傾斜向下的輸送平臺4，在輸送平臺4上轉動地設置有兩排用于支撐鋼板的滾軸11，在輸送平臺4上還滑移連接有卡塊12，卡塊12朝向輸送平臺4的傾斜方向滑移，在卡塊12朝向機架1的一側設置有與鋼板上端部卡接的卡槽13，卡槽13的內壁為傾斜面，從而可以抵觸更多不同厚度的鋼板，在機架1的左右兩側分別設置有限位板6，兩塊限位塊相互遠離或者靠近滑移連接在輸送平臺4上并通過螺栓7固定，兩塊限位塊相互平行。

如圖2所示，在機架1上固設有下剪刀2，在機架1上還設置有上剪刀3，上剪刀3與機架1上下滑移連接并通過電機實現(xiàn)上下移動，上剪刀3和下剪刀2錯開設置形成一個剪切力，上剪刀3和下剪刀2均勻輸送平臺4相互垂直，相對于輸送平臺4的另一側設置有擋料板5，鋼板的下端部抵頂在擋料板5上，擋料板5與輸送平臺4相互垂直，擋料板5遠離或靠近滑移連接在機架1上并通過螺栓7限位，在擋料板5靠近輸送平臺4的一側設置有隱藏槽9，隱藏槽9內滑動地設置有緩沖塊8，在隱藏槽9內還設置有定位緩沖塊8凸設在隱藏槽9外的彈簧10。

在具體操作的時候，通過吊機將鋼板起吊到輸送平臺4上，鋼板在通過滾軸11往下滾輪頂壓到緩沖塊8上，彈簧10壓縮變形，緩沖塊8隱藏到隱藏槽9內，鋼板的下端部抵頂?shù)綋趿习?上，緊接著電機運作驅動上剪刀3下移，通過上剪刀3和下剪刀2對鋼板進行裁剪，裁剪掉一段板材后，鋼板往下滑動繼續(xù)抵頂?shù)綋趿习?上，如此循環(huán)對鋼板進行不斷裁剪。