本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)切銅管機(jī)。

背景技術(shù)：

在電子制造行業(yè)，會(huì)大量用到銅管做接頭，在對(duì)銅管進(jìn)行加工時(shí)，需要按一定尺寸要求對(duì)銅管進(jìn)行切割。

在早期完全是有人工切割完成的，其生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)，隨后市場(chǎng)上就出現(xiàn)了專門用于切割管材的設(shè)備，即切管機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)的切銅管機(jī)，其上料的自動(dòng)化程度較低，需要人工協(xié)助完成，切割效率較低，連續(xù)性較差，因此，如何提高銅管切割的效率并提高生產(chǎn)質(zhì)量是本實(shí)用新型將要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)切銅管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的切銅管機(jī)切割效率較低，連續(xù)性較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)切銅管機(jī)，包括電機(jī)、切斷凸輪、銅管固定模具、銅管、銅管壓輪、銅管推進(jìn)凸輪、機(jī)架、限位凸輪、切斷模具、切斷壓頭、皮帶輪、錐齒輪、底座、軸承、轉(zhuǎn)軸和凸輪，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有皮帶輪，所述銅管推進(jìn)凸輪和限位凸輪設(shè)于機(jī)架的頂部，所述銅管推進(jìn)凸輪設(shè)于銅管固定模具的左側(cè)，所述銅管固定模具設(shè)于銅管推進(jìn)凸輪和限位凸輪之間，所述銅管穿過(guò)銅管固定模具并設(shè)于銅管壓輪之間，所述切斷模具設(shè)于銅管固定模具的右側(cè)，所述銅管推進(jìn)凸輪包括底座、軸承、轉(zhuǎn)軸和凸輪，所述凸輪固定安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有軸承，所述底座設(shè)于軸承的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述銅管壓輪共設(shè)有兩組，一組水平設(shè)置，另一組垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述切斷模具的頂部設(shè)有切斷壓頭。

優(yōu)選的，所述皮帶輪通過(guò)錐齒輪與切斷凸輪、銅管推進(jìn)凸輪和限位凸輪相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)切銅管機(jī)采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，由皮帶輪通過(guò)錐齒輪帶動(dòng)切斷凸輪、銅管推進(jìn)凸輪和限位凸輪，采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方式，使該自動(dòng)切銅管機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，有效提高了切割的準(zhǔn)確性，該自動(dòng)切銅管機(jī)采用新的凸輪切斷方式，通過(guò)各個(gè)機(jī)構(gòu)的精確動(dòng)作實(shí)現(xiàn)高效的下料切割，可以將銅管快速切斷，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，安全性能高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了品質(zhì)，從而有效降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為銅管推進(jìn)凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)，2、切斷凸輪，3、銅管固定模具，4、銅管，5、銅管壓輪，6、銅管推進(jìn)凸輪，7、機(jī)架，8、限位凸輪，9、切斷模具，10、切斷壓頭，11、皮帶輪，12、錐齒輪，13、底座，14、軸承，15、轉(zhuǎn)軸，16、凸輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)切銅管機(jī)，包括電機(jī)1、切斷凸輪2、銅管固定模具3、銅管4、銅管壓輪5、銅管推進(jìn)凸輪6、機(jī)架7、限位凸輪8、切斷模具9、切斷壓頭10、皮帶輪11、錐齒輪12、底座13、軸承14、轉(zhuǎn)軸15和凸輪16，電機(jī)1的動(dòng)力輸出端設(shè)有皮帶輪11，銅管推進(jìn)凸輪6和限位凸輪8設(shè)于機(jī)架7的頂部，銅管推進(jìn)凸輪6設(shè)于銅管固定模具3的左側(cè)，銅管固定模具3設(shè)于銅管推進(jìn)凸輪6和限位凸輪8之間，銅管4穿過(guò)銅管固定模具3并設(shè)于銅管壓輪5之間，切斷模具9設(shè)于銅管固定模具3的右側(cè)，銅管推進(jìn)凸輪6包括底座13、軸承14、轉(zhuǎn)軸15和凸輪16，凸輪16固定安裝于轉(zhuǎn)軸15上，轉(zhuǎn)軸15的底端設(shè)有軸承14，底座13設(shè)于軸承14的外側(cè)。

上述實(shí)施例中，具體的，銅管壓輪5共設(shè)有兩組，一組水平設(shè)置，另一組垂直設(shè)置，銅管壓輪5上設(shè)有環(huán)繞的凹槽，凹槽與銅管4相匹配，便于將銅管4夾緊、定位。

上述實(shí)施例中，具體的，切斷模具9的頂部設(shè)有切斷壓頭10，使用時(shí)，切斷凸輪2帶動(dòng)切斷壓頭10，推動(dòng)切斷模具9，將銅管4切斷。

上述實(shí)施例中，具體的，皮帶輪11通過(guò)錐齒輪12與切斷凸輪2、銅管推進(jìn)凸輪6和限位凸輪8相連接，采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)的方式，使該自動(dòng)切銅管機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，切割的準(zhǔn)確性高。

工作原理：在使用該自動(dòng)切銅管機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)自動(dòng)切銅管機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，使用時(shí)，首先將整根銅管插入銅管壓輪5之間，并穿過(guò)銅管固定模具3，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1帶動(dòng)皮帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪11通過(guò)錐齒輪12帶動(dòng)切斷凸輪2、銅管推進(jìn)凸輪6和限位凸輪8運(yùn)動(dòng)，銅管推進(jìn)凸輪6帶動(dòng)銅管固定模具3將銅管4向前推進(jìn)，在銅管推進(jìn)凸輪6帶動(dòng)銅管固定模具3將銅管4向前推進(jìn)的同時(shí)，切斷凸輪2帶動(dòng)切斷壓頭10，推動(dòng)切斷模具9將銅管4切斷，將銅管4切斷后，限位凸輪8帶動(dòng)銅管固定模具3向前定位銅管尺寸，準(zhǔn)備下一次切斷，如此循環(huán)進(jìn)行，完成對(duì)銅管4的切割。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。