本實(shí)用新型涉及一種旋壓機(jī)的重要部件，特別涉及一種旋壓機(jī)擋軸裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的旋壓機(jī)在對金屬燈杯等金屬制件進(jìn)行成型時(shí)，旋壓機(jī)上一側(cè)的推桿推動(dòng)金屬片與另一側(cè)的模具相緊，使得金屬片逐漸成型出所需的形狀。金屬片向模具一側(cè)推動(dòng)時(shí)，金屬片的進(jìn)給量不均勻，從而容易使得成型后的金屬件表面厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響了燈杯內(nèi)燈光的反射效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋壓機(jī)擋軸裝置，至少能夠解決上述問題的其中一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種旋壓機(jī)擋軸裝置，包括支撐桿、滾動(dòng)軸承和固定軸，滾動(dòng)軸承套設(shè)在固定軸的一端，并能夠在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿與固定軸固定連接，支撐桿與固定軸垂直設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果為：在固定軸上設(shè)有滾動(dòng)軸承，因此，當(dāng)金屬片在成型時(shí)，在金屬片高速轉(zhuǎn)動(dòng)并與相對的模具逐漸貼合成型過程中，滾動(dòng)軸承與金屬片的外側(cè)相貼合，使得金屬片位于模具與滾動(dòng)軸承之間；由此，隨著金屬片的轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬片帶動(dòng)滾動(dòng)軸承在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，使得滾動(dòng)軸承對金屬片逐漸壓平，保證了金屬片的進(jìn)給量均勻，使得最終得到的金屬制件的厚度均勻，表面平整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，滾動(dòng)軸承沿著軸向方向的長度為5～10cm。由此，保證了滾動(dòng)軸承能夠平穩(wěn)的作用在金屬件的表面。

在一些實(shí)施方式中，旋壓機(jī)擋軸裝置還包括擋板，擋板固定在固定軸的一端，與滾動(dòng)軸承相配合，用于固定滾動(dòng)軸承。由此，設(shè)有擋板，可以防止?jié)L動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫離固定軸，方便滾動(dòng)軸承的安裝。

在一些實(shí)施方式中，固定軸包括安裝端和固定端，支撐桿通過固定端與固定軸連接，滾動(dòng)軸承套設(shè)在安裝端上，安裝端的外徑小于固定端的外徑。由此，設(shè)有安裝端，從而使得滾動(dòng)軸承安裝在固定軸的小端，防止?jié)L動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向固定端一側(cè)脫離，方便對滾動(dòng)軸承的定位。

在一些實(shí)施方式中，滾動(dòng)軸承的端面與安裝端的端面相抵接。由此，防止?jié)L動(dòng)軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)，保證了滾動(dòng)軸承對金屬片的壓平作用，從而保證了金屬制件的成型質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，旋壓機(jī)擋軸裝置還包括安裝座，安裝座固定在機(jī)臺上，支撐桿固定在安裝座上。由此，設(shè)有安裝座，可以方便滾動(dòng)軸承最終安裝在機(jī)臺上，方便滾動(dòng)軸承與成型時(shí)的模具位置相對應(yīng)。

在一些實(shí)施方式中，旋壓機(jī)擋軸裝置還包括平衡桿，平衡桿設(shè)于安裝座上，平衡桿與支撐桿平行設(shè)置，平衡桿位于固定軸另一端的下方。由此，設(shè)有平衡桿，保證了固定軸安裝時(shí)的平穩(wěn)性，防止?jié)L動(dòng)軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定軸的晃動(dòng)，從而保證了滾動(dòng)軸承對金屬片的壓平效果，保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，旋壓機(jī)擋軸裝置還包括連接塊，位于安裝座的上方，支撐桿和平衡桿通過連接塊相連接。由此，設(shè)有連接塊，可以方便支撐桿與平衡桿的安裝固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的旋壓機(jī)擋軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，旋壓機(jī)擋軸裝置，包括支撐桿1、滾動(dòng)軸承2和固定軸3，滾動(dòng)軸承2套設(shè)在固定軸3的一端，并能夠在固定軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿1與固定軸3固定連接，支撐桿1與固定軸3垂直設(shè)置。其中，滾動(dòng)軸承2沿著軸向方向的長度為5～10cm，從而保證滾動(dòng)軸承2在使用時(shí)能夠有足夠的作用面與金屬制件接觸，進(jìn)而能夠使得金屬片一側(cè)能夠均勻的向模具一側(cè)進(jìn)給，保證了成型后的金屬件表面厚度的均勻性。

旋壓機(jī)擋軸裝置還包括擋板4，擋板4固定在固定軸3的一端，與滾動(dòng)軸承2相配合，用于固定滾動(dòng)軸承2。擋板4可以與固定軸3卡設(shè)固定，擋板4的外徑大于滾動(dòng)軸承2的內(nèi)徑，有效防止?jié)L動(dòng)軸承2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫離固定軸3。

固定軸3包括安裝端31和固定端32，支撐桿1通過固定端32與固定軸3連接，滾動(dòng)軸承2套設(shè)在安裝端31上，安裝端31的外徑小于固定端32的外徑；且滾動(dòng)軸承2的端面與安裝端31的端面相抵接。其中，固定端32遠(yuǎn)離機(jī)臺上的模具一側(cè)，保證滾動(dòng)軸承2能夠作用在金屬片上。由此，通過安裝端31與固定端32之間的外徑差對滾動(dòng)軸承2進(jìn)行限位，防止?jié)L動(dòng)軸承2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向固定端32一側(cè)移動(dòng)，保證滾動(dòng)軸承2能夠與金屬片始終保持接觸狀態(tài)。

本實(shí)用新型的旋壓機(jī)擋軸裝置還包括安裝座5和平衡桿6，安裝座5固定在機(jī)臺上，支撐桿1固定在安裝座5上；平衡桿6設(shè)于安裝座5上，平衡桿6與支撐桿1平行設(shè)置，平衡桿6位于固定軸3另一端的下方。

旋壓機(jī)擋軸裝置還包括連接塊4，位于安裝座5的上方，支撐桿1和平衡桿6通過連接塊4相連接。連接塊4上開設(shè)有與支撐桿1和平衡桿6對應(yīng)的安裝孔，通過安裝孔，使得支撐桿1和平衡桿6與連接塊4固定安裝。

為了提高滾動(dòng)軸承2對金屬制件在成型時(shí)的壓緊作用，支撐桿1與固定軸3安裝時(shí)通過螺釘擰緊固定。當(dāng)需要調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承2的位置時(shí)，將螺釘擰松，然后移動(dòng)固定軸3至合適位置，再將螺釘擰緊對固定軸3進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的旋壓機(jī)擋軸裝置在使用時(shí)，將安裝座5安裝在旋壓機(jī)的機(jī)臺上，安裝座5固定在旋壓機(jī)中成型模具的一側(cè)。當(dāng)旋壓機(jī)工作時(shí)，金屬片與模具逐漸貼合，且高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾動(dòng)軸承2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)軸承2與金屬片相貼合。滾動(dòng)軸承2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠精確限定模具與滾動(dòng)軸承2之間的金屬厚度，從而保證了成型后金屬燈杯等金屬之間的厚度均與，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。