本實用新型涉及一種剝皮穿孔機，具體涉及一種自動剝皮穿孔機。

背景技術：

穿孔機也叫電火花穿孔機、打孔機、小孔機、細孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運送的細金屬銅管作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。

目前市場上已有的設備通常都是由兩個人分別操作手動剝皮機和手動穿孔機，人為操作，百分百一一放入夾具再取出，勞動強度高，漏加工風險高。

技術實現要素：

本實用新型提供一種自動剝皮穿孔機，解決了目前市場上的剝皮機和穿孔機都是人為操，需要人為將夾具放入再取出，勞動強度高，漏加工風險高的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種自動剝皮穿孔機，包括機架裝置、加工動力裝置、PLC編程控制器、氣缸、送料裝置、直線電機、推臂、塑料滾筒、電機、加熱裝置、溫度感應器、電熱棒和開關按鈕，所述機架裝置內設有分料部件、加工部件和下料部件，且各部件均采用鋼板制作，所述機架裝置內還設有加工動力裝置，所述加工動力裝置內設有所述氣缸，所述加工動力裝置的一側設有所述送料裝置，所述送料裝置內設有所述直線電機，所述送料裝置的一側設有上料裝置，上料裝置內設有所述塑料滾筒，所述塑料滾筒的一側設有所述加熱裝置，所述加熱裝置內設有所述電熱棒和所述溫度感應器，且該剝皮穿孔機內還設有所述PLC編程控制器，所述PLC編程控制器分別電連接所述氣缸、直線電機、溫度感應器和電熱棒。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述塑料滾筒上設有進料口和出料口，所述塑料滾筒的一側設有所述電機，所述電機與所述塑料滾筒固定連接，且所述電機與所述PLC編程控制器電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述機架裝置的外側設有所述開關按鈕。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述直線電機的一側設有所述推臂，所述推臂與所述直線電機相連接。

本實用新型所達到的有益效果是：通過設置PLC編程控制器，實現了整個設備的自動化；再設置電熱棒和溫度感應器，在溫度感應器上設置一定的溫度范圍，當加熱裝置內的溫度達到設置的最高溫度時，PLC編程控制器控制電熱棒停止加熱，當溫度低于設置的最低溫度時， PLC編程控制器再控制電熱棒加熱；再設置直線電機推動和拉回推臂工作，實現了自動化，減少了人工，降低了員工勞動強度，提高了產品品質一致性、自動加工完成的目的，減少了漏加工的風險。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型一種自動剝皮穿孔機整體結構圖；

圖中：1、機架裝置；2、加工動力裝置；3、PLC編程控制器；4、氣缸；5、送料裝置； 6、直線電機；7、推臂；8、塑料滾筒；9、電機；10、加熱裝置；11、溫度感應器；12、電熱棒；13、開關按鈕。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型一種自動剝皮穿孔機，包括機架裝置1、加工動力裝置2、PLC編程控制器3、氣缸4、送料裝置5、直線電機6、推臂7、塑料滾筒8、電機9、加熱裝置10、溫度感應器11、電熱棒12和開關按鈕13，機架裝置1內設有分料部件、加工部件和下料部件，且各部件均采用鋼板制作，機架裝置1內還設有加工動力裝置2，加工動力裝置2內設有氣缸4，加工動力裝置2的一側設有送料裝置5，送料裝置5內設有直線電機6，送料裝置5的一側設有上料裝置，上料裝置內設有塑料滾筒8，塑料滾筒8的一側設有加熱裝置10，加熱裝置10內設有電熱棒12和溫度感應器11，且該剝皮穿孔機內還設有 PLC編程控制器3，PLC編程控制器3分別電連接氣缸4、直線電機6、溫度感應器11和電熱棒12。

塑料滾筒8上設有進料口和出料口，塑料滾筒8的一側設有電機9，電機9與塑料滾筒 8固定連接，且電機9與PLC編程控制器3電性連接，進料口和出料口的設置，便于向塑料滾筒8內進料和出料。電機9的設置，便于當電機9轉動時，帶動塑料滾筒8轉動，從而實現攪拌混合。

機架裝置1的外側設有開關按鈕13，開關按鈕13的設置，便于控制整個剝皮穿孔機的開啟和關閉情況。

直線電機6的一側設有推臂7，推臂7與直線電機6相連接，便于直線電機6工作時，帶動推臂前進和后退，從而實現送料。

具體的，在使用時，先打開開關按鈕13，PLC編程控制器3控制加工動力裝置2內的氣缸4工作，向整體裝置的工作提供動力，直線電機6工作，推動推臂7送料，塑料滾筒8內進料結束后，PLC編程控制器3再控制塑料滾筒8工作，完成材料的攪拌混合，然后加熱裝置內的電熱棒12發(fā)熱，并在溫度感應器11上設置一個溫度范圍，當溫度感應器11感應到溫度達到設置的最高溫度時，PLC編程控制器3控制電熱棒12加熱停止，當溫度感應器11 再感應到溫度低于設置的最低溫度時，PLC編程控制器3再控制電熱棒12工作，如此反復工作，減少了人為控制。

該種自動剝皮穿孔機，通過設置PLC編程控制器3，實現了整個設備的自動化；再設置電熱棒12和溫度感應器11，在溫度感應器11上設置一定的溫度范圍，當加熱裝置10內的溫度達到設置的最高溫度時，PLC編程控制器3控制電熱棒12停止加熱，當溫度低于設置的最低溫度時，PLC編程控制器3再控制電熱棒12加熱；再設置直線電機6推動和拉回推臂7 工作，實現了自動化，減少了人工，降低了員工勞動強度，提高了產品品質一致性、自動加工完成的目的，減少了漏加工的風險。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。