本實用新型涉及成型機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓成型機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)的液壓成型機在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在壓合完畢后，由于壓合時間較長，在上模具板上升脫離下模具板時，其壓合產(chǎn)品微量的跟隨上模具板上升后在掉落，這樣就導(dǎo)致壓合產(chǎn)品極易因磕碰而產(chǎn)生破損處，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，在現(xiàn)有的液壓成型機中，例如申請?zhí)枮?01220201181.0的實用新型專利，包括上殼體和與上殼體連接的底座，上殼體與底座之間為成型區(qū)，上殼體與底座之間設(shè)有防護成型區(qū)的防護網(wǎng)，該專利雖然通過防護網(wǎng)提高使用時的安全性，但實用性能較低，并沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量進行保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種液壓成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓成型機，包括外框架，所述外框架的正面底端安裝有底固定座，所述外框架的左側(cè)頂端安裝有固定座，所述固定座的頂端安裝有液壓泵，所述液壓泵的外側(cè)安裝有外接電源，所述外接電源通過連接線與液壓泵電性連接，所述外框架的頂端貫穿連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿分別通過給油管和回油管分別與液壓泵相連，所述液壓伸縮桿的外側(cè)安裝有固定座，所述液壓伸縮桿的底端安裝有下壓模具板，所述下壓模具板的底端安裝有上模具，所述底固定座的頂端安裝有承壓模具板，所述承壓模具板的頂端安裝有下模具，所述下壓模具板的內(nèi)部右側(cè)貫通有排氣孔，所述排氣孔的內(nèi)部頂端安裝有頂密封盤，所述頂密封盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣孔，所述頂密封盤的底端安裝有密封板，所述密封板的頂端中心處安裝有密封墊，所述密封墊與氣孔相配合，所述頂密封盤的底端左右兩側(cè)內(nèi)部均安裝有內(nèi)筒，所述密封板的頂端左右兩側(cè)均安裝有伸縮拉桿，所述伸縮拉桿貫穿內(nèi)筒，所述伸縮拉桿的頂端安裝有活動板，所述活動板通過拉伸彈簧與內(nèi)筒相連。

優(yōu)選的，所述外框架的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均固定安裝有固定拉筒，所述下壓模具板的頂端左右兩側(cè)均安裝有固定拉桿，所述固定拉桿與下壓模具板的連接處設(shè)有側(cè)固定板，所述固定拉桿貫穿固定拉筒。

優(yōu)選的，所述底固定座的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有接液槽。

優(yōu)選的，所述拉伸彈簧與內(nèi)筒的連接處設(shè)有彈簧卡套。

優(yōu)選的，所述伸縮拉桿與內(nèi)筒的連接處設(shè)有密封滑套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該液壓成型機，通過排氣孔、密封板和密封墊的配合，在上模具上升過程中，排氣孔內(nèi)的氣壓減小，當排氣孔內(nèi)的氣壓低于外接氣壓時，密封板下拉，密封板帶動伸縮拉桿拉伸桿下拉，使外接氣體通過氣孔進入排氣孔內(nèi)，使氣體充入壓制產(chǎn)品和上模具的貼合處，使壓制產(chǎn)品與上模具分離，避免出現(xiàn)粘板的狀況發(fā)生，進而避免了壓合后的產(chǎn)品與上模具一同微量上升，避免了發(fā)生磕碰，提高了對產(chǎn)品的質(zhì)量保護。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的排氣孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的原理框圖。

圖中：1、外框架，2、液壓伸縮桿，3、固定座，4、給油管，5、回油管，6、液壓泵，7、外接電源，8、固定座，9、下壓模具板，10、上模具，11、接液槽，12、底固定座，13、固定拉筒，14、固定拉桿，15、側(cè)固定板，16、排氣孔，17、下模具，18、承壓模具板，19、密封墊，20、伸縮拉桿，21、內(nèi)筒，22、彈簧卡套，23、氣孔，24、頂密封盤，25、拉伸彈簧，26、活動板，27、密封滑套，28、密封板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓成型機，包括外框架1，外框架1的正面底端安裝有底固定座12，底固定座12的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有接液槽11，通過接液槽11對壓合時外溢的液體進行收集，外框架1的左側(cè)頂端安裝有固定座8，固定座8的頂端安裝有液壓泵6，液壓泵6的型號為川崎K3V112，液壓泵6的外側(cè)安裝有外接電源7，外接電源7為380V交流電，外接電源7通過連接線與液壓泵6電性連接，外框架1的頂端貫穿連接有液壓伸縮桿2，液壓伸縮桿2分別通過給油管4和回油管5分別與液壓泵6相連，外接電源7給液壓泵6供電使其工作，液壓泵6通過給油管4給液壓伸縮桿2提供液壓動力使液壓伸縮桿2下壓，在液壓伸縮桿2回縮時，其液壓油通過回油管5回至液壓泵6內(nèi)，液壓伸縮桿2的外側(cè)安裝有固定座3，液壓伸縮桿2的底端安裝有下壓模具板9，外框架1的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均固定安裝有固定拉筒13，下壓模具板9的頂端左右兩側(cè)均安裝有固定拉桿14，固定拉桿14與下壓模具板9的連接處設(shè)有側(cè)固定板15，固定拉桿14貫穿固定拉筒13，通過固定拉桿14和固定拉筒13的配合保證了下壓模具板9的穩(wěn)定性，下壓模具板9的底端安裝有上模具10，液壓伸縮桿2下壓過程中帶動下壓模具板9和上模具10下壓至承壓模具板18頂端的下模具17上，底固定座12的頂端安裝有承壓模具板18，承壓模具板18的頂端安裝有下模具17，下壓模具板9的內(nèi)部右側(cè)貫通有排氣孔16，排氣孔16的內(nèi)部頂端安裝有頂密封盤24，頂密封盤24的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣孔23，頂密封盤24的底端安裝有密封板28，密封板28的頂端中心處安裝有密封墊19，密封墊19與氣孔23相配合，頂密封盤24的底端左右兩側(cè)內(nèi)部均安裝有內(nèi)筒21，密封板28的頂端左右兩側(cè)均安裝有伸縮拉桿20，伸縮拉桿20貫穿內(nèi)筒21，伸縮拉桿20與內(nèi)筒21的連接處設(shè)有密封滑套27，伸縮拉桿20的頂端安裝有活動板26，活動板26通過拉伸彈簧25與內(nèi)筒21相連，拉伸彈簧25與內(nèi)筒21的連接處設(shè)有彈簧卡套22，拉伸彈簧25的彈性系數(shù)為10N/CM，在上模具10上升過程中，排氣孔16內(nèi)的氣壓減小，當排氣孔16內(nèi)的氣壓低于外接氣壓時，密封板28下拉，密封板28帶動伸縮拉桿20拉伸桿25下拉，使外接氣體通過氣孔23進入排氣孔16內(nèi)，使氣體充入壓制產(chǎn)品和上模具10的貼合處，使壓制產(chǎn)品與上模具10分離，避免出現(xiàn)粘板的狀況發(fā)生。

液壓伸縮桿2下壓過程中帶動下壓模具板9和上模具10下壓至承壓模具板18頂端的下模具17上，對壓制產(chǎn)品進行壓合成型，在上模具10上升過程中，排氣孔16內(nèi)的氣壓減小，當排氣孔16內(nèi)的氣壓低于外接氣壓時，密封板28下拉，密封板28帶動伸縮拉桿20拉伸桿25下拉，使外接氣體通過氣孔23進入排氣孔16內(nèi)，使氣體充入壓制產(chǎn)品和上模具10的貼合處，使壓制產(chǎn)品與上模具10分離，避免出現(xiàn)粘板的狀況發(fā)生。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。