本實用新型屬于管件配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管件的絲堵。

背景技術(shù)：

釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。絲堵用于管道的末端，為了防止管道的泄露，絲堵能嵌入管道的端部并起到密封的作用，是水暖系統(tǒng)安裝中常用的零部件。

現(xiàn)有的絲堵壓入管件端部，此時絲堵的端面與管件端部平齊后進行釬焊，焊接軌跡為絲堵的外側(cè)壁與管件內(nèi)側(cè)壁相貼合的環(huán)形封閉面。

若是在釬焊焊接過程中出現(xiàn)焊接缺陷或者是環(huán)形封閉面內(nèi)含有毛刺、夾渣等情況出現(xiàn)，會出現(xiàn)管件的漏水情況，導(dǎo)致管件的密封性不好，只能通過人工查找泄漏點再重新進行補漏試壓，耗費了大量的人工和物料，且管件的質(zhì)量降低，后期還需要對管件進行外觀修復(fù)，增加了整個產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種管件的絲堵，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提高絲堵與管件之間的密封效果。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種管件的絲堵，管件包括管口和端面，其特征在于，本絲堵包括底座，所述底座具有環(huán)形密封面一，所述絲堵能嵌入管口且底座的環(huán)形密封面一覆蓋住端面，所述環(huán)形密封面一與端面相貼合且環(huán)形密封面一與端面之間具有可供焊料流過的間隙，所述底座上設(shè)有密封臺，所述密封臺的側(cè)壁為環(huán)形密封面二且環(huán)形密封面二與管件的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述環(huán)形密封面二與管件的內(nèi)側(cè)壁之間具有可供焊料流過的間隙。

將絲堵壓入主管，此時底座的環(huán)形密封面一與端面相貼合，密封臺的環(huán)形密封面二與管件的內(nèi)側(cè)壁相貼合，釬焊焊料流進底座的環(huán)形密封面一與端面之間的間隙和環(huán)形密封面二與管件的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，此時釬焊的焊接面從一個環(huán)形密封面一變成了雙重密封面，提高了釬焊的焊接強度，同時由于環(huán)形密封面一與端面和環(huán)形密封面二與管件的內(nèi)側(cè)壁均接近真空狀態(tài)，杜絕了焊接氣孔的出現(xiàn)，降低了絲堵與管件焊接處的漏水率，同時也提高了生產(chǎn)效率，避免了絲堵與管件焊接處漏水后需要修補所花費的人力成本和物力成本，也提高了當絲堵安裝在管件上時管件的外管和質(zhì)量。

在上述的管件的絲堵中，所述密封臺垂直設(shè)置在底座上，所述環(huán)形密封面一和環(huán)形密封面二均為平面。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能幫助在釬焊焊接的過程中，杜絕了焊接氣孔的產(chǎn)生，使得釬焊焊接的效果更好，進一步的提高了絲堵與管件之間的密封效果，也提高了當絲堵安裝在管件上時管件的外管和質(zhì)量。

在上述的管件的絲堵中，所述底座的側(cè)壁與管件的外側(cè)壁位于同一平面上。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在增強當絲堵安裝在管件上時的外觀的同時，也不影響管件安裝后的使用，同時保證了絲堵和管件之間的釬焊焊接正常進行。

在上述的管件的絲堵中，所述環(huán)形密封面一和環(huán)形密封面二相互垂直，所述絲堵的中部開設(shè)有貫穿絲堵的安裝孔，所述安裝孔的孔壁與底座的底壁圓弧過渡。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得絲堵的焊接面從一個環(huán)形的焊接面變成了呈L型的雙保險密封面，焊接強度得到了雙倍的提升，增強了絲堵與管件之間的密封效果。

在上述的管件的絲堵中，所述密封臺上設(shè)有呈圓柱形的安裝柱，所述安裝柱的外側(cè)壁與密封臺之間設(shè)置有銅環(huán)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便了絲堵的安裝，安裝柱與密封臺連接更加緊密，使得絲堵的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管件的絲堵具有以下優(yōu)點：

1、通過設(shè)置環(huán)形密封面一和環(huán)形密封面二，實現(xiàn)了絲堵與管件之間的雙密封，進而提高了絲堵與管件的密封效果。

2、環(huán)形密封面一和環(huán)形密封面二相互垂直設(shè)置使得絲堵的焊接面從一個環(huán)形的焊接面變成了呈L型的雙保險密封面，增強了絲堵與管件之間的密封效果。

附圖說明

圖1是本管件的絲堵安裝后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本管件的絲堵安裝后的部分剖視圖。

圖3是本管件的絲堵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、管件；11、管口；12、端面；2、絲堵；21、底座；22、環(huán)形密封面一；23、安裝孔；3、密封臺；31、環(huán)形密封面二；4、安裝柱；5、銅環(huán)。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本管件的絲堵2，管件1包括管口11和端面12。

具體的說，如圖1-3所示，絲堵2包括底座21，底座21具有環(huán)形密封面一22，絲堵2能嵌入管口11且底座21的環(huán)形密封面一22覆蓋住端面12且環(huán)形密封面一22與端面12相貼合，環(huán)形密封面一22與端面12之間具有可供焊料流過的間隙，底座21上設(shè)有密封臺3，密封臺3垂直設(shè)置在底座21上，環(huán)形密封面一22和環(huán)形密封面二31均為平面，密封臺3上設(shè)有呈圓柱形的安裝柱4，安裝柱4的外側(cè)壁與密封臺3之間設(shè)置有銅環(huán)5，密封臺3的側(cè)壁為環(huán)形密封面二31且環(huán)形密封面二31與管件1的內(nèi)側(cè)壁相貼合，環(huán)形密封面二31與管件1的內(nèi)側(cè)壁之間具有可供焊料流過的間隙。

將絲堵2壓入主管，此時底座21的環(huán)形密封面一22與端面12相貼合，密封臺3的環(huán)形密封面二31與管件1的內(nèi)側(cè)壁相貼合，釬焊焊料從底座21的環(huán)形密封面一22與端面12之間的間隙流過并流至環(huán)形密封面二31與管件1的內(nèi)側(cè)壁之間，此時釬焊的焊接面從一個環(huán)形密封面一22變成了雙重密封面，提高了釬焊的焊接強度，同時由于環(huán)形密封面一22與端面12和環(huán)形密封面二31與管件1的內(nèi)側(cè)壁均接近真空狀態(tài)，杜絕了焊接氣孔的出現(xiàn)，降低了絲堵2與管件1焊接處的漏水率，同時也提高了生產(chǎn)效率，避免了絲堵2與管件1焊接處漏水后需要修補所花費的人力成本和物力成本，也提高了當絲堵2安裝在管件1上時管件1的外管和質(zhì)量。

進一步的說，如圖1-3所示，底座21的側(cè)壁與管件1的外側(cè)壁位于同一平面上，環(huán)形密封面一22和環(huán)形密封面二31相互垂直，絲堵2的中部開設(shè)有貫穿絲堵2的安裝孔23，安裝孔23的孔壁與底座21的底壁圓弧過渡。絲堵2的焊接面從一個環(huán)形的焊接面變成了呈L型的雙保險焊接面，焊接強度得到了雙倍的提升，增強了絲堵2與管件1之間的密封效果；且在增強當絲堵2安裝在管件1上時的外觀的同時，也不影響管件1安裝后的使用，同時保證了絲堵2和管件1之間的釬焊焊接正常進行。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。