本實用新型涉及模具，更具體地說是指簡易型母排熱壓模具。

背景技術：

疊層母排又稱復合母排，層疊母排，層疊母線排，復合銅排，英文叫Laminated Bus bar，是一種多層復合結構連接排，可算是配電系統(tǒng)的高速公路。其是在保溫保壓的條件下將導體和絕緣材料緊密的粘合在一起，從而達到二者疊層的目的。

目前疊層母排的模具是由一整塊銅板(6061-T6鋁合金)，在用銑刀銑出模具的型腔，該模具的制作周期長，結構復雜。

因此，有必要設計一種簡易型母排熱壓模具，以達到成本低、結構簡單、制作方便、且能保證產品質量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供簡易型母排熱壓模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：簡易型母排熱壓模具，包括導熱板、封邊板以及封邊凸塊，所述封邊板以及所述封邊凸塊上分別設有通槽，所述封邊板與所述封邊凸塊分別與所述導熱板通過鉚釘連接，且所述導熱板封蓋在所述封邊板的通槽的下端，形成第一型腔，所述導熱板封蓋在所述封邊凸塊的通槽的下端，形成第二型腔。

其進一步技術方案為：所述封邊凸塊嵌入在所述封邊板的通槽內。

其進一步技術方案為：所述導熱板、封邊板以及封邊凸塊上分別設有安裝孔，所述封邊板的安裝孔以及所述封邊凸塊的安裝孔分別與所述導熱板的安裝孔通過所述鉚釘連接。

其進一步技術方案為：所述簡易型母排熱壓模具還包括避位板，所述避位板上設有安裝孔，所述避位板的安裝孔與所述封邊板的安裝孔通過鉚釘連接。

其進一步技術方案為：所述安裝孔為沉頭孔。

其進一步技術方案為：所述鉚釘為雙面沉頭鉚釘。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：本實用新型的簡易型母排熱壓模具，通過對單獨加工生產的導熱板、封邊板以及封邊凸塊采用鉚釘連接的方式組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板以及封邊凸塊上的通槽與導熱板圍合形成，拆裝母排模具方便，在母排模具轉運中導熱板、封邊板以及封邊凸塊的相對位置固定，避免了熱壓后轉運冷壓中導熱板、封邊板以及封邊凸塊的相對運動造成的絕緣紙跑位，從而提高產品的熱壓封邊和合格率，以達到成本低、結構簡單、制作方便、且能保證產品質量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例提供的簡易型母排熱壓模具的后視結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例提供的簡易型母排熱壓模具的剖切結構示意圖；

圖3為圖2的A處的局部放大結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例提供的簡易型母排熱壓模具的爆炸結構示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1～4所示的具體實施例，本實施例提供的簡易型母排熱壓模具，可以運用在生產母排的過程中，以達到成本低、結構簡單、制作方便、且能保證產品質量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

簡易型母排熱壓模具，包括導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20，封邊板30以及封邊凸塊20上分別設有通槽31，封邊板30與封邊凸塊20分別與導熱板10通過鉚釘40連接，且導熱板10封蓋在封邊板30的通槽31的下端，形成第一型腔，導熱板10封蓋在封邊凸塊20的通槽31的下端，形成第二型腔。

對導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20進行單獨加工生產后，在采用鉚釘40連接的方式將導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板30以及封邊凸塊20上的通槽31與導熱板10圍合形成，在拆裝母排模具時方便，且在母排模具轉運中導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對位置固定，避免了熱壓后轉運冷壓中導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對運動造成的絕緣紙跑位，從而提高產品的熱壓封邊的外觀和合格率；適合生產客戶打樣，小批量，且交期短的產品，在能夠滿足質量的前提下，縮短了母排模具的制作周期，從而使整個產品交貨周期縮短；提高了工作效率，保證了產品質量和交期。

更進一步的，封邊凸塊20嵌入在封邊板30的通槽31內。這樣，可以形成整個模具的雙層型腔。

另外，導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20上分別設有安裝孔11，封邊板30的安裝孔11以及封邊凸塊20的安裝孔11分別與導熱板10的安裝孔11通過鉚釘40連接。

于其他實施例，上述的簡易型母排熱壓模具還包括避位板，避位板上設有安裝孔11，避位板的安裝孔11與封邊板30的安裝孔11通過鉚釘40連接。

安裝孔11為沉頭孔，且沉頭孔的沉頭為120°，安裝孔11的兩端均設有沉頭。

在本實施例中，鉚釘40為雙面沉頭鉚釘40。雙面沉頭鉚釘40有自動對中的功能，能保證導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相應安裝孔11的孔位同軸度。

導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20上的安裝孔11的直徑依次減少，以滿足雙面沉頭鉚釘40的鉚接。

上述的導熱板10用5052鋁板加工而成，封邊板30、封邊凸塊20以及避位板用鐵板或不銹鋼板制作。

上述的簡易型母排熱壓模具，通過對單獨加工生產的導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20采用鉚釘40連接的方式組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板30以及封邊凸塊20上的通槽31與導熱板10圍合形成，拆裝母排模具方便，在母排模具轉運中導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對位置固定，避免了熱壓后轉運冷壓中導熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對運動造成的絕緣紙跑位，從而提高產品的熱壓封邊和合格率，以達到成本低、結構簡單、制作方便、且能保證產品質量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。