本實(shí)用新型涉及模組生產(chǎn)加工過程中用到的治具，具體是涉及一種用于激光切割機(jī)進(jìn)行激光切割及銜接后續(xù)自動(dòng)排版機(jī)進(jìn)行排版貼附時(shí)模組批量化上料的模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，手機(jī)攝像頭模組、手機(jī)指紋蓋板模組、手機(jī)指紋Coating模組需求量越來越大，其品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格，在生產(chǎn)過程中，成品模組供應(yīng)商要求精度高(外觀、測試等)，因此，通常需要激光切割設(shè)備作業(yè)，才能達(dá)到目前行業(yè)內(nèi)的需求，比如，成品模組生產(chǎn)加工安裝過程中，常采用模組料片形式，即一片模組料片包括若干陣列排布的模組、相鄰模組之間的連接點(diǎn)及模組與料片邊框之間的連接點(diǎn)，因此，需要采用激光切割機(jī)對模組料片的各連接點(diǎn)進(jìn)行激光切割，使各模組獨(dú)立出來。在激光切割后，模組產(chǎn)品還需要按照一定的間距貼附到貼有高溫膠帶的載具上，以對模組進(jìn)行排版定位，方便后續(xù)的組裝加工。但是現(xiàn)有技術(shù)，通常是采用人工將激光切割后的模組產(chǎn)品，再排布到另一塊載具上進(jìn)行自動(dòng)排版的模組上 料；不但其工作效率低下，且所生產(chǎn)加工的零部件質(zhì)量參差不齊，品質(zhì)極其不穩(wěn)定，現(xiàn)有企業(yè)為了滿足市場要求對產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)化，需增加人工數(shù)量，但目前熟練的工人短缺，且人工成本較高，很難滿足市場上技術(shù)要求較高的零部件的需求。因此，迫切需要一種銜接于激光切割機(jī)及自動(dòng)排版機(jī)之間的治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具，可用于激光切割機(jī)進(jìn)行激光切割，激光切割后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒盤，可直接用于自動(dòng)排版機(jī)進(jìn)行批量化模組上料。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具，該模組料片包括料片邊框和若干陣列排布的模組，相鄰模組之間、模組與料片邊框之間具有連接點(diǎn)，該治具包括激光切割載具和翻轉(zhuǎn)倒盤載具，所述激光切割載具包括底模和蓋片，至少一待切割的模組料片定位于所述底模上，所述蓋片定位壓合于所述模組料片上，所述蓋片上具有對應(yīng)各連接點(diǎn)的切割開口；所述翻轉(zhuǎn)倒盤載具為一載板，所述載板上形成有與所述模組料片上各模組相對應(yīng)的限位空間A，該限位空間A由若干限位止擋A圍成；所述激光切割載具的底模上形成有若干對位柱，所述翻轉(zhuǎn)倒盤載具的載板上形成有對應(yīng)所述對位柱的對位孔，所述對位柱穿入所述對位孔時(shí)，所述底模上激光切割后的各模組與所述載板上 各限位空間A相對。

進(jìn)一步的，所述底模上形成有至少兩個(gè)與模組料片上的定位孔相對應(yīng)的第一定位柱和限制所述模組料片左右兩側(cè)的至少兩個(gè)第二定位柱，兩個(gè)所述第一定位柱靠近所述模組料片的一端設(shè)置，兩個(gè)所述第二定位柱靠近所述模組料片的另一端設(shè)置，并分設(shè)于所述模組料片的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述底模上還形成有與所述模組料片上各模組相對應(yīng)的限位空間B，該限位空間B由若干限位止擋B圍成，各模組容置定位于其對應(yīng)的限位空間B內(nèi)。

進(jìn)一步的，模組在限位空間B中與各限位止擋B之間距離小于模組在限位空間A中與限位止擋A之間的距離。

進(jìn)一步的，所述底模與所述載板外形尺寸相同，所述底模一側(cè)一體成型有操作把手A，所述載板一側(cè)一體成型有操作把手B，所述底模上形成有缺口。

進(jìn)一步的，所述蓋片上形成有若干蓋片定位孔，所述蓋片定位孔的位置與所述對位柱的位置相對應(yīng)，所述蓋片定位孔可套設(shè)于所述對位柱上。

進(jìn)一步的，所述底模上內(nèi)嵌有若干磁鐵，所述蓋片為不銹鐵。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具，通過將至少一模組料片定位在底模上，并通過蓋片進(jìn)行壓合，可用于激光切割機(jī)進(jìn)行批量化激光切割，在切割完成后，通過翻轉(zhuǎn)倒盤載具與激光切割載具的配 合，可輕易的實(shí)現(xiàn)模組的倒盤，將模組需要的面置于上面，以用于自動(dòng)排版機(jī)批量化模組上料，因此，本實(shí)用新型是一種可較好的銜接于激光切割機(jī)及自動(dòng)排版機(jī)之間的治具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中激光切割載具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中激光切割載具俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中底模立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中底模俯視圖；

圖6為圖5中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)倒盤載具立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)倒盤載具俯視圖；

圖9為圖8中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明，其目的僅在于更好理解本實(shí)用新型的內(nèi)容而非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖7和圖8，一種模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具，該模組料片包括料片邊框和若干陣列排布的模 組9，相鄰模組之間、模組與料片邊框之間具有連接點(diǎn)，其特征在于：該治具包括激光切割載具1和翻轉(zhuǎn)倒盤載具2，所述激光切割載具包括底模11和蓋片12，至少一待切割的模組料片定位于所述底模上，所述蓋片定位壓合于所述模組料片上，所述蓋片上具有對應(yīng)各連接點(diǎn)的切割開口；所述翻轉(zhuǎn)倒盤載具為一載板，所述載板上形成有與所述模組料片上各模組相對應(yīng)的限位空間A，該限位空間A由若干限位止擋A21圍成；所述激光切割載具的底模上形成有若干對位柱111，所述翻轉(zhuǎn)倒盤載具的載板上形成有對應(yīng)所述對位柱的對位孔22，所述對位柱穿入所述對位孔時(shí)，所述底模上激光切割后的各模組與所述載板上各限位空間A相對。這樣，通過將至少一模組料片定位在底模上，并通過蓋片進(jìn)行壓合，可用于激光切割機(jī)進(jìn)行批量化激光切割，在切割完成后，通過翻轉(zhuǎn)倒盤載具與激光切割載具的配合，可輕易的實(shí)現(xiàn)模組的倒盤，將模組需要的面置于上面，以用于自動(dòng)排版機(jī)批量化模組上料，因此，本實(shí)用新型是一種可較好的銜接于激光切割機(jī)及自動(dòng)排版機(jī)之間的治具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。限位空間A用于模組翻轉(zhuǎn)后落入載板上，對該模組進(jìn)行容置定位，具體的，針對攝像頭模組的軟硬結(jié)合板結(jié)構(gòu)，限位空間A可由上下兩個(gè)限位止擋A和左右4個(gè)限位止擋A圍成，參見圖9。

優(yōu)選的，參見圖4，所述底模上形成有至少兩個(gè)與模組料片上的定位孔相對應(yīng)的第一定位柱112和限制所述模組料片左右兩側(cè)的至少兩個(gè)第二定位柱113，兩個(gè)所述第一定位柱靠 近所述模組料片的一端設(shè)置，兩個(gè)所述第二定位柱靠近所述模組料片的另一端設(shè)置，并分設(shè)于所述模組料片的左右兩側(cè)。這樣，模組料片至于底模上時(shí)，其上的定位孔穿設(shè)于兩個(gè)第一定位柱上，限制其左右前后移動(dòng)，兩個(gè)所述第二定位柱分設(shè)于模組料片的左右兩側(cè)，限制模組料片旋轉(zhuǎn)，從而起到定位模組料片的作用。

優(yōu)選的，參見圖5和圖6，所述底模上還形成有與所述模組料片上各模組相對應(yīng)的限位空間B，該限位空間B由若干限位止擋B114圍成，各模組容置定位于其對應(yīng)的限位空間B內(nèi)。這樣，若干限位止擋B可對其對應(yīng)的模組的進(jìn)行限位，參見圖6，一個(gè)模組9容置定位于由上下兩個(gè)限位止擋B和左右4個(gè)限位止擋B圍成的限位空間B內(nèi)，由于底模上的限位止擋B與載板上的限位止擋A均與模組相對應(yīng)，因此，限位空間A與限位空間B相對應(yīng)。

優(yōu)選的，模組在限位空間B中與各限位止擋B之間距離小于模組在限位空間A中與限位止擋A之間的距離。也就是說模組與限位止擋B之間的間隙小于模組與限位止擋A之間的間隙，優(yōu)選的，模組與限位止擋B之間的間隙為0.1mm，模組與限位止擋A之間的間隙為0.15mm，即上面小下面大，整個(gè)治具翻轉(zhuǎn)后產(chǎn)品就很順利的落進(jìn)翻轉(zhuǎn)倒盤載具內(nèi)。

優(yōu)選的，所述底模與所述載板外形尺寸相同，所述底模一側(cè)一體成型有操作把手A13，所述載板一側(cè)一體成型有操作把手B23，所述底模上形成有缺口115。這樣，激光切割載具放 進(jìn)激光切割機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)，取出切割完成后的激光切割載具，取下蓋片，蓋上翻轉(zhuǎn)倒盤載具，然后將整個(gè)治具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)品就很順利的落進(jìn)翻轉(zhuǎn)倒盤載具內(nèi)。這里，操作把手A與底模一體成型，操作把手B與載板一體成型，操作人員通過重合操作把手A與操作把手B，可輕易的實(shí)現(xiàn)治具的翻轉(zhuǎn)，從而改變模組的朝向，翻轉(zhuǎn)后手指通過缺口，可將載板與底模輕易的分離開。

優(yōu)選的，所述蓋片上形成有若干蓋片定位孔121，所述蓋片定位孔的位置與所述對位柱的位置相對應(yīng)，所述蓋片定位孔可套設(shè)于所述對位柱上。優(yōu)選的，可設(shè)置四個(gè)對位柱，分別靠近底模的四個(gè)角設(shè)置，這樣，用于激光切割時(shí)，對位柱與蓋片的蓋片定位孔進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)蓋片在底模上的定位。用于翻轉(zhuǎn)倒盤時(shí)，對位柱與載板上的對位孔進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)載板與底模的對位，以便進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒盤。

優(yōu)選的，所述底模上內(nèi)嵌有若干磁鐵14，所述蓋片為不銹鐵。這樣，通過磁鐵可將不銹鐵蓋片吸住，增加蓋片與底模的壓合作用。

本實(shí)用新型模組料片激光切割翻轉(zhuǎn)倒盤治具的工作過程如下：激光切割載具承載模組產(chǎn)品時(shí)，模組與四周的限位止擋B之間的間隙為單邊0.1mm，激光切割載具放進(jìn)激光切割機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)，取出切割完成后的激光切割載具，然后，取出不銹鐵蓋片，并取下料片邊框，接著，蓋上翻轉(zhuǎn)倒盤載具，由于翻轉(zhuǎn)倒盤載具承載模組產(chǎn)品時(shí)，模組與四周限位止擋A之間 的間隙為0.15mm，上面小下面大，整個(gè)治具翻轉(zhuǎn)后模組產(chǎn)品就很順利的落進(jìn)翻轉(zhuǎn)倒盤載具內(nèi)。

以上實(shí)施例是參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。