1.一種自動擠孔機，其特征在于，包括工作臺、動葉輪送料裝置、動葉輪定位裝置、動葉輪擠孔裝置以及動葉輪搬料裝置；
其中，所述動葉輪定位裝置設(shè)置在所述動葉輪送料裝置的下游；所述動葉輪擠孔裝置設(shè)置在所述動葉輪定位裝置的上側(cè)；所述動葉輪搬料裝置設(shè)置在所述動葉輪擠孔裝置的下游；
所述動葉輪送料裝置、所述動葉輪定位裝置、所述動葉輪擠孔裝置以及所述動葉輪搬料裝置設(shè)置在所述工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動擠孔機，其特征在于，所述動葉輪送料裝置包括動葉輪傳送帶(1)、動葉輪料框(4)、傳送帶電機(6)、間歇分料裝置(3)、送料加長氣缸(27)以及送料夾具(2)；
其中，所述動葉輪料框(4)設(shè)置在所述動葉輪傳送帶(1)上；所述動葉輪料框(4)設(shè)置有出料通道；所述傳送帶電機(6)驅(qū)動所述動葉輪傳送帶(1)運行，進(jìn)而將動葉輪輸送出料通道中；
所述間歇分料裝置(3)設(shè)置出料通道的一側(cè)，將相鄰的動葉輪分出設(shè)定距離；所述送料夾具(2)的入口連通所述出料通道的出口；所述送料加長氣缸(27)驅(qū)動所述送料夾具(2)在出料通道的出口和動葉輪擠孔裝置的下側(cè)擠壓區(qū)域之間運行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動擠孔機，其特征在于，所述動葉輪定位裝置包括第一裝夾氣缸(8)、第二裝夾氣缸、裝夾夾具(28)以及調(diào)整塊(29)；
其中，所述裝夾夾具(28)包括相對的第一裝夾夾具半槽、第二裝夾夾具半槽；所述第一裝夾氣缸(8)驅(qū)動所述第一裝夾夾具半槽，所述第二裝夾氣缸驅(qū)動所述第二裝夾夾具半槽，從而形成驅(qū)動所述裝夾夾具(28)的開合；
所述調(diào)整塊(29)設(shè)置在第一裝夾夾具半槽、第二裝夾夾具半槽之間；所述調(diào)整塊(29)兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)斜面，所述調(diào)整塊(29)兩側(cè)的調(diào)節(jié)斜面分別與第一裝夾夾具半槽、第二裝夾夾具半槽的內(nèi)側(cè)斜面相貼合；
當(dāng)送料夾具(2)運行至動葉輪擠孔裝置的下側(cè)擠壓區(qū)域時，第一裝夾氣缸(8)、第二裝夾氣缸驅(qū)動裝夾夾具(28)閉合夾具送料夾具(2)內(nèi)的動葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動擠孔機，其特征在于，所述動葉輪擠孔裝置包括擠孔支撐架(26)、擠孔氣缸(19)、導(dǎo)向光軸(18)以及擠孔夾具；
其中，所述擠孔氣缸(19)和所述導(dǎo)向光軸(18)設(shè)置在所述擠孔支撐架(26)上；
所述擠孔夾具包括擠孔夾具本體和設(shè)置在擠孔夾具本體內(nèi)側(cè)的沖子；所述擠孔氣缸(19)驅(qū)動所述擠孔夾具本體、沖子上行或下行；所述擠孔氣缸(19)的驅(qū)動桿和所述擠孔夾具本體設(shè)置有壓縮彈簧；
所述擠孔夾具設(shè)置在導(dǎo)向光軸(18)上，能夠沿所述導(dǎo)向光軸(18)上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動擠孔機，其特征在于，所述動葉輪搬料裝置包括上下運動氣缸(10)、無桿氣缸(11)、搬運手指氣缸(9)、斜度出料槽(16)以及搬運夾具(25)；
其中，所述無桿氣缸(11)的驅(qū)動臂連接所述上下運動氣缸(10)，帶動所述上下運動氣缸(10)在斜度出料槽(16)上側(cè)和裝夾夾具(28)上側(cè)運行；
所述上下運動氣缸(10)的驅(qū)動桿連接所述搬運手指氣缸(9)，驅(qū)動所述搬運手指氣缸(9)上下運行；
所述搬運手指氣缸(9)驅(qū)動所述搬運夾具(25)開合；所述無桿氣缸(11)設(shè)置在所述工作臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動擠孔機，其特征在于，所述動葉輪搬料裝置還包括導(dǎo)軌墊板(21)、直線滾珠導(dǎo)軌(22)以及直線導(dǎo)軌(23)；
其中，所述直線滾珠導(dǎo)軌(22)和直線導(dǎo)軌(23)設(shè)置在所述導(dǎo)軌墊板(21)上；所述上下運動氣缸(10)設(shè)置在所述直線滾珠導(dǎo)軌(22)上，沿所述直線滾珠導(dǎo)軌(22)運行；
所述搬運手指氣缸(9)設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌(23)上，沿所述直線導(dǎo)軌(23)上運行；
所述導(dǎo)軌墊板(21)設(shè)置在所述工作臺上。