本實(shí)用新型涉及管道組對(duì)焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道組對(duì)焊接用定位裝置。

背景技術(shù)：

管道焊接質(zhì)量決定了油氣長(zhǎng)輸管線建設(shè)的整體質(zhì)量，是管道建設(shè)與施工的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼管焊前組對(duì)精度特別是組對(duì)間隙和管口徑向錯(cuò)邊對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，組對(duì)間隙或管口錯(cuò)邊的變化可能導(dǎo)致各種焊接缺陷的產(chǎn)生。所以，需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施保證管道焊接結(jié)構(gòu)組對(duì)精度。對(duì)于熱煨彎管與線路管不等壁厚焊接，由于熱煨彎管在制作過(guò)程中經(jīng)過(guò)了快速加熱、淬火冷卻以及后續(xù)的高溫回火熱處理，管型經(jīng)常發(fā)生變化，即使與線路管相同的設(shè)計(jì)口徑，在焊接前組對(duì)時(shí)也容易產(chǎn)生較大的組對(duì)間隙和徑向錯(cuò)邊，并對(duì)后續(xù)環(huán)縫焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。這種條件下焊接試驗(yàn)結(jié)構(gòu)精度的控制顯得尤為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管道組對(duì)焊接用定位裝置，便于控制管道組對(duì)焊接時(shí)的組對(duì)間隙和管口徑向錯(cuò)邊，從而提高焊接質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架和軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架呈圓環(huán)狀，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架通過(guò)多個(gè)所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓連接；所述第一機(jī)架上設(shè)有多個(gè)第一徑向緊固螺栓，所述第一徑向緊固螺栓貫穿所述第一機(jī)架，所述第一徑向緊固螺栓與所述第一機(jī)架螺紋連接；所述第二機(jī)架上設(shè)有多個(gè)第二徑向緊固螺栓，所述第二徑向緊固螺栓貫穿所述第二機(jī)架，所述第二徑向緊固螺栓與所述第二機(jī)架螺紋連接。

優(yōu)選地，所述多個(gè)第一徑向緊固螺栓在所述第一機(jī)架上沿周向均勻分布，所述多個(gè)第二徑向緊固螺栓在所述第二機(jī)架上沿周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述第一機(jī)架上設(shè)有第一凸耳，所述第二機(jī)架上設(shè)有與所述第一凸耳對(duì)應(yīng)的第二凸耳，所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓分別與所述第一凸耳和第二凸耳螺紋連接。

優(yōu)選地，多個(gè)所述第一凸耳在所述第一機(jī)架上沿周向均勻分布，多個(gè)所述第二凸耳在所述第二機(jī)架上沿周向均勻分布。

采用本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置，利用徑向緊固螺栓實(shí)現(xiàn)管口錯(cuò)邊量控制，通過(guò)旋擰軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行組對(duì)間隙的調(diào)節(jié)，確保了管道組對(duì)精度，提高了焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置，對(duì)鋼管直徑的適應(yīng)范圍更廣，滿足了試驗(yàn)室或工作場(chǎng)站內(nèi)待焊接鋼管規(guī)格頻繁切換的需要。

附圖說(shuō)明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將更加顯然。應(yīng)當(dāng)了解，這些附圖僅是示意性的，未按比例繪制也并非意在限制本實(shí)用新型的范圍。圖中：

圖1為本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置的示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置放置在管道內(nèi)進(jìn)行定位的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置放置在管道外進(jìn)行定位的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置，包括第一機(jī)架10、第二機(jī)架20和軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30，所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20呈圓環(huán)狀。

所述第一機(jī)架10上設(shè)有多個(gè)第一徑向緊固螺栓11，所述第一徑向緊固螺栓11貫穿所述第一機(jī)架10，所述第一徑向緊固螺栓11與所述第一機(jī)架10螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一徑向緊固螺栓11，所述第一徑向緊固螺栓11可相對(duì)所述第一機(jī)架10移動(dòng)，其移動(dòng)方向?yàn)橄蛩龅谝粰C(jī)架10內(nèi)和外進(jìn)行移動(dòng)；同樣地，所述第二機(jī)架20上設(shè)有多個(gè)第二徑向緊固螺栓21，所述第二徑向緊固螺栓21貫穿所述第二機(jī)架20，所述第二徑向緊固螺栓21與所述第二機(jī)架20螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二徑向緊固螺栓21，所述第二徑向緊固螺栓21可相對(duì)所述第二機(jī)架20移動(dòng)，其移動(dòng)方向?yàn)橄蛩龅诙C(jī)架10內(nèi)和外進(jìn)行移動(dòng)。所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20分別對(duì)應(yīng)于組對(duì)焊接的兩個(gè)管道，多個(gè)第一徑向緊固螺栓11用于固定其中一個(gè)管道，多個(gè)第二徑向緊固螺栓21用于固定另外一個(gè)管道。

所述多個(gè)第一徑向緊固螺栓11在所述第一機(jī)架10上沿周向均勻分布，所述多個(gè)第二徑向緊固螺栓21在所述第二機(jī)架20上沿周向均勻分布。所述第一徑向緊固螺栓11與所述第一機(jī)架10的螺紋連接方式可以是在所述第一機(jī)架10的內(nèi)外兩面焊接螺母，所述第一機(jī)架10開設(shè)通孔，第一徑向緊固螺栓11與內(nèi)外兩面的螺母螺紋連接。同樣地，所述第二徑向緊固螺栓21與所述第二機(jī)架20的螺紋連接方式可以是在所述第二機(jī)架20的內(nèi)外兩面焊接螺母，所述第二機(jī)架20開設(shè)通孔，第二徑向緊固螺栓21與內(nèi)外兩面的螺母螺紋連接。

所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20通過(guò)多個(gè)所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30，可以調(diào)節(jié)所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20之間的間隔，從而調(diào)節(jié)所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20固定的組對(duì)焊接的管道之間的間隙。所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30與所述所述第一機(jī)架10和第二機(jī)架20的連接方式具體為：所述第一機(jī)架10上設(shè)有第一凸耳12，所述第二機(jī)架20上設(shè)有與所述第一凸耳12對(duì)應(yīng)的第二凸耳22，所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30分別與所述第一凸耳12和第二凸耳22螺紋連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，所述第一凸耳12和第二凸耳22的數(shù)量與所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30的數(shù)量相同，所述第一凸耳12和第二凸耳22分別開設(shè)有與所述軸向間隙調(diào)節(jié)螺栓30配合的螺紋孔。所述第一凸耳12焊接固定在所述第一機(jī)架10上，所述第二凸耳22焊接固定在所述第二機(jī)架20上。多個(gè)所述第一凸耳12在所述第一機(jī)架10上沿周向均勻分布，多個(gè)所述第二凸耳22在所述第二機(jī)架20上沿周向均勻分布。

參見圖3，如果待焊接的管道100直徑較大，可以將本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置置于待焊接的管道100內(nèi)部，并通過(guò)第一徑向緊固螺栓11或第二徑向緊固螺栓21對(duì)其實(shí)現(xiàn)內(nèi)部漲緊，并通過(guò)旋擰第一徑向緊固螺栓11和/或第二徑向緊固螺栓21控制管口錯(cuò)邊量。參見圖4，如果待焊接的管道200直徑較小，可以將本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置套在待焊接的管道200外部，并通過(guò)第一徑向緊固螺栓11或第二徑向緊固螺栓21對(duì)其實(shí)現(xiàn)外部夾緊，并通過(guò)旋擰第一徑向緊固螺栓11和/或第二徑向緊固螺栓21控制管口錯(cuò)邊量。這樣，該裝置對(duì)待焊接鋼管直徑的適應(yīng)范圍非常大。針對(duì)熱煨彎管與線路管不等壁厚組對(duì)焊接，鑒于可能存在較大的組對(duì)間隙與管口錯(cuò)邊，可以采用兩套本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置分別設(shè)置在管道內(nèi)部和外部，內(nèi)部漲緊與外部夾緊同時(shí)使用。

本實(shí)用新型的管道組對(duì)焊接用定位裝置，通過(guò)控制管口組對(duì)間隙以及管口徑向錯(cuò)邊，能夠保證組對(duì)精度，從而有利于提高焊接質(zhì)量。

如上所述，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型并非意在使這些具體細(xì)節(jié)來(lái)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。在不背離根據(jù)本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可對(duì)示例性具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)和特征進(jìn)行等同或類似的改變，這些改變將也落在本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。