本實用新型涉及鉚釘裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種對內(nèi)孔精度要求高的拍釘結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉚釘機是用于將鉚釘裝配于工件上的設(shè)備，對于一種特殊結(jié)構(gòu)的鉚釘，該鉚釘在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構(gòu)成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體，外徑大的柱體定義為第二柱體，鉚釘?shù)闹胁垦仄漭S向開設(shè)有一內(nèi)孔，該內(nèi)孔為通孔；所述第一柱體的高度具有0.3毫米左右的公差（實際高度與理論高度之差的絕對值）。而鉚釘機上連接模具沖頭的行程是一定的，當(dāng)?shù)谝恢w的高度大于模具的行程時，在拍釘時，容易導(dǎo)致鉚釘?shù)膬?nèi)孔變形縮??；當(dāng)?shù)谝恢w的高度小于模具的行程時，無法將鉚釘拍入工件中。

目前的做法是：首先，根據(jù)鉚釘?shù)谝恢w的高度，人工對鉚釘進行分類；接著，根據(jù)不同類別中第一柱體的高度調(diào)節(jié)模具行程；最后，進行拍釘工序。這樣的做法嚴重影響了拍釘效率、勞動強度大，并且由于第一柱體的公差小，容易分類錯誤，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種對內(nèi)孔精度要求高的拍釘結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種對內(nèi)孔精度要求高的拍釘結(jié)構(gòu)，包括模具、鉚釘及工件，其中：

所述模具包括上模及下模；

所述鉚釘在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構(gòu)成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體，外徑大的柱體定義為第二柱體，鉚釘?shù)闹胁垦仄漭S向開設(shè)有一內(nèi)孔，該內(nèi)孔為通孔；

所述工件上對應(yīng)于第一柱體開設(shè)有裝配孔；

其創(chuàng)新在于：

所述上模包括上模座及上脫板，上脫板與上模座之間在豎直方向上間隔設(shè)置，上脫板與上模座之間設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧作用于豎直方向上，上脫板上對應(yīng)于鉚釘?shù)牡谝恢w開設(shè)有避讓槽；

所述下模包括下模座及下模板，下模板與下模座之間在豎直方向上間隔設(shè)置，下模板與下模座之間設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧作用于豎直方向上，下模板的上表面對應(yīng)于鉚釘?shù)牡诙w開設(shè)有定位凹槽，該定位凹槽的深度與第二柱體的高度相匹配；

所述裝配孔的主體為一圓形通孔，該圓形通孔的內(nèi)徑小于第一柱體的外徑，以使得圓形通孔與第一柱體之間過盈配合，圓形通孔的邊緣沿其周向間隔開設(shè)有凹槽，凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離大于第一柱體的半徑；

在使用狀態(tài)下，鉚釘?shù)牡诙w置于下模板的定位凹槽中，第一柱體伸出下模板的上表面，所述工件置于第一柱體上，所述裝配孔與第一柱體相對布置。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力。

2、上述方案中，所述上模座與上脫板之間設(shè)置有上墊板和上夾板，上夾板位于上墊板與上脫板之間，上脫板與上夾板之間在豎直方向上間隔布置。

3、上述方案中，所述下模板與下模座之間設(shè)置有下墊板，下墊板與下模板之間在豎直方向上間隔布置。

4、上述方案中，所述下模座或下墊板上對應(yīng)于鉚釘內(nèi)孔設(shè)置有一定位針，下模板上對應(yīng)于定位針開設(shè)有導(dǎo)向孔，定位針穿設(shè)于導(dǎo)向孔中；

在使用狀態(tài)下，所述定位針的上端穿設(shè)于鉚釘?shù)膬?nèi)孔中以定位鉚釘。

5、上述方案中，所述定位針沿其軸向具有外徑不同的上段和下段，上段的外徑小于下段的外徑，所述下段的外徑與鉚釘內(nèi)孔的內(nèi)徑相匹配；

所述上段的長度小于或等于下模板的行程；

加工時，隨著下模板下降，定位針的下段進入鉚釘內(nèi)孔中，對鉚釘內(nèi)孔的的孔徑及形狀起到保護作用。

6、上述方案中，所述第一柱體的外徑比裝配孔中圓形通孔的內(nèi)徑大0.005~0.1毫米，圓形通孔的內(nèi)徑比凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離小0.05~0.1毫米。

本實用新型工作原理及優(yōu)點是：本實用新型工件上的裝配孔與鉚釘?shù)牡谝恢w之間在過盈配合的同時留有一定間隙，在鉚釘壓入裝配孔的過程中，鉚釘?shù)膬?nèi)孔不會產(chǎn)生形變，并且連接可靠；上脫板與上模座之間通過第一彈簧彈性連接，下模板與下模座之間通過第二彈簧彈性鏈接，在鉚釘及工件均放置到位以后，沖頭帶著上模朝向下模移動，上脫板首先接觸到工件，接著，由于第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力，第二彈簧開始壓縮，鉚釘被初步壓入工件的裝配孔中，上模繼續(xù)向下壓，由于下模已經(jīng)閉合，此時，第一彈簧開始壓縮，上脫板對工件產(chǎn)生一個下壓的力，鉚釘被完全壓入工件的裝配孔內(nèi)，下壓完成后，上模并未完全閉合，上脫板與上模座/上夾板之間的間隙用于適應(yīng)不同高度的第一柱體，工件與鉚釘結(jié)合良好，鉚釘與工件之間無間隙，且推力測試合格。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例鉚釘結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例定位針結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例裝配孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例拍釘結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)一示意圖；

圖5為本實用新型實施例拍釘結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)二示意圖；

圖6為本實用新型實施例拍釘結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)三示意圖；

圖7為本實用新型實施例拍釘結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)四示意圖。

以上附圖中：1、鉚釘；11、第一柱體；12、第二柱體；13、內(nèi)孔；2、工件；21、裝配孔；211、圓形通孔的邊緣；212、凹槽邊緣；o、圓心；a、圓形通孔的半徑；b、凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離； 3、定位針；31、上段；32、下段；41、上模座；42、上脫板；421、避讓槽；43、上夾板；44、上墊板；45、第一彈簧；51、下模座；52、下模板；53、下墊板；54、第二彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：

參見圖1~圖7所示，一種對內(nèi)孔精度要求高的拍釘結(jié)構(gòu)，包括模具、鉚釘1及工件2，其中：

所述模具包括上模及下模；

參見圖1所示，所述鉚釘1在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構(gòu)成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體11，外徑大的柱體定義為第二柱體12，鉚釘1的中部沿其軸向開設(shè)有一內(nèi)孔13，該內(nèi)孔為通孔。

參見圖3所示，所述工件2上對應(yīng)于第一柱體11開設(shè)有裝配孔21。

參見圖4~圖7所示，所述上模包括上模座41及上脫板42，上脫板42與上模座41之間在豎直方向上間隔設(shè)置，上脫板42與上模座41之間設(shè)置有第一彈簧45，第一彈簧45作用于豎直方向上，上脫板42上對應(yīng)于鉚釘1的第一柱體11開設(shè)有避讓槽421；

所述下模包括下模座51及下模板52，下模板52與下模座51之間在豎直方向上間隔設(shè)置，下模板52與下模座51之間設(shè)置有第二彈簧54，第二彈簧54作用于豎直方向上，下模板52的上表面對應(yīng)于鉚釘1的第二柱體12開設(shè)有定位凹槽，該定位凹槽的深度與第二柱體12的高度相匹配。

參見圖3所示，所述裝配孔21的主體為一圓形通孔，該圓形通孔的半徑a小于第一柱體11的半徑，以使得圓形通孔與第一柱體11之間過盈配合，圓形通孔的邊緣211沿其周向間隔開設(shè)有凹槽，凹槽邊緣212與圓形通孔的圓心之間的最遠距離b大于第一柱體11的半徑。

在使用狀態(tài)下，鉚釘1的第二柱體12置于下模板52的定位凹槽中，第一柱體11伸出下模板52的上表面，所述工件2置于第一柱體11上，所述裝配孔21與第一柱體11相對布置。

所述第一彈簧45的彈力大于第二彈簧54的彈力。

所述上模座41與上脫板42之間設(shè)置有上墊板44和上夾板43，上夾板43位于上墊板44與上脫板42之間，上脫板42與上夾板43之間在豎直方向上間隔布置。

所述下模板52與下模座51之間設(shè)置有下墊板53，下墊板53與下模板52之間在豎直方向上間隔布置。

所述下模座51或下墊板53上對應(yīng)于鉚釘1內(nèi)孔13設(shè)置有一定位針3，下模板52上對應(yīng)于定位針3開設(shè)有導(dǎo)向孔，定位針3穿設(shè)于導(dǎo)向孔中；

在使用狀態(tài)下，所述定位針3的上端穿設(shè)于鉚釘1的內(nèi)孔中以定位鉚釘1。

所述定位針3沿其軸向具有外徑不同的上段31和下段32，上段31的外徑小于下段32的外徑，所述下段32的外徑與鉚釘1內(nèi)孔13的內(nèi)徑相匹配；

所述上段31的長度小于或等于下模板52的行程；

加工時，隨著下模板52下降，定位針3的下段32進入鉚釘1內(nèi)孔13中，對鉚釘1內(nèi)孔13的的孔徑及形狀起到保護作用。

參見圖4~圖7所示，本實用新型工件2上的裝配孔21與鉚釘1的第一柱體11之間在過盈配合的同時留有一定間隙，在鉚釘1壓入裝配孔21的過程中，鉚釘1的內(nèi)孔13不會產(chǎn)生形變，并且連接可靠；上脫板42與上模座41之間通過第一彈簧45彈性連接，下模板52與下模座51之間通過第二彈簧54彈性鏈接，在鉚釘及工件2均放置到位以后，沖頭帶著上模朝向下模移動，上脫板42首先接觸到工件2，接著，由于第一彈簧45的彈力大于第二彈簧54的彈力，第二彈簧54開始壓縮，鉚釘1被初步壓入工件2的裝配孔21中，上模繼續(xù)向下壓，由于下模已經(jīng)閉合，此時，第一彈簧45開始壓縮，上脫板42對工件2產(chǎn)生一個下壓的力，鉚釘1被完全壓入工件2的裝配孔21內(nèi)，下壓完成后，上模并未完全閉合，上脫板42與上模座41/上夾板43之間的間隙用于適應(yīng)不同高度的第一柱體11，工件2與鉚釘1結(jié)合良好，鉚釘1與工件2之間無間隙，且推力測試合格。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。