本實用新型涉及冷卻循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

冷卻裝置，屬于生產(chǎn)流水線輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括固定在風(fēng)頭裝置上的冷卻風(fēng)管路和風(fēng)頭裝置，其特征在于，在所述風(fēng)頭裝置的下方，設(shè)置有一個中空的圍繞成環(huán)狀的矩形鋼管體，所述冷卻風(fēng)管路連接在該矩形鋼管體的上端面，該端面上還設(shè)有多個細長的吹風(fēng)管，彎曲向下對準(zhǔn)模圈的上部；矩形鋼管體的下面連有為冷卻模圈側(cè)面而設(shè)置的冷風(fēng)板，冷風(fēng)板內(nèi)面開有向著模圈側(cè)面吹風(fēng)的篩狀小孔，使用該模圈冷卻裝置，可使模圈溫度通過調(diào)整冷卻時間和冷風(fēng)流量進行控制，對模圈進行有效的冷卻，大幅度提高生產(chǎn)效率提供了可靠的保證。

但是目前市場上的熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，在使用的過程中，不便于使用者的使用，從而難以使得熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置達到節(jié)能環(huán)保的效果，從而影響了使用者的正常使用，同時也降低了熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，解決了冷卻循環(huán)裝置問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的兩側(cè)均開設(shè)有開口，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定安裝有殼體，所述箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有盒體，所述底座的底部且位于兩個支撐腿之間固定安裝有水泵，所述水泵的出水口連通有出水管，所述水泵的進水口連通有進水管，所述出水管和進水管遠離水泵的一端依次貫穿底座和箱體的底部與盒體的底部連通。

所述殼體內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外圈通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿，所述連桿遠離轉(zhuǎn)盤的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有推桿，所述推桿遠離連桿的一端貫穿殼體的底部并延伸至盒體的內(nèi)部，所述推桿的左側(cè)固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿遠離推桿的一端與殼體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，所述水泵和電機均與外設(shè)的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底部固定安裝有防滑塊，且防滑塊上開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述箱體的正表面通過合頁活動連接有箱門。

優(yōu)選的，所述推桿的底部固定安裝有攪拌塊，所述攪拌塊的底部與盒體內(nèi)腔的底部接觸。

優(yōu)選的，所述殼體的底部開設(shè)有可供推桿移動的通槽。

優(yōu)選的，所述推桿的右側(cè)固定安裝有彈簧，所述彈簧的右端與殼體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置。具備以下有益效果：

1、該節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，通過對箱體的改良，在水泵、出水管、進水管、電機、轉(zhuǎn)盤、連桿、推桿、彈簧桿、彈簧和攪拌塊的作用下，達到了方便對盒體內(nèi)的液體進行混合的效果，從而增加了熱軋帶鋼層與液體的接觸面積，從而節(jié)約了冷卻時間，同時也提高了熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置的使用效率。

2、該節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，通過對支撐腿和防滑塊的設(shè)置，達到了方便對熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置進行放置和固定的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置的使用效率，同時也方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2箱體、3支撐腿、4殼體、5盒體、6彈簧、7水泵、8 出水管、9進水管、10電機、11轉(zhuǎn)盤、12連桿、13推桿、14彈簧桿、15防滑塊、16箱門、17攪拌塊、18通槽、19開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，如圖1-3所示，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有箱體2，箱體2的正表面通過合頁活動連接有箱門16，箱體2的兩側(cè)均開設(shè)有開口19，底座1底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿3，支撐腿3的底部固定安裝有防滑塊15，且防滑塊15上開設(shè)有防滑紋，箱體2內(nèi)腔的頂部固定安裝有殼體4，殼體4的底部開設(shè)有可供推桿13移動的通槽18，箱體2內(nèi)腔的底部固定安裝有盒體5，底座1的底部且位于兩個支撐腿3之間固定安裝有水泵7，水泵7的出水口連通有出水管8，水泵7的進水口連通有進水管9，出水管8和進水管9遠離水泵7的一端依次貫穿底座1和箱體2的底部與盒體5的底部連通。

殼體4內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機10，電機10的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤 11，轉(zhuǎn)盤11的外圈通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿12，連桿12遠離轉(zhuǎn)盤11的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有推桿13，推桿13的底部固定安裝有攪拌塊17，攪拌塊 17的底部與盒體5內(nèi)腔的底部接觸，推桿13的右側(cè)固定安裝有彈簧6，彈簧 6的右端與殼體4內(nèi)腔的右側(cè)固定連接，推桿13遠離連桿12的一端貫穿殼體 4的底部并延伸至盒體5的內(nèi)部，推桿13的左側(cè)固定安裝有彈簧桿14，彈簧桿14遠離推桿13的一端與殼體4內(nèi)腔的左側(cè)固定連接，水泵7和電機10均與外設(shè)的控制器電性連接，外設(shè)控制器的型號為MAM-200。

工作原理：當(dāng)使用時，操作外設(shè)的控制器，控制電機10和水泵7工作，水泵7加快液體的流動進行循環(huán)，電機10帶動轉(zhuǎn)盤11上的連桿12進行移動，從而帶動推桿13底部的攪拌塊17進行移動，實現(xiàn)對液體的攪拌，方便了冷卻，也便于節(jié)約時間，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。

綜上所述，該節(jié)能環(huán)保型熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置，通過對箱體2的改良，在水泵7、出水管8、進水管9、電機10、轉(zhuǎn)盤11、連桿12、推桿13、彈簧桿14、彈簧15和攪拌塊17的作用下，達到了方便對盒體5內(nèi)的液體進行混合的效果，從而增加了熱軋帶鋼層與液體的接觸面積，從而節(jié)約了冷卻時間，同時也提高了熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置的使用效率。

并且，通過對支撐腿3和防滑塊15的設(shè)置，達到了方便對熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置進行放置和固定的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了熱軋帶鋼層流冷卻循環(huán)裝置的使用效率，同時也方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。