本實(shí)用新型涉及臺式鉆床設(shè)備，特別涉及一種臺式鉆床智能防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床，臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動(dòng)操作。

目前，公開號為CN106077738A的中國專利公開了一種臺式鉆床，它包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座、鉆頭夾具、控制面板和電源開關(guān)，所述底座表面安裝有底座工作臺，所述底座上方安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過移動(dòng)工作臺扳手與移動(dòng)工作臺連接，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上方安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)前表面安裝有控制面板，所述控制面板右側(cè)安裝有操作手柄，且操作手柄上方安裝有機(jī)床鎖緊手柄，所述控制面板上方安裝有主軸箱，且控制面板下方安裝有鉆頭夾具，所述鉆頭夾具表面安裝有鑰匙扳手，所述控制面板表面安裝有電源開關(guān)，且電源開關(guān)下方安裝有急停按鈕，所述電源開關(guān)上方安裝有操作按鈕。

這種臺式鉆床雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是其缺少對鉆頭的防護(hù)裝置，由于鉆頭在過程中與工件長時(shí)間的摩擦?xí)斐砂l(fā)熱及磨損，從而使得鉆頭在對工件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)而出現(xiàn)損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臺式鉆床智能防護(hù)裝置，其具有在鉆孔裝置向下的時(shí)候可以自動(dòng)向鉆孔裝置底部噴射乳化液，從而有效保護(hù)鉆孔裝置使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種臺式鉆床智能防護(hù)裝置，包括機(jī)體、位于上用于放置工件的工作臺、位于工作臺上方的鉆孔裝置及帶動(dòng)鉆孔裝置上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)體上設(shè)有智能防護(hù)裝置，所述智能防護(hù)裝置包括固定于鉆孔裝置側(cè)壁上的緩沖罐、位于緩沖罐兩側(cè)的進(jìn)液口和出液口、與出液口連接朝向鉆孔裝置底部的出液管及一端固定與機(jī)體上用于封堵進(jìn)液口和出液口的活塞桿。

如此設(shè)置，由于鉆孔裝置在對工件進(jìn)行鉆孔加工過程中屬于半封閉加工，切削熱難以散發(fā)，鉆頭切削刃會(huì)因?yàn)楦邷囟杆倌モg的，因此需要在鉆孔裝置在工作過程中向其底部與工件接觸的位置噴射乳化液，主要是為了冷卻和潤滑，乳化液的潤滑作用還可以減小鉆頭與孔壁的摩擦，而當(dāng)鉆孔裝置向下運(yùn)動(dòng)時(shí)由于活塞桿固定在機(jī)體上不懂，而緩沖罐則與鉆孔裝置一起向下，從而使得活塞桿對向上運(yùn)動(dòng)，而初始位置活塞將堵住出液口及進(jìn)液口， 緩沖罐向下的同時(shí)使得活塞桿無法封堵住出液口及進(jìn)液口，從而使得乳化液流出，向鉆孔裝置底部噴灑乳化液，當(dāng)鉆孔裝置向上的時(shí)候活塞桿回復(fù)到初始位置，從而節(jié)約乳化液的使用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括位于機(jī)體外壁上的滑軌、與滑軌滑移連接的滑塊及位于機(jī)體底部與滑塊固定連接的油缸。

如此設(shè)置，通過油缸的作用推動(dòng)滑塊在滑軌處上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆孔裝置上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述鉆孔裝置包括與滑塊固定連接的機(jī)殼、位于機(jī)殼上方的電機(jī)、位于電機(jī)出口的輸出軸、套設(shè)于輸出軸上的第一齒輪、頂端與機(jī)殼通過軸承連接的鉆頭及套設(shè)于鉆頭上與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

如此設(shè)置，通過設(shè)有的電機(jī)帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，位于機(jī)殼內(nèi)與電機(jī)輸出軸平行設(shè)有用于對工件鉆孔的鉆頭，而鉆頭上套設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對工件進(jìn)行鉆孔加工。

進(jìn)一步設(shè)置：所述工作臺兩側(cè)設(shè)有用于排液的凹槽。

如此設(shè)置，由于從上方澆躺下的乳化液為了避免其流淌至其他地方，通過在工作臺兩側(cè)設(shè)有凹槽集中收集乳化液將其排出。

進(jìn)一步設(shè)置：所述工作臺下方還設(shè)有儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽一側(cè)設(shè)有抽液泵，所述抽液泵與進(jìn)液口連接。

如此設(shè)置，通過凹槽使得乳化液都流入到儲(chǔ)液槽內(nèi)，從而進(jìn)行集中收集處理，同時(shí)通過抽液泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的乳化液重新注入到緩沖罐內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用，有效節(jié)約成本。

進(jìn)一步設(shè)置：所述工作臺兩側(cè)凹槽下方還設(shè)有雜物板，所述雜物板表面設(shè)有若干透液孔，所述雜物板一側(cè)固定于儲(chǔ)液槽上一側(cè)固定于工作臺凹槽底部。

如此設(shè)置，由于在對工件加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的金屬雜質(zhì)，為了避免金屬雜質(zhì)掉落至儲(chǔ)液槽內(nèi)，因此在儲(chǔ)液槽上設(shè)有雜物板，從而起到過濾的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述工作臺上還設(shè)有夾具，所述夾具包括用于位于工作臺上的直角底座、位于直角底座底部的卡槽、嵌入卡槽內(nèi)的側(cè)板、固定于靠近側(cè)板一側(cè)工作臺表面的支撐板及貫穿支撐板用于頂緊側(cè)板的頂桿。

如此設(shè)置，通過夾具可以對工件進(jìn)行夾緊，減少工件在鉆孔過程中出現(xiàn)滑動(dòng)從而導(dǎo)致偏移等情況的出現(xiàn)，通過頂桿的作用將側(cè)板頂住，從而由側(cè)板頂住工件，配合直角底座夾緊工件。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂桿頂端還設(shè)有與頂桿固定連接的扳手。

如此設(shè)置，通過扳手可以更好的將頂桿頂住側(cè)板，從而夾緊工件，方便操作人員操作。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：可以有效保護(hù)鉆頭的使用壽命，隨著鉆孔裝置的上下移動(dòng)，可以向鉆頭自動(dòng)噴射乳化液，并具有乳化液回收利用的功能，通過雜物板有效過濾加工過程中的金屬雜物，減少出現(xiàn)堵塞等情況，同時(shí)通過工作臺上的夾具可以有效夾持工件。

附圖說明

圖1是臺式鉆床智能防護(hù)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是臺式鉆床智能防護(hù)裝置俯視圖；

圖3是臺式鉆床智能防護(hù)裝置A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是臺式鉆床智能防護(hù)裝置智能防護(hù)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)體；2、工作臺；3、鉆孔裝置；31、機(jī)殼；32、電機(jī)；33、輸出軸；34、第一齒輪；35、軸承；36、鉆頭；37、第二齒輪；4、驅(qū)動(dòng)裝置；41、滑軌；42、滑塊；43、油缸；5、智能防護(hù)裝置；51、緩沖罐；52、進(jìn)液口；53、出液口；54、出液管；55、活塞桿；6、凹槽；7、儲(chǔ)液槽；8、抽液泵；9、雜物板；10、透液孔；11、夾具；111、直角底座；112、卡槽；113、側(cè)板；114、支撐板；115、頂桿；12、扳手。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種臺式鉆床智能防護(hù)裝置，如圖1所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1前端設(shè)有用于放置工件的工作臺2，在工作臺2上方設(shè)有用于給工件鉆孔的鉆孔裝置3，而在機(jī)體1與工作臺2之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置3上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4主要包括位于機(jī)體1靠近工作臺2一側(cè)外壁上的滑軌41，滑軌41上設(shè)有與滑軌41滑移連接的滑塊42，而在機(jī)體1底部位于滑塊42下方固定設(shè)有油缸43，油缸43的輸出端與滑塊42固定連接，從而通過油缸43的作用帶動(dòng)滑塊42上下滑移。

如圖2、圖3所示，滑塊42上連接有鉆孔裝置3，鉆孔裝置3主要包括與滑塊42連接的機(jī)殼31，位于機(jī)殼31頂部設(shè)有電機(jī)32，電機(jī)32的輸出軸33貫穿機(jī)殼31，位于機(jī)殼31內(nèi)的輸出軸33上還套設(shè)有第一齒輪34，在輸出軸33一側(cè)還設(shè)有頂端通過軸承35固定在機(jī)殼31上的鉆頭36，而位于機(jī)殼31內(nèi)的鉆頭36上設(shè)有第二齒輪37，第一齒輪34與第二齒輪37相互嚙合，從而使得電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆頭36轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，機(jī)體1上設(shè)有用于保護(hù)鉆頭36的智能防護(hù)裝置5，智能防護(hù)裝置5包括固定于機(jī)殼31側(cè)壁上的緩沖罐51，緩沖罐51兩側(cè)設(shè)有進(jìn)液口52以及出液口53，而在出液口53上設(shè)有出液管54，出液管54朝向鉆頭36底部，而在緩沖罐51內(nèi)還設(shè)有活塞桿55，活塞桿55頂端固定在機(jī)體1上。

如圖1及圖4所示，在工作臺2上還設(shè)有夾具11，夾具11包括用于位于工作臺2上的直角底座111，位于直角底座111底部設(shè)有卡槽112，在直角底座111上還設(shè)有側(cè)板113，側(cè)板113的底部嵌入卡槽112內(nèi)，在工作臺2靠近側(cè)板113一側(cè)還設(shè)有支撐板114，支撐板114上設(shè)有貫穿支撐板114抵觸至側(cè)板113的頂桿115，頂桿115與支撐板114螺紋連接，同時(shí)頂桿115的頂部設(shè)有扳手12，在工作臺2兩側(cè)設(shè)有凹槽6，而工作臺2的下方設(shè)有儲(chǔ)液槽7，在儲(chǔ)液槽7上還設(shè)有雜物板9，雜物板9一端固定在儲(chǔ)液槽7壁上，另一端固定在凹槽6底部，在雜物板9上設(shè)有若干透液孔10，而儲(chǔ)液槽7一側(cè)還設(shè)有抽液泵8，抽液泵8入口與儲(chǔ)液槽7連接，出口與緩沖罐51的進(jìn)液口52連接，從而循環(huán)利用。

其主要工作原理如下，當(dāng)需要對工件鉆孔時(shí)，為了避免鉆頭36長時(shí)間使用產(chǎn)生高溫同時(shí)與工件的過度摩擦從而導(dǎo)致鉆頭36毀壞，因此在使用時(shí)需要在邊進(jìn)行加工邊噴射乳化液，操作人員將工件放入到直角底座111以及側(cè)板113之間，通過扳手12轉(zhuǎn)緊側(cè)板113，使得工件被固定住，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)32帶動(dòng)鉆頭36轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)油缸43工作，使得鉆孔裝置3整體向下，而此時(shí)智能防護(hù)裝置5由于活塞桿55頂端固定在機(jī)體1上，而緩沖罐51則固定在機(jī)殼31上，因此活塞桿55脫離原來位置，無法阻擋進(jìn)液口52以及出液口53，從而使得乳化液進(jìn)入到出液管54內(nèi)，朝向鉆頭36噴射出乳化液，而乳化液滴下進(jìn)入到凹槽6，從凹槽6排出至雜物板9上，由于鉆孔過程中會(huì)產(chǎn)生部分的雜質(zhì)，為了避免雜質(zhì)進(jìn)入到儲(chǔ)液槽7內(nèi)，因此通過雜物板9過濾，剩余的乳化液進(jìn)入到儲(chǔ)液槽7經(jīng)過抽液泵8的作用重新通過緩沖罐51進(jìn)液口52進(jìn)入緩沖罐51內(nèi)，有助于節(jié)約生產(chǎn)成本。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。