本實用新型涉及一種立柱，特別是涉及一種機床立柱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。

立柱是整個機床上起承上啟下的部件，既要承受主軸箱帶來的左右扭力，還要承受加工時帶來的上下的一個承載力，但是由于機床是立式結(jié)構(gòu)，決定了立柱的重量與高度，一般立柱的上身是一個四方的結(jié)構(gòu)，這樣立柱重量較大，占用的空間也較多，抗振性差，而且支撐不夠穩(wěn)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機床立柱。該機床立柱結(jié)構(gòu)強度高、承載能力大、穩(wěn)定性強，加工面積少，節(jié)省材料和空間，節(jié)約了成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種機床立柱，包括柱體、基座，所述的基座為上窄下寬的梯形臺，所述的梯形臺上部設(shè)置有凹槽，所述的柱體安裝在基座上部的凹槽上，所述的柱體一側(cè)向上延伸形成懸臂結(jié)構(gòu)，所述的懸臂結(jié)構(gòu)所在柱體的一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)軌鏈，所述的懸臂結(jié)構(gòu)與柱體之間設(shè)置有加強結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的加強結(jié)構(gòu)為三角板斜稱，所述的三角板斜稱的一直角邊與懸臂結(jié)構(gòu)相連，另一直角邊與柱體頂部相連。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的梯形臺底部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)為錐形臺。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的柱體與基座之間采用螺栓連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的柱體與懸臂結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有至少一個三角板斜稱。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的柱體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強筋，所述的加強筋呈“米”字型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的柱體側(cè)壁上設(shè)置有減振孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：基座成梯形臺結(jié)構(gòu)，柱體安裝在梯形臺結(jié)構(gòu)上部設(shè)置的凹槽內(nèi)，柱體之間與基座連接，連接牢固，基座與地面有較大的接觸面積，承載力更強，重心低，更加穩(wěn)定，立柱上上方設(shè)置的懸臂結(jié)構(gòu)與加強結(jié)構(gòu)，加強立柱承載力，懸臂結(jié)構(gòu)減少立柱的加工面積和占用空間，節(jié)省材料，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型基座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型加強筋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.基座；101.凹槽；2.柱體；201.懸臂結(jié)構(gòu)；3.加強結(jié)構(gòu)；4.加強筋；5.減振孔。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機床立柱。該機床立柱結(jié)構(gòu)強度高、承載能力大、穩(wěn)定性強，立柱成本低且加工面積少，所用的成本低，節(jié)省材料和空間，節(jié)約了成本。

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型，如圖1-3所示揭示了一種機床立柱，包括柱體2、基座1，所述的基座1為上窄下寬的梯形臺，所述的梯形臺上部設(shè)置有凹槽101，所述的柱體2安裝在基座1上部的凹槽101上，所述的柱體2一側(cè)向上延伸形成懸臂結(jié)構(gòu)201，所述的懸臂結(jié)構(gòu)201所在柱體2的一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)軌鏈，所述的懸臂結(jié)構(gòu)201與柱體2之間設(shè)置有加強結(jié)構(gòu)3。該導(dǎo)軌鏈設(shè)置在柱體2一側(cè)以及延伸出的懸臂結(jié)構(gòu)201上，主軸箱安裝在導(dǎo)軌鏈上，懸臂結(jié)構(gòu)201與加強結(jié)構(gòu)3使得立柱有足夠的承載力，這樣減少立柱的加工面積、占用空間以及材料，節(jié)省成本。梯形臺的基座1為一體成型結(jié)構(gòu)，柱體2直接安裝在梯形臺上部設(shè)置的凹槽101內(nèi)，連接更加緊固，梯形臺上窄下寬，與地面接觸面積大，承載力強，且梯形臺重心交底，更加穩(wěn)定。

另外，所述的加強結(jié)構(gòu)3為三角板斜稱，所述的三角板斜稱的一直角邊與懸臂結(jié)構(gòu)201相連，另一直角邊與柱體2頂部相連。三角板斜稱采用焊接的方式與立柱頂部以及懸臂結(jié)構(gòu)201連接，接緊連固，同時利用三角形穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)特性加強懸臂結(jié)構(gòu)201的承載力。當(dāng)然這里也可以采用螺栓的方式連接三角板斜稱、懸臂結(jié)構(gòu)201以及柱體2，或者其他連接方式。

此外，所述的梯形臺底部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)為錐形臺。中空的錐形臺結(jié)構(gòu)，將一個中心面接觸變成了以中心向四周分散的面，這樣節(jié)省基座1的材料，增加了基座1與地面的抓地力，更加穩(wěn)定。

另外，所述的柱體2與懸臂結(jié)構(gòu)201之間設(shè)置有至少一個三角板斜稱。三角板斜稱設(shè)置為兩個，一直角邊均與懸臂結(jié)構(gòu)201連接，另一直角邊分別與兩立柱體2的側(cè)壁頂部連接，為本實施例優(yōu)選設(shè)置。當(dāng)然這里的三角板斜稱也可設(shè)置為三個、或者三個以上，結(jié)合實際需要，合理設(shè)置，這里不做限制。

還有，所述的柱體2內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強筋4，所述的加強筋4呈“米”字型結(jié)構(gòu)。所述的立柱側(cè)壁上設(shè)置有減振孔5。加強筋4用來加強柱體2，增加柱體2的穩(wěn)定性，減振孔5用于減弱機床工作時立柱的振動。

本實用新型，柱體上方設(shè)置的懸臂結(jié)構(gòu)以及加強結(jié)構(gòu)，滿足柱體的承載力，減少了柱體加工面積、占用空間、材料，降低成本，基座為梯形臺結(jié)構(gòu)，為一體成型結(jié)構(gòu)，柱體直接安裝在基座上方設(shè)置的凹槽內(nèi)，連接更加緊固，梯形臺上窄下寬，與地面接觸面積大，承載力強，且梯形臺重心交底，更加穩(wěn)定。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。