本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于數(shù)控車(chē)床銑削加工的自動(dòng)接料裝置。

背景技術(shù)：

在數(shù)控車(chē)床進(jìn)行銑削作業(yè)時(shí)，原材料處于靜止?fàn)顟B(tài)或只做軸向運(yùn)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床的動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銑削加工。由于銑削接觸面積大，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大震動(dòng)，這種震動(dòng)對(duì)于加工精度要求高或者直徑較小的原材料，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良產(chǎn)品，會(huì)因?yàn)榧庸r(shí)造成的震動(dòng)嚴(yán)重影響了加工精度和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。所以為了平衡加工精度和表面質(zhì)量，通常會(huì)較小的進(jìn)刀量和進(jìn)給速度，以降低加工時(shí)的震動(dòng)幅度，但是這樣會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)，增大了加工成本。同時(shí)刀具的壽命因?yàn)榧庸ふ饎?dòng)也會(huì)大打折扣，增加了刀具成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種能夠?qū)︺娤骷庸さ牧慵峁┲瘟?，保持零件穩(wěn)定，以達(dá)到較大速度加工出高精度高質(zhì)量的零件的目的，同時(shí)還可以自動(dòng)化完成接料動(dòng)作的裝置。

本實(shí)用新型所述涉及一種可提供支撐力的數(shù)控車(chē)床自動(dòng)接料裝置，該裝置包括自動(dòng)支撐單元、自動(dòng)接料單元和固定單元；

其中固定單元包括座底、支撐塊和支撐板，支撐塊安裝在底座上，支撐板下端固定在支撐塊和底座的結(jié)合體上；

其中的自動(dòng)接料單元安裝在支撐板中部，而自動(dòng)支撐單元安裝在支撐板上部；

自動(dòng)接料單元包括：活動(dòng)導(dǎo)料槽、固定導(dǎo)料槽、接料氣缸和接料平臺(tái)，固定導(dǎo)料槽固定在接料平臺(tái)以及支撐板上，而活動(dòng)導(dǎo)料槽安裝在固定導(dǎo)料槽上，接料氣缸固定在接料平臺(tái)上，活動(dòng)導(dǎo)料槽被氣缸驅(qū)動(dòng)，伸出到材料加工位下方；

自動(dòng)支撐單元包括：支撐氣缸組件和緩沖組件，緩沖組件安裝在支撐氣缸組件上，其中緩沖組件最前端設(shè)有頂緊結(jié)構(gòu)，該頂緊結(jié)構(gòu)直接頂緊固定夾緊在加工位上的零件。

自動(dòng)支撐單元緩沖組件包括支撐結(jié)構(gòu)和頂緊結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)中的支撐平臺(tái)上安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向管置于導(dǎo)向板內(nèi)并用螺絲限制于支撐平臺(tái)前端，導(dǎo)向管后端由連接螺絲限制內(nèi)部的彈簧。

頂緊結(jié)構(gòu)包括尼龍帽、緩沖銷(xiāo)和彈簧，緩沖銷(xiāo)和彈簧均內(nèi)置導(dǎo)向管內(nèi)，緩沖銷(xiāo)被導(dǎo)向管內(nèi)的限位螺絲限制在導(dǎo)向管前端，緩沖銷(xiāo)后端受彈簧支撐，前端伸出導(dǎo)向管的部分裝有尼龍帽。

支撐氣缸組件由氣缸壓板和支撐氣缸組成，支撐氣缸置于氣缸壓板內(nèi)并用螺絲固定于支撐平臺(tái)后端，支撐氣缸前端通過(guò)連接螺絲與導(dǎo)向管相連，氣缸伸縮時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向管做前后伸縮運(yùn)動(dòng)。

自動(dòng)接料單元中的接料平臺(tái)右傾斜固定于支撐板中段。

該固定導(dǎo)料槽固定于支撐板，活動(dòng)導(dǎo)料槽插接式安卡裝于固定導(dǎo)料槽內(nèi)，并固定于接料氣缸前端，隨接料氣缸動(dòng)作做前后伸縮運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)支撐單元中的頂緊結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)銑削加工的零件提供支撐力，以保持銑削加工中零件穩(wěn)定，以達(dá)到較大速度加工出高精度高質(zhì)量的零件的目的，配合的自動(dòng)接料單元可以自動(dòng)伸出完成接料動(dòng)作。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型所涉及的可提供支撐力的數(shù)控車(chē)床自動(dòng)接料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所涉及自動(dòng)接料裝置中的緩沖組件結(jié)構(gòu)示意圖；

其中： 10、固定單元；11、底座；12、支撐塊；13、支撐板；20、自動(dòng)接料單元；21、活動(dòng)導(dǎo)料槽；22、固定導(dǎo)料槽；23、接料氣缸；24、接料平臺(tái)；30、自動(dòng)支撐單元；31、支撐平臺(tái)；32、導(dǎo)向板；33、導(dǎo)向管；34、連接螺絲；35、尼龍帽；36、緩沖銷(xiāo)；37、彈簧；38、限位螺絲；41、氣缸壓板；42、支撐氣缸。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的可提供支撐力的數(shù)控車(chē)床自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考附圖1：其中示出了一種可提供支撐力的數(shù)控車(chē)床自動(dòng)接料裝置，該裝置包括固定單元10、自動(dòng)接料單元20和自動(dòng)支撐單元30。 這三個(gè)主要的功能部件組裝在一起，結(jié)合成為能夠支撐零件加工，接住下落零件的裝置整體。

其中固定單元10包括座底11、支撐塊12和支撐板13，支撐塊12安裝在底座11上，支撐板13下端固定在支撐塊12和底座11的結(jié)合體上；支撐板13比較長(zhǎng)，一端固定在底座11和支撐塊12上，另一端豎直向上，作為其他單元可以固定的支撐部位。

其中的自動(dòng)接料單元20安裝在支撐板13中部，而自動(dòng)支撐單元30安裝在支撐板13上部；

自動(dòng)接料單元20包括：活動(dòng)導(dǎo)料槽21、固定導(dǎo)料槽22、接料氣缸23和接料平臺(tái)24，接料平臺(tái)24作為整個(gè)接料單元的基礎(chǔ)部件，首先是安裝固定在支撐板13上，固定導(dǎo)料槽22固定在接料平臺(tái)21以及支撐板13上，而活動(dòng)導(dǎo)料槽21嵌套卡裝到固定導(dǎo)料槽22上，接料氣缸23固定在接料平臺(tái)24上，活動(dòng)導(dǎo)料槽21被接料氣缸23驅(qū)動(dòng)，伸出到材料加工位下方，當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)料槽21被接料氣缸23驅(qū)動(dòng)伸出固定導(dǎo)料槽22之外，延伸到材料加工位下方，接住掉落的材料。

自動(dòng)支撐單元30包括：支撐氣缸組件和緩沖組件，緩沖組件安裝在支撐氣缸組件上，其中緩沖組件最前端設(shè)有頂緊結(jié)構(gòu)，該頂緊結(jié)構(gòu)直接頂緊固定夾緊在加工位上的零件。

請(qǐng)參考附圖2：示出了自動(dòng)支撐單元緩沖組件的結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)支撐單元緩沖組件包括支撐結(jié)構(gòu)和頂緊結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)中的支撐平臺(tái)31上安裝有導(dǎo)向板32，導(dǎo)向管33置于導(dǎo)向板32內(nèi)并用螺絲限制于支撐平臺(tái)31前端，導(dǎo)向管33后端由連接螺絲34限制內(nèi)部的彈簧37。

頂緊結(jié)構(gòu)包括尼龍帽35、緩沖銷(xiāo)36和彈簧37，緩沖銷(xiāo)36和彈簧37內(nèi)置導(dǎo)向管33前端，并被限位螺絲38限制在導(dǎo)向管33前端，緩沖銷(xiāo)36后端受彈簧37支撐，前端裝有尼龍帽35。

支撐氣缸組件由氣缸壓板41和支撐氣缸42組成，支撐氣缸42置于氣缸壓板41內(nèi)并用螺絲固定于支撐平臺(tái)31后端，支撐氣缸42前端通過(guò)連接螺絲34與導(dǎo)向管33相連，支撐氣缸42伸縮時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向管33做前后伸縮運(yùn)動(dòng)。

自動(dòng)接料單元20中的接料平臺(tái)24右傾斜固定于支撐板13中段。

該固定導(dǎo)料槽22固定于支撐板13，活動(dòng)導(dǎo)料槽21插接式安卡裝于固定導(dǎo)料槽22內(nèi)，并固定于接料氣缸23前端，隨接料氣缸23動(dòng)作做前后伸縮運(yùn)動(dòng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，該裝置應(yīng)用于數(shù)控銑削車(chē)床，當(dāng)銑削過(guò)程中需要額外提供支撐力時(shí)，由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)將信號(hào)送至控制器，由控制器控制支撐氣缸43做伸出動(dòng)作，支撐氣缸43將導(dǎo)向管33向前頂出，緩沖銷(xiāo)36的尼龍帽35接觸并固定被加工零件的端面，從而提供支撐力，減少加工震動(dòng)，加工完支撐氣缸43退回則支撐動(dòng)作撤回。啟動(dòng)下一個(gè)步驟進(jìn)行接料動(dòng)作，需要接料時(shí)，由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)將信號(hào)送至控制器，由控制器控制接料氣缸23做伸出動(dòng)作，接料氣缸23將活動(dòng)導(dǎo)料槽21向前頂出，活動(dòng)導(dǎo)料槽21經(jīng)過(guò)接料氣缸23的推動(dòng)，從固定導(dǎo)料槽22中移動(dòng)出來(lái)，移動(dòng)至零件下方，零件切斷掉落至活動(dòng)導(dǎo)料槽21內(nèi)并滑過(guò)固定導(dǎo)料槽22掉入適當(dāng)?shù)拇媪蠀^(qū)域，接料完接料氣缸23退回，回復(fù)初始工作位。

本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)支撐單元中的頂緊結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)銑削加工的零件提供支撐力，以保持銑削加工中零件穩(wěn)定，以達(dá)到較大速度加工出高精度高質(zhì)量的零件的目的，配合的自動(dòng)接料單元可以自動(dòng)伸出完成接料動(dòng)作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。