本實(shí)用新型涉及缸體和缸蓋加工技術(shù)，尤其涉及一種加工缸體和缸蓋多角度斜孔用裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)缸體、缸蓋過(guò)程中，有許多孔需要進(jìn)行加工。通常的缸體、缸蓋上需要加工的孔包括直孔和斜孔，其中加工直孔時(shí)缸體、缸蓋的夾裝工具將缸體、缸蓋夾緊后不需要進(jìn)行調(diào)整，加工較為方便。而加工斜孔時(shí)，目前的夾裝工具中的夾具底座需要按缸體、缸蓋要求鑄成固定角度的斜底座，并且采用人工吊裝裝夾工件，才能實(shí)現(xiàn)缸體、缸蓋一種角度斜孔的加工，非常的不便。并且采用目前的夾裝工具加工缸體、缸蓋上的斜孔，在夾裝工具對(duì)缸體、缸蓋夾緊后只能加工一種角度的斜孔，如需加工不同角度的斜孔，側(cè)需要頻繁的調(diào)整和裝夾缸體、缸蓋，非常的不便，缸體和缸蓋斜孔加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種加工缸體和缸蓋時(shí)一次裝夾即可準(zhǔn)確加工多個(gè)角度的斜孔、提高了工作效率的加工缸體和缸蓋多角度斜孔用裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：加工缸體和缸蓋多角度斜孔用裝置，包括支撐臺(tái)和支撐座，所述支撐臺(tái)和支撐座之間設(shè)有工作臺(tái)，所述支撐臺(tái)相對(duì)所述支撐座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述支撐座相對(duì)所述支撐臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接臂，所述工作臺(tái)的兩端分別連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)座和連接臂，所述連接臂和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線重合，且所述工作臺(tái)位于所述連接臂和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)中心線的一側(cè)，所述工作臺(tái)上設(shè)有夾緊裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊裝置包括所述工作臺(tái)上設(shè)有的底座，所述工作臺(tái)上位于所述底座的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊桿和頂桿，所述夾緊桿位于所述頂桿和所述底座之間，所述夾緊桿的底端固定連接所述工作臺(tái)，所述夾緊桿的頂端套裝有夾緊板，所述夾緊板一端伸向所述底座，所述夾緊板另一端底部抵靠在所述頂桿頂部，所述夾緊桿上位于所述夾緊板的外側(cè)螺紋套裝有夾緊螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂桿包括與所述工作臺(tái)固定連接的頂柱，所述頂柱上套裝有螺套，所述頂柱和所述螺套螺紋配合，所述螺套抵靠在所述夾緊板的底部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位銷，所述底座上設(shè)有定位孔，所述定位銷穿過(guò)所述定位孔并且所述定位銷頂端伸出所述定位孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接臂上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有軸承，所述軸承安裝在所述支撐座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臺(tái)上。

由于采用了上述技術(shù)方案的加工缸體和缸蓋多角度斜孔用裝置，包括支撐臺(tái)和支撐座，所述支撐臺(tái)和支撐座之間設(shè)有工作臺(tái)，所述支撐臺(tái)相對(duì)所述支撐座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述支撐座相對(duì)所述支撐臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接臂，所述工作臺(tái)的兩端分別連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)座和連接臂，所述連接臂和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線重合，且所述工作臺(tái)位于所述連接臂和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)中心線的一側(cè)，所述工作臺(tái)上設(shè)有夾緊裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。使用時(shí)將缸體和缸蓋通過(guò)夾緊裝置加緊在工作臺(tái)上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座擺動(dòng)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)，使工作臺(tái)上的缸體和缸蓋擺動(dòng)，使其具有不同的角度，從而保證缸體和缸蓋上斜孔的加工角度，并通過(guò)工作臺(tái)的擺動(dòng)，隨時(shí)可以調(diào)整缸體和缸蓋上斜孔的加工角度，一次裝夾即可準(zhǔn)確加工多個(gè)角度的斜孔、提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-支撐臺(tái)；11-支撐座；2-工作臺(tái)；21-轉(zhuǎn)動(dòng)座；22-驅(qū)動(dòng)軸；23-連接臂；24-轉(zhuǎn)軸；25-軸承；3-底座；31-定位孔；32-定位銷；4-夾緊板；5-夾緊桿；51-夾緊螺母；6-頂柱；61-螺套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，加工缸體和缸蓋多角度斜孔用裝置，包括支撐臺(tái)1和支撐座11，所述支撐臺(tái)1和支撐座11之間設(shè)有工作臺(tái)2，所述支撐臺(tái)1相對(duì)所述支撐座11的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座21，所述支撐座11相對(duì)所述支撐臺(tái)1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接臂23，所述工作臺(tái)2的兩端分別連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21和連接臂23，所述連接臂23和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線重合，且所述工作臺(tái)2位于所述連接臂23和所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21轉(zhuǎn)動(dòng)中心線的一側(cè)，所述工作臺(tái)2上設(shè)有夾緊裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。使用時(shí)將缸體和缸蓋通過(guò)夾緊裝置加緊在工作臺(tái)2上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座21擺動(dòng)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)2擺動(dòng)，使工作臺(tái)2上的缸體和缸蓋擺動(dòng)，使其具有不同的角度，從而保證缸體和缸蓋上斜孔的加工角度，并通過(guò)工作臺(tái)2的擺動(dòng)，隨時(shí)可以調(diào)整缸體和缸蓋上斜孔的加工角度，一次裝夾即可準(zhǔn)確加工多個(gè)角度的斜孔。

如圖1所示，所述夾緊裝置包括所述工作臺(tái)2上設(shè)有的底座3，所述工作臺(tái)2上位于所述底座3的兩側(cè)分別設(shè)有夾緊桿5和頂桿，所述夾緊桿5位于所述頂桿和所述底座3之間，所述夾緊桿5的底端固定連接所述工作臺(tái)2，所述夾緊桿5的頂端套裝有夾緊板4，所述夾緊板4一端伸向所述底座3，所述夾緊板4另一端底部抵靠在所述頂桿頂部，所述夾緊桿5上位于所述夾緊板4的外側(cè)螺紋套裝有夾緊螺母51。使用時(shí)，將缸體、缸蓋放置在底座3上，兩夾緊板4的一端壓在缸體、缸蓋上，另一端抵靠在所述頂桿頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺母51下壓夾緊板4，在頂桿配合下，使得夾緊板4緊緊壓在缸體、缸蓋上，從而將缸體、缸蓋夾緊在底座3上。所述頂桿包括與所述工作臺(tái)2固定連接的頂柱6，所述頂柱6上套裝有螺套61，所述頂柱6和所述螺套61螺紋配合，所述螺套61抵靠在所述夾緊板4的底部，這樣可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺套61頂緊夾緊板4，配合夾緊桿5和夾緊螺母51，使得夾緊板4緊緊壓在缸體、缸蓋上。所述工作臺(tái)2上設(shè)有定位銷32，所述底座3上設(shè)有定位孔31，所述定位銷32穿過(guò)所述定位孔31并且所述定位銷32頂端伸出所述定位孔31。通過(guò)定位銷32與缸體、缸蓋上的定位孔31等工藝孔配合，保證了缸體、缸蓋上夾緊時(shí)的定位，便于斜孔的加工。

如圖1所示，所述連接臂23上設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，所述轉(zhuǎn)軸24上轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有軸承25，所述軸承25安裝在所述支撐座11上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座21通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臺(tái)1上；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接有變速箱，變速箱可以直接傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)軸22，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)座21的擺動(dòng)，變速箱可以采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，在實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的同時(shí)，又具有鎖止功能，保證工作臺(tái)2的工作。當(dāng)然驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用在轉(zhuǎn)動(dòng)座21與支撐臺(tái)1之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)油缸連接高壓油源系統(tǒng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座21以驅(qū)動(dòng)軸22為中心擺動(dòng)的方式。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。