本實用新型涉及數(shù)控機床技術領域，尤其涉及一種機床工作臺。

背景技術：

機床工作臺是機床上的一個重要零部件，機床工作臺用來承接和固定工件，方便機床對工件進行加工。常用的工作臺有筋板式和箱體式，工作臺表面通常經(jīng)過特殊處理，方便加工各類型的工件。

機床工作臺應用在多種類型的機械加工設備上。例如數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床等?，F(xiàn)有數(shù)控機床上的工作臺由伺服電機帶動絲桿螺母驅動，機床精度受絲桿螺母間隙影響，而且整個工作臺部件較大，啟動加速度有限。

正是基于上述考慮，本實用新型設計了一種機床工作臺, 采用直線電機驅動工作，減少傳動部件，提高傳動精度和進給運動速度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種機床工作臺。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術方案為：

本實用新型公開了一種機床工作臺，包括呈方形的工作臺，所述工作臺的上表面設有至少一個用于固定工件的加工槽，所述工作臺的下表面下方設有用于安裝直線電機線圈的安裝孔；所述工作臺的下表面還設有與滑軌滑動匹配的滑塊。

所述工作臺的上表面上設有相互平行的三個加工槽。

所述加工槽為截面呈倒T字形的通槽。

所述加工槽兩側還設有預留孔。

所述工作臺的下表面設有鏤空槽。

所述安裝孔設于所述鏤空槽的兩側。

所述工作臺的下表面兩側設有用于放置滑塊的滑塊安裝槽，所述滑塊與滑塊安裝槽兩內壁之間形成有間隙，所述滑塊安裝槽的兩側設有用于頂緊螺栓穿過的螺紋孔，所述螺紋孔與所述滑塊上的螺孔半徑相同。

所述工作臺的下表面兩側分別設有兩個滑塊。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型通過工作臺下表面安裝直線電機與滑塊相匹配使得工作臺能夠在滑軌上沿著X軸運動，減少傳動部件，提高傳動精度和進給運動速度，通過在工作臺上表面設置加工槽便于工件的放置；

2.本實用新型通過加工槽為截面呈倒T字形的通槽，便于夾具以及工件的放置，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖一；

圖2為本實用新型的立體圖二。

圖中，1工作臺，2加工槽，3鏤空槽，4滑塊，5滑塊安裝槽，51螺紋孔，6安裝孔，7預留孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見圖1-圖2。

本實用新型公開了一種機床工作臺，包括呈方形的工作臺1，所述工作臺1的上表面設有至少一個用于固定工件的加工槽2，所述工作臺1的下表面下方設有用于安裝直線電機線圈的安裝孔6；所述工作臺1的下表面還設有與滑軌滑動匹配的滑塊4，本案中通過工作臺1下表面安裝直線電機與滑塊4相匹配使得工作臺1能夠在滑軌上沿著X軸運動，減少傳動部件，提高傳動精度和進給運動速度；通過在工作臺1上表面設置加工槽2便于工件的放置。

所述工作臺1的上表面上設有相互平行的三個加工槽2，本案中優(yōu)選有三個加工槽2可以滿足更多的工件進行放置加工，提高工作效率。

所述加工槽2為截面呈倒T字形的通槽，便于夾具的放置，提高工作效率。

所述加工槽2兩側還設有預留孔7，通過設置預留孔便于之后加裝設備用。

所述工作臺1的下表面設有鏤空槽3，通過在工作臺1下方設置鏤空槽3可減輕工作臺1的質量，節(jié)約成本，提高運行速度。

所述安裝孔6設于所述鏤空槽3的兩側，通過在鏤空槽3兩側設置安裝孔6，便于直線電機線圈的安裝，實現(xiàn)工作臺1通過直線電機驅動其在X軸方向上運動。

所述工作臺1的下表面兩側設有用于放置滑塊4的滑塊安裝槽5，所述滑塊4與滑塊安裝槽5兩內壁之間形成有間隙，所述滑塊安裝槽5的兩側設有用于頂緊螺栓穿過的螺紋孔51，所述螺紋孔51與所述滑塊4上的螺孔半徑相同，本案中通過頂緊螺栓依次擰進螺紋孔51和螺孔后，可以通過兩側頂緊螺栓的擰進距離調節(jié)滑塊4距離滑塊安裝槽5兩內壁之間的距離，從而調節(jié)工作臺1的平衡，確保工作臺1能夠更為穩(wěn)定在軌道在滑動。

所述工作臺1的下表面兩側分別設有兩個滑塊4，使得工作臺1滑動的更為穩(wěn)定，確保其不會滑出軌道外。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。