本實(shí)用新型涉及一種連桿鎖具的焊接加工工裝。

背景技術(shù)：

目前，鎖桿總成作為烤煙房門配套部件，每年在煙草設(shè)備制造行業(yè)需大量生產(chǎn)。鎖桿總成一般采用連桿鎖形式，其由焊接在帶鎖把的鎖頭兩端鎖片上的鎖桿組成，鎖桿端部與房門上、下兩端設(shè)置的鎖座配合。鎖把旋轉(zhuǎn)，兩端鎖片伸出，鎖桿端部進(jìn)入鎖座，鎖住房門，鎖把旋回，兩端鎖片縮回，鎖桿端部退出鎖座，可打開房門。

由于烤煙房門的高度約有3米，考慮到開關(guān)門操作的方便，鎖桿總成上鎖把并不位于房門高度的正中間，而是位于距離房門底部約1.3米的高度。這就造成與鎖把連接的兩根鎖桿的長(zhǎng)度并不相同，而是一長(zhǎng)一短，這樣的設(shè)計(jì)使得鎖桿與鎖把的焊接加工難度增加。

現(xiàn)有生產(chǎn)方式中，對(duì)該部件的焊接普遍采用利用點(diǎn)、面進(jìn)行定位的焊接工裝，即在一支撐平面上設(shè)置鎖桿端板，鎖頭卡板，將鎖頭卡在一對(duì)鎖頭卡板之間，將鎖桿的一端抵住鎖桿端板，進(jìn)行焊接，由于鎖把是可以帶動(dòng)鎖片活動(dòng)的，在焊接前，先將鎖片調(diào)整到適合的位置，再進(jìn)行焊接。由于現(xiàn)有工裝未考慮對(duì)于鎖片的定位，如果鎖片與鎖桿焊接后的角度與設(shè)計(jì)錯(cuò)開稍微大一些，就可能導(dǎo)致鎖桿端部無法進(jìn)入鎖座。因此，該種工裝對(duì)組裝焊接精度要求很高，焊接過程對(duì)操作者的要求也較高，容易出現(xiàn)廢品，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有利于提高焊接效率和成品率的烤煙房門鎖桿焊接工裝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：烤煙房門鎖桿焊接工裝，包括支撐定位架，支撐定位架包括支撐平面和設(shè)置在支撐平面上并布置在一條直線上的前鎖桿限位件和后鎖桿限位件，前鎖桿限位件和后鎖桿限位件之間的支撐平面上設(shè)置有鎖片定位件。在制造工裝時(shí)，鎖片定位件與其前后兩端的鎖桿限位件之間的距離與相應(yīng)的鎖桿長(zhǎng)度匹配。該結(jié)構(gòu)由于具有鎖片定位結(jié)構(gòu)，降低了焊接精度要求，操作者也更容易操作，提高了焊接效率。

所述前鎖桿限位件和后鎖桿限位件均采用與鎖桿端部匹配的鎖座，可將鎖片與鎖桿先點(diǎn)焊，然后調(diào)節(jié)鎖把檢查是否能夠讓鎖桿端部進(jìn)入和出鎖座，模擬出鎖桿與其它配套件的真實(shí)裝配關(guān)系，有利于提高成品率。

所述鎖片定位件包括用于固定鎖頭的支撐板和相對(duì)于支撐板固定設(shè)置的用于鎖頭的鎖片定位的定位板。當(dāng)鎖把位于鎖閉位置時(shí)，鎖片相對(duì)于鎖頭的位置是可以確定的，因此用于鎖片定位的定位板，其位置也是相對(duì)于支撐板可以固定的。使用時(shí)，首先將鎖頭固定到支撐板上，然后通過定位板來調(diào)整鎖片位置。

所述支撐板包括與支撐平面焊接的底板和與底板垂直連接的連接板，連接板端部折向支撐平面形成上支撐板，所述定位板為與所述支撐平面垂直的板，所述定位板的定位面包括用于鎖片定位的平行于所述直線的第一立面和用于鎖頭初步定位的面向上支撐板一側(cè)的第二立面。通過兩個(gè)定位面的配合，就可以實(shí)現(xiàn)安裝在支撐板上鎖頭的鎖片定位。

所述支撐定位架包括工字形底架、工字形面架和焊接在二者之間的立柱，工字形底架、工字形面架和立柱均采用方管焊接成型，工字形面架的上表面作為所述支撐平面。采用方管焊接支撐定位架，可以直接利用方管的表面作為支撐平面。

所述工字形底架、工字形面架的角部均焊接有加強(qiáng)管，以增強(qiáng)整體工裝支撐架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果是：針對(duì)現(xiàn)行的焊接工裝缺點(diǎn)，利用現(xiàn)成的與鎖桿總成配合的零件，精確模擬出真實(shí)的裝配關(guān)系，保證了精度，提高了焊接效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型烤煙房門鎖桿焊接工裝的立體示意圖。

圖2是圖1中A部的局部放大圖。

圖3是圖1中B部的局部放大圖。

圖4是本實(shí)用新型烤煙房門鎖桿焊接工裝上裝配鎖桿總成狀態(tài)的立體示意圖。

圖5是圖3中C部的局部放大圖。

圖6是圖3中D部的局部放大圖。

圖中標(biāo)記為：1-工字形底架，2-工字形面架， 3-立柱，4-加強(qiáng)管，5-鎖座，6-鎖片定位件，7-鎖桿總成，8-第二加強(qiáng)管，20-支撐平面，21-直線，61-支撐板，62-定位板，611-底板， 612-連接板，613-上支撐板，621-第一立面，622-第二立面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的烤煙房門鎖桿焊接工裝包括支撐定位架，支撐定位架包括工字形底架1、工字形面架2和焊接在二者之間的立柱3，工字形底架1、工字形面架2和立柱3均采用方管焊接成型，工字形面架2的上表面形成一支撐平面20，在支撐平面20上設(shè)置有布置在一條直線21上的前鎖桿限位件和后鎖桿限位件，前鎖桿限位件和后鎖桿限位件均采用與鎖桿端部匹配的鎖座5，前鎖桿限位件和后鎖桿限位件之間的支撐平面上設(shè)置有鎖片定位件6，考慮到鎖頭的尺寸，鎖片定位件6偏離于所述的直線21一定的距離，所述鎖片定位件6包括用于固定鎖頭的支撐板61和相對(duì)于支撐板61固定設(shè)置的用于鎖頭的鎖片定位的定位板62，所述支撐板61包括與支撐平面20焊接的底板611和與底板611垂直連接的連接板612，連接板612端部折向支撐平面20形成上支撐板613，所述定位板62為與所述支撐平面20垂直的板，所述定位板62的定位面包括用于鎖片定位的平行于所述直線21的第一立面621和用于鎖頭初步定位且面向上支撐板613一側(cè)的第二立面622。

此外，所述工字形底架1、工字形面架2的角部均焊接有加強(qiáng)管4，立柱3與工字形面架2之間的角部焊接有第二加強(qiáng)管8，以增強(qiáng)整體工裝支撐架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

使用此工裝進(jìn)行焊接前，首先將兩個(gè)待焊接的鎖桿的端頭分別卡入兩端的鎖座之中，確定鎖桿的位置，然后將鎖頭固定在上支撐板613上，調(diào)整鎖片位置，使其鎖桿待焊接的一端與對(duì)應(yīng)的鎖片之間搭接，然后以搭接焊的方式，焊接鎖片和對(duì)應(yīng)的鎖桿，完成焊接后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖把，將鎖桿的端頭從鎖座之中退出，鎖桿總成即可從工裝上分離。

本實(shí)用新型尤其適合用于鎖桿端部配合精度較高的連桿鎖焊接。