本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種實(shí)現(xiàn)泵體鉆孔夾具體表面鉆鉸孔的裝置。

背景技術(shù)：

夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體，夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過(guò)程中，夾具體要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，所以?shī)A鉸孔具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中占比重較大，制造周期也長(zhǎng)。大多專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)復(fù)雜難以加工，以至于夾具體本身的加工精度無(wú)法得到保證，從而影響夾具所設(shè)計(jì)的工序精度無(wú)法得到保證，影響到零件生產(chǎn)中的加工精度。實(shí)際生產(chǎn)中，夾具體的加工，通用夾具不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。

傳統(tǒng)的孔加工方法為：車(chē)削毛坯成型—平臺(tái)找正—?jiǎng)澗€—沖眼—鉆床裝夾—對(duì)刀—鉆孔，這種方法適合單孔加工，生產(chǎn)效率低，且鉆孔前必須經(jīng)過(guò)劃線工序。若零件數(shù)量不多且需要更換零件，則需頻繁劃線，更換夾具等，極大地降低了生產(chǎn)效率。而在泵體鉆孔夾具體表面鉆鉸孔的加工方面也存在著鉸孔方式不足的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)泵體鉆孔夾具體表面鉆鉸孔的裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種實(shí)現(xiàn)泵體鉆孔夾具體表面鉆鉸孔的裝置包括夾具、夾具體、鉆模板、鉆套、夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾具包括夾具底座、若干個(gè)夾具U型耳座、第一支撐肋板、第二支撐肋板；所述夾具底座一組對(duì)角分別設(shè)置有第一固定孔、第二固定孔；所述夾具U型耳座設(shè)置在夾具底座兩端并成對(duì)稱(chēng)分布；所述第一支撐肋板、第二支撐肋板設(shè)置在夾具底座兩端的夾具U型耳座內(nèi)側(cè)并與夾具底座固定連接；所述第一固定孔、第二固定孔設(shè)置在第一支撐肋板和第二支撐肋板內(nèi)側(cè)之間；所述夾具體兩端設(shè)置有若干對(duì)稱(chēng)分布的夾具體U型耳座；所述第一固定孔、第二固定孔的位置與夾具體一組對(duì)角分布的夾具體U型耳座的位置匹配；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支撐裝置、氣動(dòng)夾緊裝置；所述夾具體固定在夾具上；所述鉆模板與第一支撐肋板采用可拆卸的方式連接；所述鉆套固定在鉆模板上；所述調(diào)節(jié)支撐裝置設(shè)置在第一支撐肋板側(cè)面；所述氣動(dòng)夾緊裝置設(shè)置在第二支撐肋板側(cè)面，且所述第二支撐肋板側(cè)面設(shè)置有第三固定孔，用于支撐氣動(dòng)夾緊裝置。

進(jìn)一步，所述夾具體與夾具采用削邊銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)固定；所述削邊銷(xiāo)固定在第一固定孔內(nèi)；圓柱銷(xiāo)固定在第二固定孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鉆套采用固定鉆套的形式安裝在鉆模板上。

進(jìn)一步，所述鉆模板采用分離式鉆模板的形式，用于安裝鉆套。

進(jìn)一步，所述氣動(dòng)夾緊裝置包括卡頭、卡簧、活塞桿、氣缸；活塞桿兩端分別與卡頭、氣缸的活塞連接；所述活塞桿穿過(guò)第三固定孔；所述卡頭設(shè)置在第二支撐肋板內(nèi)側(cè)；所述卡簧設(shè)置在與卡頭連接的活塞桿一端上。

進(jìn)一步，所述鉆模板與第一支撐肋板采用內(nèi)六角圓頭螺釘和螺紋圓柱銷(xiāo)連接并固定。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、采用固定鉆套，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振，很好的保證了孔的加工精度也方便了孔的加工；

2、采用分離式鉆模板，在裝卸工件時(shí)可以取下鉆模板，便于零件的裝夾；

3、裝夾方便快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，一次裝夾即可完成對(duì)零件表面鉆鉸孔的加工，解決了通用夾具裝夾工件效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不高的技術(shù)難題；

4、氣動(dòng)夾緊裝置可保證夾緊力的安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中夾具結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中夾具體結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖3是本實(shí)用新型夾具初始定位、夾緊、調(diào)整示意A-A半剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型夾具初始定位、夾緊、調(diào)整示意俯視圖；

定位鍵1；螺釘2；削邊銷(xiāo)3；調(diào)節(jié)支撐裝置4；內(nèi)六角圓頭螺釘5；螺紋圓柱銷(xiāo)6；鉆套7；鉆模板8；夾具體9；圓柱銷(xiāo)10；卡頭11；卡簧12；活塞桿13；氣缸14；夾具底座15；夾具U型耳座16；第一支撐肋板17；第三固定孔18；鉸孔19；夾具體U型耳座20；第二支撐肋板21；第一固定孔22；第二固定孔23。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施選用在Z525立式鉆床上進(jìn)行孔加工為例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種實(shí)現(xiàn)泵體鉆孔夾具體表面鉆鉸孔的裝置包括夾具、夾具體、鉆模板、鉆套、夾緊機(jī)構(gòu)。

如圖1所示，夾具包括夾具底座15、4個(gè)夾具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4、第一支撐肋板17、第二支撐肋板21；夾具底座15一組對(duì)角分別設(shè)置有第一固定孔22、第二固定孔23；4個(gè)夾具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4設(shè)置在夾具底座兩端并兩兩成對(duì)稱(chēng)分布；第一支撐肋板17、第二支撐肋板21設(shè)置在夾具底座15兩端的夾具U型耳座16內(nèi)側(cè)并與夾具底座固定連接；所述第一固定孔22、第二固定孔23設(shè)置在第一支撐肋板17和第二支撐肋板21內(nèi)側(cè)之間。

如圖2所示，夾具體兩端設(shè)置有4個(gè)兩兩對(duì)稱(chēng)分布的夾具體U型耳座20-1、20-2、20-3、20-4；如圖4所示，第一固定孔22的位置與夾具體U型耳座20-2的位置匹配，第二固定孔23的位置與夾具體U型耳座20-4的位置匹配，且?jiàn)A具體U型耳座20-2與夾具體U型耳座20-4在夾具體上呈對(duì)角分布。

夾緊機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)支撐裝置4、氣動(dòng)夾緊裝置；如圖3和圖4所示，夾具體固定在夾具上；鉆模板8采用分離式鉆模板的形式，鉆模板8與第一支撐肋板17采用可拆卸的方式連接；鉆套7采用固定鉆套的形式安裝在鉆模板8上；調(diào)節(jié)支撐裝置設(shè)4置在第一支撐肋板17側(cè)面；氣動(dòng)夾緊裝置設(shè)置在第二支撐肋板21側(cè)面，且所述第二支撐肋板21側(cè)面設(shè)置有第三固定孔18，用于支撐氣動(dòng)夾緊裝置。

優(yōu)選地，夾具體與夾具采用削邊銷(xiāo)3與圓柱銷(xiāo)10固定；削邊銷(xiāo)3固定在第一固定孔22內(nèi)；圓柱銷(xiāo)10固定在第二固定孔23內(nèi)。

進(jìn)一步，氣動(dòng)夾緊裝置包括卡頭11、卡簧12、活塞桿13、氣缸14；活塞桿13兩端分別與卡頭11、氣缸14的活塞連接，活塞桿13穿過(guò)第三固定孔18；所述卡頭11設(shè)置在第二支撐肋板21內(nèi)側(cè)；卡簧12設(shè)置在與卡頭11連接的活塞桿13一端上。

優(yōu)選地，所述鉆模板8與第一支撐肋板17采用內(nèi)六角圓頭螺釘5和螺紋圓柱銷(xiāo)6連接并固定。

本裝置使用的步驟如下：

首先是夾具體的定位，選擇夾具底座15所在的平面為定位基準(zhǔn)，同時(shí)采用削邊銷(xiāo)3與圓柱銷(xiāo)10配合夾具體底座15所在的平面實(shí)現(xiàn)“一面兩銷(xiāo)”定位，完成夾具體在夾具上的定位。

其次，夾具與機(jī)床之間的定位是通過(guò)夾具底座15的4個(gè)夾具U型耳座16-1、16-2、16-3、16-4以及定位鍵1與機(jī)床T型槽配合實(shí)現(xiàn)，如圖4所示。

再次是夾具體的夾緊，首先使氣缸14的左腔進(jìn)氣使卡頭11右移，然后啟動(dòng)調(diào)節(jié)支撐裝置4，最后氣動(dòng)夾緊夾具體即可實(shí)現(xiàn)加工，如圖4所示。

完成夾具體的裝夾后，則進(jìn)行鉆模板8的安裝，如圖2所示，以螺紋聯(lián)接的方式采用3個(gè)內(nèi)六角圓頭螺釘5和3個(gè)螺紋圓柱銷(xiāo)6將鉆模板8安裝在第一支撐肋板17上，并在鉆模板8中打入鉆套7，即可實(shí)現(xiàn)夾具體表面鉸孔19的加工，如圖2和圖4所示。

本實(shí)用新型不局限于以上所述的具體實(shí)施方式，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。