本實用新型屬于機械技術(shù)領域，涉及一種折彎機，特別是一種高精度的板金專用數(shù)控折彎機。

背景技術(shù)：

板金，有時也作鈑金，其為一種加工工藝，至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：板金是針對金屬薄板通常在6mm以下一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型如汽車車身等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。板金具有重量輕、強度高、導電能夠用于電磁屏蔽、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，板金是必不可少的組成部分。隨著板金件的應用越來越廣泛，板金件的設計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握板金件的設計技巧，使得設計的板金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。而現(xiàn)有的板金折彎機機在裝夾不同模具時非常浪費時間而且裝夾的精度不夠，而在沖壓時會產(chǎn)生晃動，導致模具偏移，而偏移誤差過大會損壞模具，讓模具報廢，導致產(chǎn)品不合格，給生產(chǎn)商帶來損失，而且效率低，性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高精度的板金專用數(shù)控折彎機，它能夠?qū)φ蹚澞＞哌M行快速精準地鎖定，使得折彎模具定位更加牢固。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高精度的板金專用數(shù)控折彎機，包括折彎機本體和設置在折彎機本體上的數(shù)控裝置，其特征在于，所述折彎機本體包括油缸底座、折彎模具、模具夾持裝置、沖壓模頭和液壓裝置，所述液壓裝置位于油缸底座的上方，所述模具夾持裝置設置在油缸底座的頂部，且模具夾持裝置具有用于夾持折彎模具并調(diào)整折彎模具位置的移動定位機構(gòu)，所述沖壓模頭位于模具夾持裝置的上方，且沖壓模頭在液壓裝置驅(qū)動下能夠相對于沖壓模頭上下升降。

模具位置可以自動移動，可以實現(xiàn)板金折彎的精準控制，工作效率高。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述模具夾持裝置包括矩形的定位框，所述移動定位機構(gòu)包括設置第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊均滑動連接在定位框上，且第一夾持塊的滑動方向和第二夾持塊的滑動方向相互平行。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述定位框內(nèi)設置有相互平行的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿各由一驅(qū)動電機帶動，所述驅(qū)動電機與數(shù)控裝置電信號連接，所述第一夾持塊的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第一螺桿上的第一連接塊，第一夾持塊的另一端滑動連接在定位框上，所述第二夾持塊的一端滑動連接在定位框上，第二夾持塊的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第二螺桿上的第二連接塊。在數(shù)控裝置控制下，驅(qū)動電機通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)能夠?qū)Φ谝粖A持塊和第二夾持塊的位置進行精準控制，實現(xiàn)對折彎模具的夾持，兩個驅(qū)動電機相對獨立，在數(shù)控裝置控制下，還能夠夾持著折彎模具移動，完成更多的折彎動作。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述第一夾持塊具有與第一夾持塊滑動方向相垂直設置的第一定位軸，所述第一連接塊固連在第一定位軸的一端，所述第一定位軸的另一端滑動連接在定位框上，所述第二夾持塊具有與第二夾持塊滑動方向相垂直設置的第二定位軸，所述第二連接塊固連在第二定位軸的一端，所述第二定位軸的另一端滑動連接在定位框上。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述定位框包括用于容置第一螺桿的第一定位槽和用于容置第二螺桿的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽相互平行設置，所述第一夾持塊的一端端面滑動抵靠在第一定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，第一夾持塊的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，所述第二夾持塊的一端端面滑動抵靠在第一定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽的內(nèi)側(cè)外壁面上?；瑒臃€(wěn)定性更好。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述第一定位軸的設置高度高于第二定位軸的設置高度，所述第一連接塊的底面高于第二定位軸的頂面，所述第二連接塊的頂面低于第一定位軸的底面。能夠保證第一定位軸和第二定位軸互不干涉。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，第一定位槽和第二定位槽均具有用于穿插第一定位軸的第一滑槽和用于穿插第二定位軸的第二滑槽，所述第一滑槽位于第二滑槽的上方。能夠?qū)Φ谝欢ㄎ惠S和第二定位軸進行限位，保證滑動順暢精準，同時還能夠進一步保證第一定位軸和第二定位軸互不干涉。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述沖壓模頭通過模頭夾持裝置可拆卸固連在液壓裝置上，所述模頭夾持裝置包括矩形的夾持框，所述夾持框上設置有用于夾持沖壓模頭且能帶動沖壓模頭移動的第三夾持塊和第四夾持塊，所述第三夾持塊和第四夾持塊的滑動方向均與第一夾持塊或第二夾持塊的滑動方向相垂直。模頭夾持裝置的結(jié)構(gòu)與模具夾持裝置相同，沖壓模頭的移動方向和折彎模具的移動方向相垂直，能夠?qū)崿F(xiàn)更加復雜和精準的沖壓折彎操作。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述夾持框內(nèi)設置有相互平行的第三螺桿和第四螺桿，所述第三螺桿和第四螺桿各由一驅(qū)動電機帶動，所述驅(qū)動電機與數(shù)控裝置電信號連接，所述第三夾持塊的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第三螺桿上的第三連接塊，第三夾持塊的另一端滑動連接在夾持框上，所述第三夾持塊的一端滑動連接在夾持框上，第三夾持塊的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第三螺桿上的第三連接塊，所述第三夾持塊具有與第三夾持塊滑動方向相垂直設置的第三定位軸，所述第三連接塊固連在第三定位軸的一端，所述第三定位軸的另一端滑動連接在夾持框上，所述第四夾持塊具有與第四夾持塊滑動方向相垂直設置的第四定位軸，所述第四定位軸的一端固連有第四連接塊，所述第四定位軸的另一端滑動連接在夾持框上。

在上述的高精度的板金專用數(shù)控折彎機中，所述液壓裝置包括若干根豎直設置的液壓桿，至少一根液壓桿的底面抵靠在由下往上穿透夾持框的沖壓模頭的頂面上。該設計既能保證沖壓模頭和夾持框的同步升降，同時還能夠使得沖壓模頭的拆卸更加方便；此外連接在沖壓模頭上的液壓桿與沖壓模頭為非固連結(jié)構(gòu)，便于沖壓模頭的位置調(diào)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點：

1、本板金專用數(shù)控折彎機能夠?qū)φ蹚澞＞哌M行快速精準地鎖定，且能夠使得折彎模具定位更加牢固；

2、本板金專用數(shù)控折彎機中的折彎模具和沖壓模頭均可在夾持狀態(tài)下進行移動，完成更加復雜的折彎操作，自動化程度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中模具夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中沖壓夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、折彎機本體；2、數(shù)控裝置；3、油缸底座；4、折彎模具；5、模具夾持裝置；6、沖壓模頭；7、液壓裝置；8、定位框；81、第一定位槽；82、第二定位槽；83、第一滑槽；84、第二滑槽；9、第一夾持塊；10、第二夾持塊；11、第一螺桿；12、第二螺桿；13、第一連接塊；14、第二連接塊；15、第一定位軸； 16、第二定位軸；17、夾持框；171、第三定位槽；172、第四定位槽；173、第三滑槽；174、第四滑槽；18、第三夾持塊；19、第四夾持塊；20、第三螺桿；21、第四螺桿；22、第三連接塊； 23、第四連接塊；24、第三定位軸；25、第四定位軸；26、液壓桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

參照圖1，本實施例為一種高精度的板金專用數(shù)控折彎機，包括折彎機本體1和設置在折彎機本體1上的數(shù)控裝置2，折彎機本體1包括油缸底座3、折彎模具4、模具夾持裝置5、沖壓模頭6和液壓裝置7，液壓裝置7位于油缸底座3的上方，模具夾持裝置5設置在油缸底座3的頂部，且模具夾持裝置5具有用于夾持折彎模具4并調(diào)整折彎模具4位置的移動定位機構(gòu)，沖壓模頭6位于模具夾持裝置5的上方，且沖壓模頭6在液壓裝置7驅(qū)動下能夠相對于沖壓模頭6上下升降，液壓裝置7包括若干根豎直設置的液壓桿26，至少一根液壓桿26的底面抵靠在由下往上穿透夾持框17的沖壓模頭6的頂面上。

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖2，模具夾持裝置5包括矩形的定位框8，移動定位機構(gòu)包括第一夾持塊9和第二夾持塊10，第一夾持塊9和第二夾持塊10均滑動連接在定位框8上，且第一夾持塊 9的滑動方向和第二夾持塊10的滑動方向相互平行，定位框8內(nèi)設置有相互平行的第一螺桿11和第二螺桿12，第一螺桿11和第二螺桿12各由一驅(qū)動電機帶動，驅(qū)動電機與數(shù)控裝置2電信號連接，第一夾持塊9的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第一螺桿11上的第一連接塊13，第一夾持塊9的另一端滑動連接在定位框8上，第二夾持塊10的一端滑動連接在定位框8上，第二夾持塊10的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第二螺桿12上的第二連接塊14。第一夾持塊9具有與第一夾持塊9 滑動方向相垂直設置的第一定位軸15，第一連接塊13固連在第一定位軸15的一端，第一定位軸15的另一端滑動連接在定位框 8上，第二夾持塊10具有與第二夾持塊10滑動方向相垂直設置的第二定位軸16，第二連接塊14固連在第二定位軸16的一端，第二定位軸16的另一端滑動連接在定位框8上。定位框8包括用于容置第一螺桿11的第一定位槽81和用于容置第二螺桿12的第二定位槽82，第一定位槽81和第二定位槽82相互平行設置，第一夾持塊9的一端端面滑動抵靠在第一定位槽81的內(nèi)側(cè)外壁面上，第一夾持塊9的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽82的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊10的一端端面滑動抵靠在第一定位槽81 的內(nèi)側(cè)外壁面上，第二夾持塊10的另一端端面滑動抵靠在第二定位槽82的內(nèi)側(cè)外壁面上。第一定位軸15的設置高度高于第二定位軸16的設置高度，第一連接塊13的底面高于第二定位軸16 的頂面，第二連接塊14的頂面低于第一定位軸15的底面。第一定位槽81和第二定位槽82均具有用于穿插第一定位軸15的第一滑槽83和用于穿插第二定位軸16的第二滑槽84，第一滑槽83 位于第二滑槽84的上方。

結(jié)合圖3，沖壓模頭6通過模頭夾持裝置可拆卸固連在液壓裝置7上，模頭夾持裝置包括矩形的夾持框17，夾持框17上設置有用于夾持沖壓模頭6且能帶動沖壓模頭6移動的第三夾持塊 18和第四夾持塊19，第三夾持塊18和第四夾持塊19的滑動方向均與第一夾持塊9或第二夾持塊10的滑動方向相垂直。夾持框 17內(nèi)設置有相互平行的第三螺桿20和第四螺桿21，第三螺桿20 和第四螺桿21各由一驅(qū)動電機帶動，驅(qū)動電機與數(shù)控裝置2電信號連接，第三夾持塊18的一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第三螺桿20上的第三連接塊22，第三夾持塊18的另一端滑動連接在夾持框17上，第三夾持塊18的一端滑動連接在夾持框17 上，第三夾持塊18的另一端固連有通過絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)連接在第三螺桿20上的第三連接塊22，第三夾持塊18具有與第三夾持塊18滑動方向相垂直設置的第三定位軸24，第三連接塊22固連在第三定位軸24的一端，第三定位軸24的另一端滑動連接在夾持框17上，第四夾持塊19具有與第四夾持塊19滑動方向相垂直設置的第四定位軸25，第四連接塊23固連在第四定位軸25的一端，第四定位軸25的另一端滑動連接在夾持框17上。

本實施例中的折彎模具4具有向下凸起的定位部，折彎模具 4通過該定位部能夠被模具夾持裝置5進行夾持，且能在數(shù)控裝置2操控下隨著第一夾持塊9和第二夾持塊10移動以調(diào)整板金的位置。沖壓模頭6具有向上凸起的定位部，沖壓模頭6通過該定位部能夠被第三夾持塊18和第四夾持塊19進行夾持，并能在數(shù)控裝置2操控下隨著第三夾持塊18和第四夾持塊19移動以調(diào)整位置，完成更多的折彎動作。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。