本實用新型涉及加工設(shè)備，特別涉及一種CNC車床的加工下料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對體積小的產(chǎn)品進行加工的時候，傳統(tǒng)的做法是通過工人手動拿取產(chǎn)品，手動將產(chǎn)品放置設(shè)備的夾頭進行夾緊，然后再進行后續(xù)的加工工序。

由于不同的作業(yè)人員其技術(shù)水平不同、工作的效率不同，并且不同時候的工作狀態(tài)不同，往往會導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量不夠穩(wěn)定，加工的效率也較低。并且，通過人工手動將產(chǎn)品放置到夾頭中，產(chǎn)品的放置容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致加工的質(zhì)量達不到要求。并且，將手伸入到設(shè)備中放置產(chǎn)品，容易出現(xiàn)意外，存在安全隱患。

一種能夠自動將待加工產(chǎn)品從震動盤中輸送下來并送至到夾頭夾緊的設(shè)備成為了業(yè)界的需求，CNC車床的加工下料裝置為該設(shè)備的一個重要部分，通過該CNC車床的加工下料裝置將震動盤輸送下來的待加工產(chǎn)品輸送至夾頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種CNC車床的加工下料裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種CNC車床的加工下料裝置，其包括機臺、第一進給座、第二進給座、下料氣缸和下料槽，所述第一進給座可左右移動地設(shè)置于該機臺上，該第二進給座可前后移動地設(shè)置于該第一進給座上，該下料氣缸設(shè)置于該第二進給座上，該下料氣缸的氣缸軸水平朝向一側(cè)，所述下料槽豎立設(shè)置，該下料槽的下端與該下料氣缸的氣缸軸固定連接。

于所述第二進給座的頂部橫向設(shè)有安裝槽，該安裝槽中設(shè)有第一固定塊，該第一固定塊與所述下料氣缸固定連接。

所述第二進給座的頂部還設(shè)有若干刀具固定座，所述安裝槽中設(shè)有第二固定塊，該第二固定塊與所述刀具固定座固定連接。

所述安裝槽位兩個，該兩個安裝槽并列設(shè)置，于所述兩個安裝槽中均設(shè)有所述第二固定塊。

所述第一進給座、第二進給座均傾斜設(shè)置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，設(shè)有第一進給座、第二進給座，從而能夠前后、前后進給，下料氣缸、刀具固定座可以在第二進給座上微調(diào)位置，從而能夠很好地銜接夾頭與震動盤，高效、穩(wěn)定地輸送待加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本實用新型一種CNC車床的加工下料裝置，其包括機臺1、第一進給座2、第二進給座3、下料氣缸4和下料槽5，所述第一進給座2可左右移動地設(shè)置于該機臺1上，該第二進給座3可前后移動地設(shè)置于該第一進給座2上，該下料氣缸4設(shè)置于該第二進給座3上，該下料氣缸4的氣缸軸水平朝向一側(cè)，所述下料槽5豎立設(shè)置，該下料槽5的下端與該下料氣缸4的氣缸軸固定連接。

于所述第二進給座3的頂部橫向設(shè)有安裝槽31，該安裝槽31中設(shè)有第一固定塊32，該第一固定塊32與所述下料氣缸4固定連接。

所述第二進給座3的頂部還設(shè)有若干刀具固定座6，所述安裝槽31中設(shè)有第二固定塊，該第二固定塊與所述刀具固定座6固定連接。

所述安裝槽31位兩個，該兩個安裝槽31并列設(shè)置，于所述兩個安裝槽31中均設(shè)有所述第二固定塊。

所述第一進給座2、第二進給座3均傾斜設(shè)置。

產(chǎn)品從震動盤通過與震動盤出料口連接的送料帶輸送至下料槽5，第一進給座2、第二進給座3移動，下料氣缸4氣缸軸伸出，從而將下料槽5上的產(chǎn)品輸送至夾頭處，夾頭將產(chǎn)品夾緊，第一進給座2、第二進給座3移動使刀具固定座6移動到夾頭前，通過刀具固定座6上所固定的刀具對產(chǎn)品進行加工。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，設(shè)有第一進給座2、第二進給座3，從而能夠前后、前后進給，下料氣缸4、刀具固定座6可以在第二進給座3上微調(diào)位置，從而能夠很好地銜接夾頭與震動盤，高效、穩(wěn)定地輸送待加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。