本實(shí)用新型涉及臥式銑鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式銑鏜床滑枕的俯仰調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

大型臥式銑鏜床滑枕在沿滑枕導(dǎo)軌伸出與縮回過程中，因其重心發(fā)生變化，滑枕會(huì)出現(xiàn)低頭或仰頭現(xiàn)象。為了克服滑枕出現(xiàn)低頭或抬頭，現(xiàn)有技術(shù)中，大多是采用液壓比例閥控制三個(gè)平衡油缸來調(diào)整銑鏜床滑鞍的前傾或后仰，進(jìn)而控制滑枕伸出與縮回時(shí)的低頭或仰頭，該種調(diào)整方法采用三個(gè)平衡油缸來調(diào)整，操作比較困難，而若用兩個(gè)平衡油缸控制滑鞍的滑枕升降平衡，卻難以控制滑枕的前傾或后仰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，滑枕俯仰調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，運(yùn)動(dòng)可靠、精度高的臥式銑鏜床滑枕的俯仰調(diào)節(jié)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

臥式銑鏜床滑枕的俯仰調(diào)節(jié)裝置，該俯仰調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)壓板、楔形的兩個(gè)壓板鑲條和楔形的兩個(gè)調(diào)整鑲條，所述兩個(gè)壓板鑲條分別設(shè)置在滑枕兩側(cè)的滑枕導(dǎo)軌上表面，且均可沿滑枕伸縮方向移動(dòng)，所述兩個(gè)壓板分別壓在兩個(gè)壓板鑲條上，且均與臥式銑鏜床的滑鞍固定連接，兩個(gè)壓板上分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)壓板鑲條移動(dòng)的第一調(diào)整螺絲，所述兩個(gè)調(diào)整鑲條分別設(shè)置在滑枕兩側(cè)的滑枕導(dǎo)軌下表面，且均可沿滑枕伸縮方向移動(dòng)，兩個(gè)調(diào)整鑲條與臥式銑鏜床的滑鞍之間分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)調(diào)整鑲條移動(dòng)的第二調(diào)整螺絲；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲和第二調(diào)整螺絲，分別帶動(dòng)壓板鑲條和調(diào)整鑲條沿滑枕伸縮方向移動(dòng)，以帶動(dòng)滑枕俯仰。

所述兩個(gè)壓板鑲條與相應(yīng)滑枕導(dǎo)軌上表面接觸的下表面均設(shè)有第一耐磨片。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條與相應(yīng)滑枕導(dǎo)軌下表面接觸的上表面均設(shè)有第二耐磨片。

所述兩個(gè)壓板內(nèi)均設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)壁上設(shè)有第一螺紋，所述兩個(gè)壓板鑲條上均設(shè)有第一卡槽，所述第一調(diào)整螺絲的桿部與相應(yīng)壓板的第一螺紋螺紋連接，第一調(diào)整螺絲的頭部與相應(yīng)壓板鑲條的第一卡槽卡接。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條均設(shè)有第二卡槽，所述第二調(diào)整螺絲的頭部與相應(yīng)調(diào)整鑲條的第二卡槽卡接，第二調(diào)整螺絲的桿部與臥式銑鏜床滑鞍設(shè)有的第二凹槽螺紋連接。

所述兩個(gè)壓板上還分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)壓板鑲條沿滑枕回縮方向移動(dòng)的第三調(diào)整螺絲。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條與臥式銑鏜床的滑鞍之間還分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)調(diào)整鑲條沿滑枕回縮方向移動(dòng)的第四調(diào)整螺絲。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，通過分別在臥式銑鏜床滑枕兩側(cè)的的滑枕導(dǎo)軌上表面和下表面設(shè)置可沿滑枕伸縮方向前移與后退的楔形壓板鑲條和楔形調(diào)整鑲條，并采用調(diào)整螺絲來帶動(dòng)壓板鑲條和調(diào)整鑲條移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑枕俯仰；安裝時(shí)，楔形壓板鑲條和楔形調(diào)整鑲條的高度均沿滑枕伸出方向逐漸增大；調(diào)節(jié)滑枕仰頭時(shí)，利用壓板鑲條和調(diào)整鑲條的楔形特性，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲帶動(dòng)壓板鑲條沿滑枕伸出方向前移，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺絲帶動(dòng)調(diào)整鑲條沿滑枕回縮方向后退，從而帶動(dòng)滑枕仰頭；調(diào)節(jié)滑枕低頭時(shí)，利用壓板鑲條和調(diào)整鑲條的楔形特性，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺絲帶動(dòng)調(diào)整鑲條沿滑枕伸出方向前移，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲帶動(dòng)壓板鑲條沿滑枕回縮方向后退，從而帶動(dòng)滑枕低頭。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滑枕俯仰調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便快捷，滑枕運(yùn)動(dòng)可靠、精度高，有助于提高臥式銑鏜床的幾何精度和加工精度。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

圖1為本實(shí)用新型臥式銑鏜床滑枕的俯仰調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B處的局部放大示意圖；

圖4為圖1中C處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4之一所示，本實(shí)用新型的臥式銑鏜床滑枕的俯仰調(diào)節(jié)裝置，該俯仰調(diào)節(jié)裝置1包括兩個(gè)壓板11、楔形的兩個(gè)壓板鑲條12和楔形的兩個(gè)調(diào)整鑲條13，所述兩個(gè)壓板鑲條12分別設(shè)置在滑枕21兩側(cè)的滑枕導(dǎo)軌22上表面，且均可沿滑枕21伸縮方向移動(dòng)，所述兩個(gè)壓板11分別壓在兩個(gè)壓板鑲條12上，且均與臥式銑鏜床2的滑鞍23固定連接，兩個(gè)壓板11上分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)壓板鑲條12移動(dòng)的第一調(diào)整螺絲14，所述兩個(gè)調(diào)整鑲條13分別設(shè)置在滑枕21兩側(cè)的滑枕導(dǎo)軌22下表面，且均可沿滑枕21伸縮方向移動(dòng)，兩個(gè)調(diào)整鑲條13與臥式銑鏜床2的滑鞍23之間分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)調(diào)整鑲條13移動(dòng)的第二調(diào)整螺絲15；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲14和第二調(diào)整螺絲15，分別帶動(dòng)壓板鑲條12和調(diào)整鑲條13沿滑枕21伸縮方向移動(dòng)，以帶動(dòng)滑枕21俯仰。

所述兩個(gè)壓板鑲條12與相應(yīng)滑枕導(dǎo)軌22上表面接觸的下表面均設(shè)有第一耐磨片16。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條13與相應(yīng)滑枕導(dǎo)軌22下表面接觸的上表面均設(shè)有第二耐磨片17。

所述兩個(gè)壓板11內(nèi)均設(shè)有第一凹槽111，第一凹槽111內(nèi)壁上設(shè)有第一螺紋（圖中未標(biāo)注），所述兩個(gè)壓板鑲條12上均設(shè)有第一卡槽121，所述第一調(diào)整螺絲14的桿部與相應(yīng)壓板11的第一螺紋螺紋連接，第一調(diào)整螺絲14的頭部與相應(yīng)壓板鑲條12的第一卡槽121卡接。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條13均設(shè)有第二卡槽131，所述第二調(diào)整螺絲15的頭部與相應(yīng)調(diào)整鑲條13的第二卡槽131卡接，第二調(diào)整螺絲13的桿部與臥式銑鏜床2滑鞍23設(shè)有的第二凹槽231螺紋連接。

所述兩個(gè)壓板11上還分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)壓板鑲條12沿滑枕21回縮方向移動(dòng)的第三調(diào)整螺絲18。

所述兩個(gè)調(diào)整鑲條13與臥式銑鏜床2的滑鞍23之間還分別設(shè)有用于帶動(dòng)相應(yīng)調(diào)整鑲條13沿滑枕21回縮方向移動(dòng)的第四調(diào)整螺絲19。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，通過分別在臥式銑鏜床2滑枕21兩側(cè)的的滑枕導(dǎo)軌22上表面和下表面設(shè)置可沿滑枕21伸縮方向前移與后退的楔形壓板鑲條12和楔形調(diào)整鑲條13，并采用調(diào)整螺絲來帶動(dòng)壓板鑲條12和調(diào)整鑲條13移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑枕21俯仰；安裝時(shí)，楔形壓板鑲條12和楔形調(diào)整鑲條13的高度均沿滑枕21伸出方向逐漸增大；調(diào)節(jié)滑枕21仰頭時(shí)，利用壓板鑲條12和調(diào)整鑲條13的楔形特性，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲14帶動(dòng)壓板鑲條12沿滑枕21伸出方向前移，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺絲15帶動(dòng)調(diào)整鑲條13沿滑枕21回縮方向后退，從而帶動(dòng)滑枕21仰頭；調(diào)節(jié)滑枕21低頭時(shí)，利用壓板鑲條12和調(diào)整鑲條13的楔形特性，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第二調(diào)整螺絲15帶動(dòng)調(diào)整鑲條13沿滑枕21伸出方向前移，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)第一調(diào)整螺絲14帶動(dòng)壓板鑲條12沿滑枕21回縮方向后退，從而帶動(dòng)滑枕21低頭。

以上描述不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。