本實用新型涉及發(fā)動機裝配技術(shù)，尤其涉及一種發(fā)動機瓦蓋裝配防錯裝置。

背景技術(shù)：

在組裝發(fā)動機裝配曲軸時，需要先把瓦蓋拆下，然后在瓦座上裝主軸瓦，安放曲軸后進行合瓦工序。因為加工時各檔曲軸孔尺寸不一樣，所以要求合瓦時每個瓦座需對應(yīng)安裝原來的瓦蓋，不能錯裝。所以為防止裝配時出錯，一般要求在瓦蓋頂面打刻瓦蓋順序號，如1、2、3、4、5等，同時為了規(guī)范統(tǒng)一，對打刻位置和字體大小等有詳細要求。目前常規(guī)的瓦蓋頂面打刻方式為人工用字頭加手錘手工打刻，缺點是工人勞動強度比較大，效率低，瓦蓋打刻不便，打刻時易出現(xiàn)打刻不清晰、打刻位置不規(guī)范等問題，出現(xiàn)這種情況后，會引起用戶裝配時的不便、發(fā)動機瓦蓋裝配易出錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠降低瓦蓋打刻時工人勞動強度、定位可靠、瓦蓋打刻方便，效率高，打刻清晰、打刻位置規(guī)范的發(fā)動機瓦蓋裝配防錯裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：發(fā)動機瓦蓋裝配防錯裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有立柱，所述立柱上滑動套裝有滑座，所述滑座上安裝有瓦蓋標記裝置，所述立柱與所述滑座之間設(shè)有升降裝置，所述底板上放置有基板，所述基板一側(cè)安轉(zhuǎn)在所述立柱上，所述基板上設(shè)有工作臺，所述工作臺上位于所述瓦蓋標記裝置的下方設(shè)有瓦蓋夾緊裝置，所述立柱與所述滑座之間設(shè)有鎖緊裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置包括所述立柱頂部安裝的固定座，所述固定座的一側(cè)與所述底板之間轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿，所述升降螺桿平行于所述立柱，所述滑座上設(shè)有連接套，所述連接套螺紋套裝在所述升降螺桿上，所述升降螺桿上端穿過所述固定座并連接有轉(zhuǎn)動手輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立柱外表面上沿軸向設(shè)有豎向?qū)к?，所述滑座?nèi)表面設(shè)有與所述豎向?qū)к壟浜系呢Q向?qū)Р邸?/p>

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊裝置包括所述滑座上設(shè)有的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓貫穿所述螺紋孔，所述鎖緊螺栓內(nèi)端頂靠在所述立柱外表面上，所述鎖緊螺栓外端連接有操作柄。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦蓋夾緊裝置包括所述工作臺上固定安裝的端面限位板，所述端面限位板的一側(cè)固定安裝有側(cè)面限位板，所述端面限位板上設(shè)有限位凹槽，所述工作臺上相對所述端面限位板一側(cè)設(shè)有夾緊螺母，所述夾緊螺母內(nèi)螺紋套裝有夾緊螺桿，所述夾緊螺桿外端設(shè)有操作手輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基板頂部表面設(shè)有橫向?qū)к?，所述工作臺底部表面設(shè)有與所述橫向?qū)к壟浜系臋M向?qū)Р邸?/p>

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓦蓋標記裝置為打標機。

由于采用了上述技術(shù)方案發(fā)動機瓦蓋裝配防錯裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有立柱，所述立柱上滑動套裝有滑座，所述滑座上安裝有瓦蓋標記裝置，所述立柱與所述滑座之間設(shè)有升降裝置，所述底板上放置有基板，所述基板一側(cè)安轉(zhuǎn)在所述立柱上，所述基板上設(shè)有工作臺，所述工作臺上位于所述瓦蓋標記裝置的下方設(shè)有瓦蓋夾緊裝置，所述立柱與所述滑座之間設(shè)有鎖緊裝置。使用時，通過調(diào)整滑座的位置調(diào)整瓦蓋標記裝置的工作位置，之后通過鎖緊裝置鎖緊，將瓦蓋放置到工作臺上，通過瓦蓋夾緊裝置夾緊，通過瓦蓋標記裝置對瓦蓋進行標記，之后操縱瓦蓋夾緊裝置松開，將標記好的瓦蓋取下，進行下一瓦蓋標記，一組瓦蓋標記完成之后，可以調(diào)整瓦蓋標記裝置進行下一組瓦蓋的標記，裝料簡單快捷、定位可靠、打刻位置規(guī)范、打刻標記規(guī)范清晰、降低了瓦蓋打刻標記的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型基板和工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；11-立柱；12-豎向?qū)к墸?-滑座；21-瓦蓋標記裝置；22-連接套；23-鎖緊螺栓；24-操作柄；25-罩殼；3-固定座；31-升降螺桿；32-轉(zhuǎn)動手輪；4-基板；41-橫向?qū)к墸?-工作臺；6-側(cè)面限位板；7-端面限位板；71-限位凹槽；8-夾緊螺桿；81-操作手輪；82-夾緊螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1所示，發(fā)動機瓦蓋裝配防錯裝置，包括底板1，所述底板1上設(shè)有立柱11，所述立柱11上滑動套裝有滑座2，所述滑座2上安裝有瓦蓋標記裝置21，所述立柱11與所述滑座2之間設(shè)有升降裝置，所述底板1上放置有基板4，所述基板4一側(cè)安轉(zhuǎn)在所述立柱11上，所述基板4上設(shè)有工作臺5，基板4可以采用活動套裝在立柱11上，并通過頂級螺栓固定的方式，以便于基板4位置的調(diào)整，從而便于工作臺5位置的調(diào)整，所述工作臺5上位于所述瓦蓋標記裝置21的下方設(shè)有瓦蓋夾緊裝置，所述立柱11與所述滑座2之間設(shè)有鎖緊裝置。使用時，通過調(diào)整滑座2的位置調(diào)整瓦蓋標記裝置21的工作位置，之后通過鎖緊裝置鎖緊，將瓦蓋放置到工作臺5上，通過瓦蓋夾緊裝置夾緊，通過瓦蓋標記裝置21對瓦蓋進行標記，之后操縱瓦蓋夾緊裝置松開，將標記好的瓦蓋取下，進行下一瓦蓋標記，一組瓦蓋標記完成之后，可以調(diào)整瓦蓋標記裝置21進行下一組瓦蓋的標記。所述瓦蓋標記裝置21為打標機，瓦蓋打刻標記清晰準確，便于控制。打標機可以采用常見的氣動打標機或電磁打標機，通過外接的電源、氣源為針頭提供動力進行工作。打標機的外側(cè)可設(shè)有罩殼25，以保護打標機。

如圖1所示，所述升降裝置包括所述立柱11頂部安裝的固定座3，所述固定座3的一側(cè)與所述底板1之間轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿31，所述升降螺桿31平行于所述立柱11，所述滑座2上設(shè)有連接套22，所述連接套22螺紋套裝在所述升降螺桿31上，所述升降螺桿31上端穿過所述固定座3并連接有轉(zhuǎn)動手輪32，結(jié)構(gòu)簡單，升降操作方便。所述立柱11外表面上沿軸向設(shè)有豎向?qū)к?2，所述滑座2內(nèi)表面設(shè)有與所述豎向?qū)к?2配合的豎向?qū)Р郏ㄟ^豎向?qū)к?2和升降螺桿31的配合，滑座2和瓦蓋標記裝置21升降平穩(wěn)。所述鎖緊裝置包括所述滑座2上設(shè)有的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓23，所述鎖緊螺栓23貫穿所述螺紋孔，所述鎖緊螺栓23內(nèi)端頂靠在所述立柱11外表面上，所述鎖緊螺栓23外端連接有操作柄24，滑座2和瓦蓋標記裝置21鎖緊牢靠。

如圖1和圖2所示，所述瓦蓋夾緊裝置包括所述工作臺5上固定安裝的端面限位板7，所述端面限位板7的一側(cè)固定安裝有側(cè)面限位板6，所述端面限位板7上設(shè)有限位凹槽71，所述工作臺5上相對所述端面限位板7一側(cè)設(shè)有夾緊螺母82，所述夾緊螺母82內(nèi)螺紋套裝有夾緊螺桿8，所述夾緊螺桿8外端設(shè)有操作手輪81，工作時放入一組瓦蓋，瓦蓋位置由端面限位板7、側(cè)面限位板6以及限位凹槽71來限定，通過操作手輪81轉(zhuǎn)動使夾緊螺桿8夾緊瓦蓋，瓦蓋定位可靠、裝料簡單快捷、打刻位置規(guī)范、夾緊使用方便。所述基板4頂部表面設(shè)有橫向?qū)к?1，所述工作臺5底部表面設(shè)有與所述橫向?qū)к?1配合的橫向?qū)Р?，通過橫向?qū)к?1和橫向?qū)Р鄣呐浜?，可以通過手推的方式，調(diào)整工作臺5的內(nèi)外位置，便于瓦蓋的打刻標記。端面限位板7和側(cè)面限位板6可以通過固定螺栓安裝在工作臺5上，并可通過工作臺5設(shè)有的調(diào)整螺孔調(diào)整位置。

如上所述，已經(jīng)在上面具體地描述了本實用新型的實施例，但是本實用新型不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)設(shè)計要求或其他因素進行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權(quán)利要求及其等效物的范圍內(nèi)。