本實用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種單向閥組自動組裝機。

背景技術：

如圖1所示，單向閥組包括閥座1’、閥蓋2’、單向閥3’、密封圈4’等部件，傳統(tǒng)的加工方法是主要由人工進行組裝完成，工人的勞動強度大、生產(chǎn)效率低，不適合大批量的生產(chǎn)，為此，業(yè)者急需一種自動化程度高的單向閥組自動組裝機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高的單向閥組自動組裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種單向閥組自動組裝機，包括機臺、轉盤、多個工裝、閥蓋振動盤、閥座振動盤、密封圈振動盤、閥座上料機構、密封圈上料機構、單向膜片上料機構、閥蓋壓入機構、閥蓋上料機構、產(chǎn)品下料機構；

所述的轉盤可旋轉的安裝在機臺的工作臺面上，多個工裝等距、間隔的安裝在轉盤上；

所述的閥座上料機構、密封圈上料機構、單向膜片上料機構、產(chǎn)品下料機構、閥蓋壓入機構、閥蓋上料機構皆安裝在機臺的工作臺面上且依次圍繞轉盤設置，分別與各個工裝相對；

所述的閥蓋振動盤、閥座振動盤、密封圈振動盤皆設置在機臺外側，閥蓋振動盤的軌道出料口與閥蓋上料機構銜接，閥座振動盤的軌道出料口與閥座上料機構銜接，密封圈振動盤的軌道出料口與密封圈上料機構銜接。

采用上述方案后，由于本實用新型包括轉盤、工裝、多個振動盤、閥座上料機構、密封圈上料機構、單向膜片上料機構、閥蓋壓入機構、閥蓋上料機構、產(chǎn)品下料機構等部件，采用圓盤式傳動進行分布組裝，產(chǎn)品供料均采用振動盤自動篩選、自動上料，零件或半成品放置在工裝上并由轉盤帶動轉動，送到閥座上料機構、密封圈上料機構、單向膜片上料機構、閥蓋壓入機構、閥蓋上料機構等各個機構進行裝配，完成密封圈的自動套入、單向閥門的自動上料等，再由產(chǎn)品下料機構送下機臺，無需過多的人工操作，具有自動化程度高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，其生產(chǎn)效率，由原先4個人組裝，4S一個產(chǎn)品，現(xiàn)有設備只需1人，2S完成一個產(chǎn)品。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是產(chǎn)品的立體分解圖；

圖2是本實用新型的軸測圖；

圖3是本實用新型閥座上料機構的軸測圖；

圖4是本實用新型密封圈上料機構的軸測圖；

圖5是本實用新型單向膜片上料機構的軸測圖；

圖6是本實用新型閥蓋壓入機構的軸測圖；

圖7是本實用新型閥蓋上料機構的軸測圖；

圖8是本實用新型產(chǎn)品下料機構的軸測圖；

圖9是本實用新型轉盤的主視圖。

具體實施方式

如圖2-圖9所示，本實用新型是一種單向閥組自動組裝機，包括機臺1、轉盤2、多個工裝3、閥蓋振動盤4、閥座振動盤5、密封圈振動盤6、閥座上料機構7、密封圈上料機構8、單向膜片上料機構9、閥蓋壓入機構10、閥蓋上料機構11、產(chǎn)品下料機構12。

所述的轉盤2可旋轉的安裝在機臺1的工作臺面上，多個工裝3等距、間隔的安裝在轉盤2上。

所述的閥座上料機構7、密封圈上料機構8、單向膜片上料機構9、產(chǎn)品下料機構12、閥蓋壓入機構10、閥蓋上料機構11皆安裝在機臺1的工作臺面上且依次圍繞轉盤2設置，分別與各個工裝3相對。

所述的閥蓋振動盤4、閥座振動盤5、密封圈振動盤6皆設置在機臺1外側，閥蓋振動盤4的軌道出料口與閥蓋上料機構11銜接，閥座振動盤5的軌道出料口與閥座上料機構7銜接，密封圈振動盤6的軌道出料口與密封圈上料機構8銜接。

本實用新型的工作原理：

所述的閥蓋振動盤4、閥座振動盤5、密封圈振動盤6分別通過軌道向安裝在機臺上的閥蓋上料機構11、閥座上料機構7、密封圈上料機構8輸送零件，閥蓋上料機構11、閥座上料機構7、密封圈上料機構8依次進行裝配。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。