本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具，屬制動(dòng)器底板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

制動(dòng)器底板作為制動(dòng)器的基礎(chǔ)零部件，需要依次經(jīng)過鑄造、中孔加工和多個(gè)安裝孔的加工處理后，才能滿足使用要求。在加工過程中，需要使用專用夾具通過中孔對(duì)制動(dòng)器底板進(jìn)行定位夾緊后，才能對(duì)制動(dòng)器底板的各安裝孔進(jìn)行加工。現(xiàn)有的專用夾具是通過人工操作實(shí)現(xiàn)夾緊定位的，存有操作復(fù)雜，定位精度差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，不能滿足企業(yè)高精度加工的需求。此外現(xiàn)有的專用夾具一次只能對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行裝夾，嚴(yán)重限制了加工中心的加工速率，因此有必要研發(fā)一種能夠?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)定位，且能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行裝夾的夾具，以解決采用現(xiàn)有夾具對(duì)制動(dòng)器底板進(jìn)行裝夾時(shí)存有的以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，以解決采用現(xiàn)有夾具對(duì)制動(dòng)器底板進(jìn)行裝夾時(shí)，存有的操作復(fù)雜、定位精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大和加工效率低問題的制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具，它由底板、定位裝置和鎖緊裝置構(gòu)成；其特征在于：底板上間隔狀設(shè)置有多個(gè)鎖緊裝置，各鎖緊裝置的一側(cè)分別設(shè)置有定位裝置；定位裝置由調(diào)整座、驅(qū)動(dòng)油缸、齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、定位釘、安裝座和限位板構(gòu)成，底板上通過滑孔和鎖緊螺栓安裝有安裝座；安裝座上通過調(diào)整座和緊固螺栓上下狀固裝有限位板；限位板之間通過對(duì)稱狀設(shè)置的轉(zhuǎn)銷安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)臂；轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端通過驅(qū)動(dòng)油缸安裝有齒條，齒條與各轉(zhuǎn)動(dòng)臂端頭上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)齒嚙合連接；轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端端頭上螺紋安裝有定位釘。

所述的定位釘?shù)亩祟^為球型。

所述的限位板之間的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂呈“八”字形設(shè)置。

所述的安裝座上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑孔；調(diào)整座通過緊固螺栓和調(diào)節(jié)滑孔與安裝座固定連接。

所述的鎖緊裝置由鎖緊油缸、定位座、壓板、鎖緊螺桿和快換墊構(gòu)成；鎖緊油缸固裝在底板上，鎖緊油缸的上端固裝有定位座，定位座的上端滑動(dòng)安裝有壓板，鎖緊油缸的活塞桿上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿的上端端頭穿過定位座后螺紋連接有鎖緊螺母；鎖緊螺母的下方設(shè)置有快換墊。

所述的定位座為中心設(shè)置有安裝通孔的階梯軸體，定位座的上端設(shè)置有壓板導(dǎo)向臺(tái)，壓板導(dǎo)向臺(tái)的下方設(shè)置有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的外形與制動(dòng)器底板的中孔內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。

所述的快換墊呈馬蹄鐵形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

該制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具，采用了在底板上設(shè)置多組定位裝置和鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用該種設(shè)計(jì)后，該裝夾夾具可一次裝夾多個(gè)工件，解決了使用現(xiàn)有夾具對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行裝夾時(shí)，影響加工中心加工速率的問題。此外該裝夾夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，在鎖緊裝置的配合下定位裝置可自動(dòng)完成工件的定位工作，解決了現(xiàn)有夾具通過人工定位時(shí)，存有的操作復(fù)雜，定位精度差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，滿足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板，2、調(diào)整座，3、驅(qū)動(dòng)油缸，4、齒條，5、轉(zhuǎn)動(dòng)臂，6、定位釘，7、安裝座，8、限位板，9、滑孔，10、鎖緊螺栓，11、工件，12、緊固螺栓，13、轉(zhuǎn)銷，14、轉(zhuǎn)動(dòng)齒，15、調(diào)節(jié)滑孔，16、鎖緊油缸，17、定位座，18、壓板，19、鎖緊螺桿，20、快換墊，21、鎖緊螺母，22、安裝通孔，23、壓板導(dǎo)向臺(tái)，24、定位凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

該制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具由底板1、定位裝置和鎖緊裝置構(gòu)成：底板1上間隔狀設(shè)置有多個(gè)鎖緊裝置。

鎖緊裝置由鎖緊油缸16、定位座17、壓板18、鎖緊螺桿19和快換墊20構(gòu)成；鎖緊油缸16固裝在底板1上，鎖緊油缸16的上端固裝有定位座17，定位座17為中心設(shè)置有安裝通孔22的階梯軸體，定位座17的上端設(shè)置有壓板導(dǎo)向臺(tái)23，壓板導(dǎo)向臺(tái)23的下方設(shè)置有定位凸臺(tái)24，定位凸臺(tái)24的外形與制動(dòng)器底板的中孔內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。制動(dòng)器底板可通過中孔繞定位凸臺(tái)24轉(zhuǎn)動(dòng)。

定位座17的壓板導(dǎo)向臺(tái)23上滑動(dòng)安裝有壓板18；鎖緊油缸16的活塞桿上連接有鎖緊螺桿19，鎖緊螺桿19的上端端頭穿過安裝通孔22后螺紋連接有鎖緊螺母21；鎖緊螺母21的下方設(shè)置有呈馬蹄鐵形快換墊20。將快換墊20設(shè)計(jì)成馬蹄鐵形的目的在于：方便人們快速的將快換墊20拆卸或安裝到位。

各鎖緊裝置的一側(cè)分別設(shè)置有定位裝置；定位裝置由調(diào)整座2、驅(qū)動(dòng)油缸3、齒條4、轉(zhuǎn)動(dòng)臂5、定位釘6、安裝座7和限位板8構(gòu)成，底板1上通過滑孔9和鎖緊螺栓10安裝有安裝座7；安裝座7可沿滑孔9移動(dòng)調(diào)節(jié)與鎖緊裝置之間的距離，以適應(yīng)不同型號(hào)制動(dòng)器底板的裝夾。

安裝座7上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑孔15；調(diào)整座2通過緊固螺栓12和調(diào)節(jié)滑孔15與安裝座7固定連接。調(diào)整座2上上下狀固裝有限位板8；限位板8之間通過對(duì)稱狀設(shè)置的轉(zhuǎn)銷13安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)臂5；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5呈“八”字形設(shè)置。

調(diào)整座2可沿調(diào)節(jié)滑孔15上下移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到通過調(diào)整調(diào)整座2的位置，調(diào)整定位釘6位置的目的，以滿足不同型號(hào)制動(dòng)器底板裝夾的需要。

轉(zhuǎn)動(dòng)臂5一端通過驅(qū)動(dòng)油缸3安裝有齒條4，齒條4與各轉(zhuǎn)動(dòng)臂5端頭上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)齒14嚙合連接；驅(qū)動(dòng)油缸3帶動(dòng)齒條4伸開時(shí)，齒條4可通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒14驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5同步張開，驅(qū)動(dòng)油缸3拉動(dòng)齒條4收縮時(shí)，齒條4可通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒14驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5同步向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)臂5的另一端端頭上螺紋安裝有定位釘6。定位釘6的端頭為球型，將其設(shè)置為球型的目的在于：使定位釘6的端頭呈弧面與工件11接觸，以便于定位釘6能夠順利推動(dòng)工件11轉(zhuǎn)動(dòng)定位，防止卡澀事故的發(fā)生。

該制動(dòng)器底板多工位裝夾夾具工作時(shí)，首先需要將快換墊20和壓板18拆卸下來，然后后可將工件11通過中孔放置在定位凸臺(tái)24上。

工件11放置完畢后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸3，驅(qū)動(dòng)油缸3會(huì)拉動(dòng)齒條4，使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5同步向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5上的定位釘6與工件11的圓周面接觸時(shí)，對(duì)稱狀設(shè)置的定位釘6會(huì)同步擠壓工件11，在這一過程中，若工件11處于偏心安裝的位置，定位釘6會(huì)推動(dòng)工件11繞定位凸臺(tái)24轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)定位釘6將工件11推送至加工工位后，兩定位釘6會(huì)在驅(qū)動(dòng)油缸3的作用下將其在水平方向上夾緊固定。隨后安裝上快換墊20和底板1，并擰緊鎖緊螺母21。在鎖緊螺母21的作用下，快換墊20和底板1會(huì)在上下方向上將工件11夾緊固定。而后加工中心即可對(duì)各工件11進(jìn)行加工處理。

當(dāng)工件11加工完畢后，驅(qū)動(dòng)油缸3會(huì)推動(dòng)齒條4伸開，使其帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5同步向向外轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂5松開工件11時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂5停止運(yùn)動(dòng)。隨后擰開鎖緊螺母21，并將快換墊20和底板1和工件拆卸下來，而后該多工位裝夾夾具即可進(jìn)入下個(gè)工作循環(huán)。

該多工位裝夾夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙在底板上設(shè)置了多組定位裝置和鎖緊裝置；由此該裝夾夾具可一次裝夾多個(gè)工件，從而解決了使用現(xiàn)有夾具對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行裝夾時(shí)，影響加工中心加工速率的問題。而且該多工位裝夾夾具可自動(dòng)完成工件的定位工作，解決了現(xiàn)有夾具通過人工定位時(shí)，存有的操作復(fù)雜，定位精度差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，滿足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。