本實用新型涉及一種電機軸的生產(chǎn)加工設(shè)備，具體地說涉及電機軸端面中心打孔機的裝托裝置。

背景技術(shù)：

電機轉(zhuǎn)軸生產(chǎn)時，其中心孔處置是否得當影響到之后電機使用時的振動以及噪聲問題，參照圖1，現(xiàn)有的電機軸中心孔加工設(shè)備裝托裝置所配置的裝托架1都是在生產(chǎn)制造時已經(jīng)完成校準，即在日后使用過程中無法對裝置進行檢測校準，另外現(xiàn)有的裝托裝置普遍都無法兼容各種尺寸轉(zhuǎn)軸的加工，導(dǎo)致企業(yè)需要配置多種裝托裝置，增加前期生產(chǎn)投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種可人工進行托架安裝位置調(diào)整的裝托裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

電機軸端面中心打孔機的裝托裝置，包括一對托架和升降機構(gòu)，所述托架包括前端的托爪、側(cè)壁的檢測通孔以及調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽水平設(shè)置并貫穿所述托架，所述升降機構(gòu)在水平方向上設(shè)置有兩個定位孔，所述定位孔的大小與調(diào)節(jié)槽相匹配，所述托架通過調(diào)節(jié)槽可拆卸地安裝在升降機構(gòu)的定位孔上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述托爪包括前爪部和后爪部，所述前爪部和后爪部安裝組成一個“V”形結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述前爪部和后爪部通過螺栓安裝連接，所述后爪部通過螺栓安裝在托架前端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在托爪上設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，可調(diào)節(jié)托架安裝在升降機構(gòu)上的水平位置，滿足不同尺寸轉(zhuǎn)軸的裝托需求，另外所述托架還設(shè)有檢測通孔，啟動運行裝置前需要通過檢測通孔檢查兩個托爪是否處于同一水平位置，保證所打的中心孔處于轉(zhuǎn)軸的中心位置。

本實用新型用于承托電機轉(zhuǎn)軸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是現(xiàn)有裝托裝置的側(cè)面剖面圖；

圖2是本實用新型裝托裝置的側(cè)面剖面圖；

圖3是本實用新型托架的側(cè)面圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖2至圖3，本實用新型公開了一種電機軸端面中心打孔機的裝托裝置，包括一對托架2和升降機構(gòu)3，所述托架2包括設(shè)置在前端的托爪21、側(cè)壁的檢測通孔23以及調(diào)節(jié)槽22，所述調(diào)節(jié)槽22水平設(shè)置并貫穿所述托架2，所述升降機構(gòu)3在水平方向上設(shè)置有兩個定位孔31，所述定位孔31的大小與調(diào)節(jié)槽22相匹配，所述托架2通過調(diào)節(jié)槽22可拆卸地安裝在升降機構(gòu)3的定位孔31上；具體地，利用本實用新型進行點擊轉(zhuǎn)軸對面中心孔加工前，使用者需要根據(jù)電機轉(zhuǎn)軸的半徑大小，通過調(diào)節(jié)槽22調(diào)整托架2在升降機構(gòu)3上的水平安裝位置，進而調(diào)整托架2用于支撐承托轉(zhuǎn)軸的長度，使轉(zhuǎn)軸在加工過程中可持續(xù)平穩(wěn)地放置在托架2上，無需再另外配置各種托架2，減少廠家的前期成本投入；另外所述檢測通孔23設(shè)置在兩個托架2相同的位置，利用一半徑與檢測通孔23相匹配的長桿，若長桿能夠水平穿過兩個檢測通孔23，證明兩個托架2處于同一水平位置上，之后進行打孔操作時，能夠保證轉(zhuǎn)軸絕對水平，所打的兩個中心孔都處于中心軸線上。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，參照圖3，所述托爪21包括前爪部211和后爪部212，所述前爪部211和后爪部212安裝組成一個“V”形結(jié)構(gòu)，在對轉(zhuǎn)軸進行加工時便于使其更加平穩(wěn)，不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述前爪部211和后爪部212通過螺栓安裝連接，所述后爪部212通過螺栓安裝在托架2前端，便于調(diào)整所述前爪部211和后爪部212之間所形成的夾角，使到不通尺寸的轉(zhuǎn)軸都能夠平穩(wěn)地放置在托架上，同時要注意前爪部211和后爪部212的最高點要處于同一水平面上，避免轉(zhuǎn)軸傾斜。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。