本實用新型屬于金屬切削加工領(lǐng)域的，更具體的，涉及一種雙面粗加工切削刀片。

背景技術(shù)：

在硬質(zhì)合金的粗加工過程中，通常使用帶多個切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這種刀片在一個刀尖磨損后，可轉(zhuǎn)位使用另外刀尖，刀片用鈍后一般直接廢棄不重磨。這些刀片的切削刃前端帶有負前角，因此存在切削阻力大，切屑排出方向不定，刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是在高硬度、高粘性金屬材料在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種雙面粗加工切削刀片，該切削刀片可解決在粗加工中遇到的切屑堆積、刃尖崩刃等問題，使得刀片有強度較高、容屑空間大、排屑順暢的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種雙面粗加工切削刀片，所述刀片本體為多邊形，所述刀片本體幾何中心設(shè)置有通孔，所述刀片本體包括：上端面，下端面，側(cè)面以及連接各個側(cè)面的圓弧面，所述上端面和下端面的通孔周邊都凸出有最高平面，上端面和下端面都設(shè)置有多個頂角A，頂角A數(shù)量不小于2個；

每個頂角A都設(shè)置有一個切削單元，切削單元包括圓弧切削刃、切削刃和斷屑槽，所述圓弧切削刃由上端面和圓弧面相交形成，所述切削刃由側(cè)面與上端面相交形成，所述斷屑槽由沿圓弧切削刃往通孔中心方向依次設(shè)置的第一前刀面、第二前刀面、槽底圓弧、凸起部、第一斷屑臺、第二斷屑臺組成；所述切削單元兩側(cè)設(shè)置有引屑臺，所述最高平面與刀片邊緣之間設(shè)置有容屑槽，所述切削刃后的容屑槽槽底設(shè)置有小凸起。

進一步地，所述圓弧切削刃與切削刃中部相接形成過度面L，L長度為0.2~4mm，優(yōu)選為2.5mm。

進一步地，第一前刀面與最高平面之間存在第一前角α，第一前角α為0~15°，第一前角α大小由圓弧切削刃向切削刃中部方向遞減。

進一步優(yōu)選地，圓弧切削刃處第一前刀面與最高平面之間的第一前角α為1~8°，所述切削刃中部處第一前刀面與最高平面之間的第一前角α為0°。

進一步地，所述第二前刀面與最高平面之間存在第二前角β，第二前角β為13~30°，優(yōu)選為15~25°。

進一步地，所述凸起部存在傾角γ，傾角γ為2~8°，優(yōu)選為4°。

進一步地，所述第一斷屑臺為圓弧狀，且相對頂角A角平分線對稱分布，其高度高于圓弧切削刃，高度差H3為0.01~0.1mm，最佳為0.01~0.05mm。

進一步地，所述第二斷屑臺以圓弧狀，且相對頂角A角平分線對稱分布，其高度高于圓弧切削刃，高度差H2為0.1~0.3mm.最佳為0.12~0.2mm。

進一步地，所述小凸起的數(shù)量為2~10個，各小凸起間隔0.3~4mm。

進一步地，所述引屑臺與最高平面之間的角度為3~15°，優(yōu)選為5~8°。

進一步地，所述最高平面由幾個斷開的平面構(gòu)成，平面數(shù)量不小于1。

本實用新型的有益效果是：

（1）在刀尖圓弧后斷屑槽內(nèi)設(shè)有帶傾角的凸臺，保證了刃口的強度；（2）兼顧刃口鋒利和強度，降低了刃口溫度；（3）圓弧擋屑臺可以使切屑沿著曲面流出，減小了切削力；（4）切削刃后的容屑槽內(nèi)設(shè)置有小凸起，既減小了切屑與刀片的接觸面積及摩擦力、降低了主切削力，又便于散熱；（5）本實用新型具有工作時切削力及刀片磨損相對較小、切削溫度低，刀片使用壽命長，斷屑、排屑效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型俯視圖

圖3為圖2沿B-B線剖視圖

其中： 1—上端面，2—切削刃，3—第二前刀面，4—容屑槽，5—刀尖圓弧，6—小凸起，7—通孔，10—凸起部，11—過度面，12—側(cè)面，13—下端面，14—第一前刀面，16—第一斷屑臺，17—引屑臺，18—第二斷屑臺，19—槽底圓弧，20—圓弧面，22—最高平面。

具體實施方式

本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。

實施例

參見圖1至圖3，本實施例為一種雙面粗加工切削刀片，刀片本體為多邊形，刀片本體幾何中心設(shè)置有通孔7，刀片本體包括：上端面1，下端面13，側(cè)面12以及連接各個側(cè)面12的圓弧面20，上端面1和下端面13的通孔7周邊都凸出有最高平面22，最高平面22由6個斷開的平面構(gòu)成，上端面1和下端面13都設(shè)置有3個頂角A；

每個頂角A都設(shè)置有一個切削單元，切削單元包括圓弧切削刃5、切削刃2和斷屑槽，圓弧切削刃5由上端面1和圓弧面20相交形成，切削刃2由側(cè)面12與上端面1相交形成，斷屑槽包括第一前刀面14、第二前刀面3、凸起部10、槽底圓弧19、第一斷屑臺16、第二斷屑臺18； 其中凸起部10設(shè)置在圓弧切削刃5后面，凸起部10存在傾角γ，γ為2~8°，本實施例中為4°；切削單元兩側(cè)設(shè)置有引屑臺17，切削刃2后的容屑槽槽底設(shè)置有小凸起6，小凸起6的數(shù)量為2-10個，本實施例中為4個，各小凸起6間隔0.3~4mm，本實施例中為1.5mm；引屑臺17設(shè)置在小凸起6后面，引屑臺17與最高平面22之間的角度為3~15°，優(yōu)選為5~8°，本實施例中為7°；最高平面22與刀片邊緣之間設(shè)置有容屑槽4。

圓弧切削刃5與切削刃2中部相接形成過度面L，L長度為0.2~4mm，本實施例中為2.5mm。

第一前刀面14與最高平面22之間存在第一前角α，所述第一前角α大小由圓弧切削刃5向切削刃2中部方向遞減，圓弧切削刃5處第一前刀面14與最高平面22之間的第一前角α為8°，切削刃2中部處第一前刀面14與最高平面（22）之間的第一前角α為0°。第二前刀面3與最高平面22之間存在第二前角β，第二前角β為13~30°，優(yōu)選為15~25°，本實施例中為19°。

第一斷屑臺16為圓弧狀，且相對頂角A角平分線對稱分布，其高度高于圓弧切削刃5，高度差H3為0.01~0.1mm，最佳為0.01~0.05mm，本實施例中為0.02mm。

第二斷屑臺18為圓弧狀，且相對頂角A角平分線對稱分布，其高度高于圓弧切削刃5，高度差H2為0.1~0.3mm.最佳為0.12~0.2mm，本實施例中為0.15mm。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。