本實(shí)用新型涉及機(jī)床，特別涉及一種用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)如圖6以及圖7所示，電機(jī)端蓋包括頂面22和底面23，頂面22由中心處向外側(cè)依次設(shè)置有軸承支座24、第一環(huán)狀凸起25、與第一環(huán)狀凸起25一體成型的方形凸臺(tái)26，底面23由中心處向外側(cè)依次設(shè)置有油封支座27、第二環(huán)狀凸起28；在對(duì)該電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，需要用夾具對(duì)底面23上的第二環(huán)狀凸起28的外側(cè)壁進(jìn)行夾持，然后使用刀具對(duì)頂面22進(jìn)行車(chē)削加工，接著用夾具對(duì)頂面22上的第一環(huán)狀凸起25的外側(cè)壁進(jìn)行夾持，再使用刀具對(duì)底面23進(jìn)行車(chē)削加工，這種加工方式需要對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行多次裝夾，會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床，其生產(chǎn)效率較高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床，包括機(jī)床基座、設(shè)置在機(jī)床基座上的用于夾緊待加工電機(jī)端蓋的夾具組件、滑移連接在機(jī)床基座上的滑移臺(tái)、設(shè)置在滑移臺(tái)上的用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行車(chē)削加工的刀具組件、用于驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)橫向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件、用于驅(qū)動(dòng)刀具組件進(jìn)行縱向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件，夾具組件包括卡盤(pán)體、設(shè)置在卡盤(pán)體上的用于對(duì)電機(jī)端蓋上的第二環(huán)狀凸起起到外撐夾緊作用的外撐夾具，所述刀具組件包括旋轉(zhuǎn)連接于滑移臺(tái)上的刀盤(pán)、位于滑移臺(tái)內(nèi)部且用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的換刀電機(jī)、設(shè)置在刀盤(pán)上用于對(duì)電機(jī)端蓋的頂面進(jìn)行車(chē)削加工的端面車(chē)刀、用于對(duì)電機(jī)端蓋的底面進(jìn)行車(chē)削加工的背面車(chē)刀。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用的夾具組件包括卡盤(pán)體和設(shè)置在卡盤(pán)體上的用于從電機(jī)端蓋的第二圓環(huán)狀凸起起到外撐夾緊的外撐夾具，且?jiàn)A具組件所夾持的面為不需要進(jìn)行車(chē)削加工的第二環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)壁，這樣在使用車(chē)刀對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，電機(jī)端蓋的底面和第二環(huán)狀凸起的外側(cè)壁就不會(huì)出現(xiàn)被夾具組件擋住而無(wú)法加工的情況，采用的刀具組件包括旋轉(zhuǎn)連接于滑移臺(tái)上的刀盤(pán)、設(shè)置在滑移臺(tái)的內(nèi)部且用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的換刀電機(jī)、設(shè)置在刀盤(pán)上用于對(duì)電機(jī)端蓋的頂面進(jìn)行車(chē)削加工的端面車(chē)刀、用于對(duì)電機(jī)端蓋的底面進(jìn)行車(chē)削加工的背面車(chē)刀，先用端面車(chē)刀對(duì)電機(jī)端蓋的頂面進(jìn)行車(chē)削加工，之后通過(guò)換刀電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，換成背面車(chē)刀，使用背面車(chē)刀對(duì)電機(jī)端蓋的底面進(jìn)行車(chē)削加工，這樣只需要對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行一次裝夾就可以完成所有車(chē)削加工的步驟，相比傳統(tǒng)的對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行多次裝夾才能完成所有車(chē)削加工的模式，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述端面車(chē)刀包括沿著刀盤(pán)的徑向設(shè)置的用于加工方形凸臺(tái)和第一環(huán)狀凸起的第一刀具、沿刀盤(pán)軸向設(shè)置且用于加工軸承支座的第二刀具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，用于加工方形凸臺(tái)和第一環(huán)狀凸起的第一刀具呈徑向設(shè)置，這樣設(shè)置的第一刀具切削刃沿工件的半徑方向切入，只需要沿著半徑方向走刀一小段距離就能完成車(chē)削加工，加工效率較高；用于加工軸承支座的第二刀具呈軸向設(shè)置，軸向設(shè)置的第二刀具在加工軸承支座的內(nèi)側(cè)壁的時(shí)候較為方便，從軸承支座內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工，不需要改變刀具的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)較快對(duì)軸承支座進(jìn)行加工；第一刀具和第二刀具可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)可以實(shí)現(xiàn)刀具的更換，完成對(duì)方形凸臺(tái)的端面、第一環(huán)狀凸起的外側(cè)壁、軸承支座的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行加工，不需要對(duì)刀具進(jìn)行拆卸更換，節(jié)約了時(shí)間，提升了機(jī)床的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述刀盤(pán)靠近夾具組件的面上設(shè)置有凹槽，第一刀具通過(guò)螺釘連接在凹槽內(nèi)部，第一刀具的刀口朝向夾具組件一側(cè)且突出于刀盤(pán)的側(cè)壁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，刀盤(pán)上設(shè)置有用于放置刀具的凹槽，凹槽的深度小于刀具的厚度，這樣在將刀具固定好的時(shí)候刀具的刀口能夠高出于刀盤(pán)的表面，這樣在使用刀具對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，刀盤(pán)不會(huì)出現(xiàn)與電機(jī)端蓋抵觸的情況，保證加工能夠順利完成；將第一刀具的側(cè)壁螺紋連接在刀盤(pán)上，這樣第一刀具與刀盤(pán)之間具有較大的接觸面積，使得刀具能夠更加穩(wěn)定地與刀盤(pán)連接，這樣第一刀具在加工的過(guò)程中也不易發(fā)生振動(dòng)，一定程度上保證了產(chǎn)品的精度。

優(yōu)選的，第二刀具的側(cè)壁通過(guò)螺釘連接在刀盤(pán)的側(cè)壁處，第二刀具的刀口高出于刀盤(pán)靠近夾具組件的表面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二刀具通過(guò)側(cè)壁與刀盤(pán)螺紋連接，因?yàn)榈诙毒叩膫?cè)壁相較于第二刀具的底面具有更大的面積，這樣可以使得第二刀具能夠更加穩(wěn)定地固定，且通過(guò)第二刀具的側(cè)壁固定，使得刀具的重心離刀盤(pán)更接近，這樣第二刀具在使用的時(shí)候不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，加工會(huì)更加精準(zhǔn)，第二刀具的刀口高于刀盤(pán)的表面，這樣在加工軸承支座的時(shí)候，刀盤(pán)不易出現(xiàn)與電機(jī)端蓋碰觸的情況，保證刀盤(pán)具有較高的使用壽命。

優(yōu)選的，所述背面車(chē)刀包括沿刀盤(pán)徑向設(shè)置的第三刀具、沿刀盤(pán)軸向設(shè)置的第四刀具，第三刀具用于加工底面以及第二環(huán)狀凸起背離底面的端面，第四刀具用于加工油封支座背離底面的端面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，用于加工底面和第二環(huán)狀凸起的外側(cè)壁的第三刀具呈徑向設(shè)置，這樣設(shè)置的第三刀具切削刃沿工件的半徑方向切入，只需要沿著半徑方向走刀一小段距離就能完成車(chē)削加工，加工效率較高；用于加工油封支座的第四刀具呈軸向設(shè)置，從軸承支座內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工，這樣不需要改變刀具的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)較快對(duì)軸承支座進(jìn)行加工；第三刀具和第四刀具可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)可以實(shí)現(xiàn)刀具的更換，完成對(duì)底面、第二環(huán)狀凸起中背離底面的端面、油封支座背離底面的端面進(jìn)行加工，不需要對(duì)刀具進(jìn)行拆卸更換，節(jié)約了時(shí)間，提升了機(jī)床的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第三刀具通過(guò)螺釘連接在凹槽內(nèi)部，第三刀具的刀口朝向背離夾具組件一側(cè)且凸出于刀盤(pán)的側(cè)壁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第三刀具的側(cè)壁通過(guò)螺釘連接在刀盤(pán)上，這樣第三刀具與刀盤(pán)有更大的接觸面積，使得兩者的連接較為穩(wěn)固；第三刀具的刀口指向背離夾具組件的一側(cè)，這樣在使用第三刀具對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，不需要將刀盤(pán)進(jìn)行翻面處理，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)是第三刀具處于工作位置就能完成對(duì)電機(jī)端蓋底面的加工，提升了生產(chǎn)效率；第三刀具的刀口凸出于刀盤(pán)的側(cè)壁，這樣在使用第三刀具進(jìn)行加工的時(shí)候，刀盤(pán)不會(huì)出現(xiàn)與電機(jī)端蓋碰觸的情況，一定程度上保證了刀盤(pán)的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第四刀具的側(cè)壁通過(guò)螺釘連接在刀盤(pán)的側(cè)壁且第四刀具的刀口高出于刀盤(pán)靠近夾具組件的表面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第四刀具的側(cè)壁通過(guò)螺釘與刀盤(pán)螺紋連接，因?yàn)榈谒牡毒叩膫?cè)壁相較于第四刀具的底面具有更大的面積，這樣在固定的時(shí)候能更加穩(wěn)定，通過(guò)第四刀具的側(cè)壁固定，使得第四刀具的重心離刀盤(pán)更加接近，這樣第四刀具在使用的時(shí)候不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，加工更加精準(zhǔn)，第四刀具的刀口高于刀盤(pán)的表面，這樣在加工軸承支座的時(shí)候，刀盤(pán)不易出現(xiàn)與電機(jī)端蓋碰觸的情況，保證刀盤(pán)具有較高的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第四刀具包括L形刀體以及刀片，所述刀片設(shè)置在L形刀體的背離夾具組件的側(cè)壁上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第四刀具包括L形刀體以及刀片，且刀片設(shè)置在L形刀體的背離夾具組件的側(cè)壁上，這一設(shè)置是因?yàn)榈谒牡毒呤窃O(shè)置在刀盤(pán)上的，而油封支座位于電機(jī)端蓋的底面處，采用長(zhǎng)條狀的刀體就無(wú)法有效對(duì)油封支座進(jìn)行加工，而采用L形的刀體其將刀片設(shè)置在刀體背離夾具組件的側(cè)壁上，可以將第四刀具通過(guò)電機(jī)端蓋的軸孔伸入到油封支座處，并通過(guò)刀具對(duì)油封支座的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行加工，一定程度上避免了對(duì)刀具的拆卸更換，節(jié)約了時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述外撐夾具包括驅(qū)動(dòng)源、滑移件、限位件、卡爪，所述滑移件沿著卡盤(pán)體的徑向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)滑移件沿著卡盤(pán)體的徑向方向進(jìn)行移動(dòng)，所述卡爪滑移連接在滑移件上，卡爪相對(duì)于滑移件的滑移方向與滑移件相對(duì)于卡盤(pán)體的滑移方向保持一致，所述卡爪上設(shè)有限位件，所述限位件用于限制卡爪的滑移位置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)源為液壓設(shè)備，驅(qū)動(dòng)源與滑移件相連，滑移件沿著卡盤(pán)體的徑向設(shè)置，滑移件上滑移連接有卡爪，由此驅(qū)動(dòng)源可以控制滑移件帶著連接件以及卡爪沿著卡盤(pán)體的徑向進(jìn)行移動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)卡爪的收縮以及夾緊；卡爪相對(duì)于滑移件的滑移方向與滑移件相對(duì)于卡盤(pán)體的滑移方向保持一致，卡爪上設(shè)有限位件，限位件用于限制卡爪的滑移位置，這樣可以通過(guò)限位件來(lái)調(diào)整卡爪在滑移件上的位置，來(lái)調(diào)整卡爪之間的間距，以便適應(yīng)不同尺寸的電機(jī)端蓋。

優(yōu)選的，所述卡爪中背離刀盤(pán)的端部設(shè)置有長(zhǎng)條狀的爪齒，所述爪齒向背離刀盤(pán)中心一側(cè)凸起。

通過(guò)上述技術(shù)方案，卡爪的前端一體成型有爪齒，爪齒的高度略小于第二環(huán)狀凸起的高度，這樣在用爪齒對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行外撐夾緊的時(shí)候，不會(huì)與第二環(huán)狀凸起的環(huán)口接觸，這樣使用卡爪的時(shí)候，既能夠?qū)㈦姍C(jī)端蓋有效地夾緊,同時(shí)還不易對(duì)第二環(huán)狀凸起的環(huán)口造成影響甚至損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為實(shí)施例的正視圖，主要是用于展示用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床的各個(gè)部件的連接情況；

圖3為刀具組件的機(jī)構(gòu)示意圖，主要是用于展示各個(gè)刀具的分布情況以及第一刀具和第三刀具的刀口朝向；

圖4為刀具組件的上視圖，主要是用于展示各個(gè)刀具在刀盤(pán)上的分布情況以及第二刀具和第四刀具的刀口朝向；

圖5為夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示夾具上各個(gè)部件的連接情況；

圖6為需要加工的電機(jī)端蓋頂面的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示頂面上各個(gè)特征的分布情況；

圖7為需要加工的電機(jī)端蓋底面的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示底面上各個(gè)特征的分布情況。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)床基座；2、夾具組件；3、滑移臺(tái)；4、刀具組件；5、第一驅(qū)動(dòng)組件；6、第二驅(qū)動(dòng)組件；7、外撐夾具；8、刀盤(pán)；9、換刀電機(jī)；10、端面車(chē)刀；11、背面車(chē)刀；12、第一刀具；13、第二刀具；14、凹槽；15、爪齒；16、第三刀具；17、第四刀具；18、L形刀體；19、刀片；20、滑移件；21、卡爪；22、頂面；23、底面；24、軸承支座；25、第一環(huán)狀凸起；26、方形凸臺(tái)；27、油封支座；28、第二環(huán)狀凸起；29、卡盤(pán)體；30、驅(qū)動(dòng)源；31、限位件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床，如圖1、圖2所示，包括機(jī)床基座1、設(shè)置在機(jī)床基座1上的用于夾緊待加工電機(jī)端蓋的夾具組件2、滑移連接在機(jī)床基座1上的滑移臺(tái)3、設(shè)置在滑移臺(tái)3上的用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行車(chē)削加工的刀具組件4、用于驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)3橫向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件5、用于驅(qū)動(dòng)刀具組件4進(jìn)行縱向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件6，第一驅(qū)動(dòng)組件5為第一氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)組件6為第二氣缸，在需要對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，用夾具組件2將電機(jī)端蓋夾緊，然后控制第一驅(qū)動(dòng)組件5驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)3橫向移動(dòng)且向夾具組件2靠近，控制第二驅(qū)動(dòng)組件6使得刀盤(pán)8縱向移動(dòng)且接近電機(jī)端蓋，最后使用刀具組件4對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工。

如圖1、圖2所示，機(jī)床基座1背離地面的表面處設(shè)置有用于放置加工屑的置物槽，置物槽的槽口兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有連桿，連桿的一端與滑移臺(tái)3相連，另一端與第一氣缸相連，第一氣缸通過(guò)控制連桿的移動(dòng)來(lái)控制滑移臺(tái)3的橫向滑移；滑移臺(tái)3上貫穿設(shè)置有用于引導(dǎo)滑移臺(tái)3移動(dòng)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的一端與第一驅(qū)動(dòng)組件5的外側(cè)壁相連，另一端與機(jī)床基座1相連；滑移臺(tái)3的上表面處設(shè)置有第二氣缸，滑移臺(tái)3上靠近夾具組件2的端面處豎直方向上設(shè)置有兩條滑軌，滑軌上滑移連接有滑移塊，滑移塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刀具組件4，滑軌的內(nèi)部設(shè)置有連桿，連桿的一端與滑移塊相連，另一端與第二氣缸相連接，第二氣缸通過(guò)控制連桿的移動(dòng)來(lái)控制刀具組件4進(jìn)行縱向滑移。

如圖1、圖2、圖5所示的夾具組件2包括固定連接在機(jī)床基座1上的卡盤(pán)體29和卡爪21，卡盤(pán)體29為圓柱體，卡盤(pán)體29上靠近刀具組件4的面的中心處設(shè)置有圓形凹陷，圓形凹陷的周?chē)鷪A周陣列有三組圓形沉孔，每組由兩個(gè)沉孔組成，每個(gè)沉孔之間設(shè)置有弧形槽，卡盤(pán)體29上圓周陣列有三個(gè)沿著卡盤(pán)體徑向設(shè)置的滑移件20，滑移件20為十字形塊，卡盤(pán)體29內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑移件20移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源30，滑移件20上滑移連接有卡爪21，卡爪21相對(duì)于滑移件20的滑移方向與滑移件20相對(duì)于卡盤(pán)體29的滑移方向保持一致，所述卡爪21上設(shè)有用于限制卡爪21滑移位置的限位件31，卡爪21的前端一體成型有長(zhǎng)條狀的爪齒15，卡爪21上背離爪齒15的側(cè)面處設(shè)置有方形的凹陷，設(shè)置凹陷是為了避免在對(duì)油封支座27進(jìn)行加工的時(shí)候，刀具與卡爪21發(fā)生觸碰。

如圖1、圖2、圖3所示的刀具組件4包括刀盤(pán)8，設(shè)置在刀盤(pán)8上的用于對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行車(chē)削加工的車(chē)刀以及設(shè)置在滑移臺(tái)3內(nèi)部的用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)的換刀電機(jī)9；刀盤(pán)8上靠近夾具組件2的表面上設(shè)置有六個(gè)方形的凹槽14，每個(gè)凹槽14的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)刀具進(jìn)行限位的限位塊，限位塊上設(shè)置有三個(gè)大小不同的沉孔，第一刀具12和第三刀具16設(shè)置在相鄰的凹槽14的內(nèi)部，第一刀具12和第三刀具16的厚度均大于凹槽14的深度，第一刀具12的刀口指向夾具組件2，第三刀具16的刀口指向背離夾具組件2的方向；刀盤(pán)8的側(cè)面上均勻分布有十二組螺紋孔，第二刀具13和第四刀具17螺紋連接在刀盤(pán)8的側(cè)面且第二刀具13距離第三刀具16較近，第二刀具13的刀口背離刀盤(pán)8中心設(shè)置，第四刀具17的刀口指向刀盤(pán)8的中心設(shè)置，第四刀具17包括L形刀體18以及刀片19，所述刀片19設(shè)置在L形刀體18的背離夾具組件2的側(cè)壁上。

用于加工電機(jī)端蓋的機(jī)床的具體使用方式如下：在需要對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行加工的時(shí)候，首先用外撐夾具7將電機(jī)端蓋進(jìn)行外撐夾緊，然后控制換刀電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)8，使得第一刀具12轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置，之后控制第二驅(qū)動(dòng)組件6，使得刀盤(pán)8向著電機(jī)端蓋靠近，直至第一刀具12略高于電機(jī)端蓋的外側(cè)壁，接著控制第一驅(qū)動(dòng)組件5，使得滑移臺(tái)3向著電機(jī)端蓋進(jìn)行橫向滑移，此時(shí)開(kāi)始對(duì)電機(jī)端蓋頂面22上的第一環(huán)狀凸起25的端面以及方形凸臺(tái)26背離頂面22的端面進(jìn)行加工；當(dāng)這兩個(gè)端面加工完成之后，控制滑移臺(tái)3遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋，并且控制換刀電機(jī)9對(duì)刀盤(pán)8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二刀具13轉(zhuǎn)至加工位置，接著控制滑移臺(tái)3向著電機(jī)端蓋進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)第二刀具13對(duì)電機(jī)端蓋上的軸承支座24進(jìn)行加工；當(dāng)軸承支座24加工完成之后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件5控制滑移臺(tái)3遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋，同時(shí)控制換刀電機(jī)9將第三刀具16轉(zhuǎn)動(dòng)至加工位置，接著控制滑移臺(tái)3向著電機(jī)端蓋進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)對(duì)底面23以及第二環(huán)狀凸起28中背離底面23的端面進(jìn)行加工；當(dāng)加工完成之后，控制滑移臺(tái)3遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋，并且控制換刀電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)8，使得第四刀具17轉(zhuǎn)至加工位置，接著控制滑移臺(tái)3向電機(jī)端蓋進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)對(duì)油封支座27背離底面23的端面進(jìn)行加工，當(dāng)加工完成后，控制滑移臺(tái)3遠(yuǎn)離電機(jī)端蓋，將外撐夾具7上的電機(jī)端蓋取下，這就完成了對(duì)電機(jī)端蓋的所有加工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。