本實(shí)用新型涉及拉絲領(lǐng)域，特指一種拉絲模盒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)拉絲過(guò)程中，必定會(huì)使用到拉絲模盒，拉絲模盒內(nèi)裝有拉絲粉，將鋼絲淹蓋在拉絲粉中，通過(guò)拉絲粉對(duì)鋼絲起到潤(rùn)滑作用，但長(zhǎng)時(shí)間使用后，鋼絲穿過(guò)的位置拉絲粉會(huì)越來(lái)越少、越來(lái)越稀，導(dǎo)致潤(rùn)滑粉無(wú)法均勻的粘附在鋼絲外表面上，從而使?jié)櫥Ч蟠蠼档停蝗绗F(xiàn)有技術(shù)201320545904.3中公開(kāi)了一種焊絲拉絲模盒，包括盒體和拉絲模具，盒體上設(shè)置有焊絲入口和焊絲出口，拉絲模具設(shè)置在焊絲出口處，盒體中具有裝入拉絲粉的腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有拉絲粉壓板，拉絲粉壓板與腔體側(cè)壁滑動(dòng)配合；通過(guò)拉絲粉壓板將腔體內(nèi)的拉絲粉壓緊，但鋼絲通過(guò)拉絲模具時(shí)，會(huì)有大量的拉絲粉隨之進(jìn)入拉絲模具內(nèi)，雖然能起到潤(rùn)滑作用，但當(dāng)拉絲模具內(nèi)的拉絲粉過(guò)多時(shí)會(huì)增加拉絲粉的密度，反而使鋼絲受到潤(rùn)滑粉的阻力，提高鋼絲在拉絲模具內(nèi)的摩擦力，不僅不方便進(jìn)行拉絲，且鋼絲表面會(huì)因高溫發(fā)生碳化，影響鋼絲質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種拉絲模盒，不僅潤(rùn)滑效果好，使鋼絲表面更光滑，且能有效防止鋼絲碳化，提高鋼絲強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種拉絲模盒，包含盒體和拉絲模具；所述盒體的兩側(cè)分別設(shè)置有鋼絲入口和鋼絲出口，拉絲模具設(shè)置在焊絲出口處，盒體中具有裝入拉絲粉的腔體；所述腔體的截面呈V形，鋼絲入口和鋼絲出口設(shè)置在同一高度，且靠近腔體底部；所述腔體的內(nèi)壁上還設(shè)置有與腔體形狀相同的振動(dòng)片。

優(yōu)選的，所述盒體設(shè)置有鋼絲出口的一側(cè)設(shè)置有呈U形的冷卻液循環(huán)槽；所述冷卻液循環(huán)槽的冷卻液入口和冷卻液出口分別連接對(duì)應(yīng)的冷卻液管。

優(yōu)選的，所述鋼絲出口設(shè)置有通過(guò)螺紋連接的拉絲模套；所述拉絲模具設(shè)置在拉絲模套內(nèi)，通過(guò)拉絲模套將拉絲模具固定在鋼絲出口。

優(yōu)選的，所述拉絲模套的外壁設(shè)置有螺旋散熱槽。

優(yōu)選的，所述拉絲模套設(shè)置在盒體外側(cè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的拉絲模盒通過(guò)振動(dòng)片能使腔體內(nèi)的拉絲粉均勻放置，自動(dòng)在鋼絲穿過(guò)的位置補(bǔ)充拉絲粉，保證拉絲粉均勻粘附在鋼絲外表面上，保證拉絲粉均勻粘附在鋼絲外表面上，提高潤(rùn)滑效果，使鋼絲表面更光滑；通過(guò)冷卻液能對(duì)鋼絲及拉絲模具進(jìn)行降溫，不僅有效防止鋼絲碳化，提高鋼絲強(qiáng)度，且能提高拉絲模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型所述的拉絲模盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1中A-A處剖視圖；

附圖3為圖1中B-B處剖視圖。

其中：1、盒體；11、鋼絲入口；12、鋼絲出口；13、腔體；14、冷卻液循環(huán)槽；15、冷卻液入口；16、冷卻液出口；2、振動(dòng)片；3、拉絲粉；4、拉絲模具；5、拉絲模套；51、螺旋散熱槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖1-3為本實(shí)用新型所述的拉絲模盒，包含盒體1和拉絲模具4；所述盒體1的兩側(cè)分別設(shè)置有鋼絲入口11和鋼絲出口12，拉絲模具4設(shè)置在焊絲出口處，盒體1中具有裝入拉絲粉3的腔體13；所述腔體13的截面呈V形，鋼絲入口11和鋼絲出口12設(shè)置在同一高度，且靠近腔體13底部；所述腔體13的內(nèi)壁上還設(shè)置有與腔體13形狀相同的振動(dòng)片2，由于腔體13的截面呈V形，且鋼絲入口11和鋼絲出口12靠近腔體13底部，不僅能節(jié)省拉絲粉3，且拉絲時(shí)通過(guò)振動(dòng)片2能自動(dòng)在鋼絲穿過(guò)的位置補(bǔ)充拉絲粉3，保證拉絲粉3均勻粘附在鋼絲外表面上，提高潤(rùn)滑效果；所述盒體1設(shè)置有鋼絲出口12的一側(cè)設(shè)置有呈U形的冷卻液循環(huán)槽14；所述冷卻液循環(huán)槽14的冷卻液入口15和冷卻液出口16分別連接對(duì)應(yīng)的冷卻液管，能對(duì)鋼絲及拉絲模具進(jìn)行降溫，不僅有效防止鋼絲碳化，提高鋼絲強(qiáng)度，且能提高拉絲模具4的使用壽命；所述盒體1外側(cè)設(shè)置有與鋼絲出口12通過(guò)螺紋連接的拉絲模套5；所述拉絲模具4設(shè)置在拉絲模套5內(nèi)，通過(guò)拉絲模套5將拉絲模具4固定在鋼絲出口12，便于更換拉絲模具4；所述拉絲模套5的外壁設(shè)置有螺旋散熱槽51，散熱效果更好。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的拉絲模盒通過(guò)振動(dòng)片能使腔體內(nèi)的拉絲粉均勻放置，自動(dòng)在鋼絲穿過(guò)的位置補(bǔ)充拉絲粉，保證拉絲粉均勻粘附在鋼絲外表面上，保證拉絲粉均勻粘附在鋼絲外表面上，提高潤(rùn)滑效果，使鋼絲表面更光滑；通過(guò)冷卻液能對(duì)鋼絲及拉絲模具進(jìn)行降溫，不僅有效防止鋼絲碳化，提高鋼絲強(qiáng)度，且能提高拉絲模具的使用壽命。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。