本實(shí)用新型涉及一種門鎖生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種一體式外腹板紅沖模具。

背景技術(shù)：

紅沖工藝是對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱并沖壓成型的加工工藝，加工時(shí)將加熱好的金屬坯料放進(jìn)模具內(nèi)，通過壓力機(jī)沖壓的作用使其在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀的力學(xué)性能良好的壓制件。金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓和冷卻，其金屬的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的內(nèi)部細(xì)小裂紋、氣孔等缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線性，提高了紅沖制件的力學(xué)性能。

但是由于紅沖工藝是在沖壓的過程中成型，為了保證成型時(shí)不會(huì)出現(xiàn)零部件的部分缺失，坯料的體積往往會(huì)大于產(chǎn)品的體積，這樣在紅沖完成之后，產(chǎn)品的外邊緣會(huì)留下飛邊，需要后期經(jīng)過切割和打磨，嚴(yán)重限制了紅沖工藝的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種一體式外腹板紅沖模具，一次性完成紅沖成型和飛邊的切除，減少了后期飛邊切除的工作年，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式外腹板紅沖模具，在上模沖頭的外側(cè)設(shè)置沖切模，實(shí)現(xiàn)了一道工序同時(shí)完成成型和飛邊切除兩個(gè)操作，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一體式外腹板紅沖模具，包括上模和下模，所述的上模面向下模的一面為上模面，所述的上模面設(shè)有沖頭且在靠近上模面邊緣的位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)圍繞沖頭設(shè)置，所述凸臺(tái)面向下模的一面設(shè)有緩沖墊；所述的上模在沖頭和凸臺(tái)之間還分布有若干圍繞沖頭設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)桿，所述第一驅(qū)動(dòng)桿貫穿整個(gè)上模并在伸出上模面的一端連接有沖切模；所述的沖切模圍繞在沖頭外側(cè)；所述下模面向上模的一面為下模面，所述的下模面與沖頭對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有模腔，與沖切模對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有落料槽，所述落料槽的寬度大于沖切模的寬度。

所述的上模面設(shè)有沖頭且在靠近上模面邊緣的位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)圍繞沖頭設(shè)置，紅沖操作時(shí)，上模高速線下模運(yùn)動(dòng)沖擊坯料，而此時(shí)坯料的溫度較高，一般部分高溫的金屬材料從坯料上分離并飛濺向四周，很可能會(huì)造成人員受傷；圍繞沖頭設(shè)置的凸臺(tái)能擋住飛濺金屬，對(duì)操作人員起到一定的保護(hù)。所述凸臺(tái)面向下模的一面設(shè)有緩沖墊，緩沖墊能有效的降低上模與下模撞擊時(shí)的磨損，提高模具的使用壽命。所述第一驅(qū)動(dòng)桿貫穿整個(gè)上模并在伸出上模面的一端連接有沖切模；所述的沖切模圍繞在沖頭外側(cè)，紅沖操作完成之后，上模向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)沖切模在第一驅(qū)動(dòng)桿的作用下相對(duì)于上模向下運(yùn)動(dòng)，壓住坯料的飛邊并逐步將飛邊從坯料上切除，不僅能輔助坯料從沖頭上卸下，還能很好的切除飛邊，實(shí)現(xiàn)一道工序完成成型和飛邊切除兩個(gè)操作，減少了后期的機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述上模遠(yuǎn)離上模面的一面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)桿。

作為優(yōu)選，所述沖切模面向下模的一面與水平方向傾斜設(shè)置，所述沖切模從中間向兩邊厚度逐漸減小，沖切?？拷鼉?nèi)側(cè)的下邊緣為銳角，在切除飛邊時(shí)，對(duì)飛邊的剪切力更大，切除效果較好。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例一體式外腹板紅沖模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例一體式外腹板紅沖模具飛邊切除狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例一體式外腹板紅沖模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例一體式外腹板紅沖模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，一體式外腹板紅沖模具，包括上模1和下模2，所述的上模1面向下模2的一面為上模面，如圖3所示，所述的上模面設(shè)有沖頭13且在靠近上模面邊緣的位置設(shè)置有凸臺(tái)15，所述的凸臺(tái)15圍繞沖頭13設(shè)置，紅沖操作時(shí)，上模1高速線下模2運(yùn)動(dòng)沖擊坯料，而此時(shí)坯料的溫度較高，一般部分高溫的金屬材料從坯料上分離并飛濺向四周，很可能會(huì)造成人員受傷；圍繞沖頭13設(shè)置的凸臺(tái)15能擋住飛濺金屬，對(duì)操作人員起到一定的保護(hù)。所述凸臺(tái)15面向下模2的一面設(shè)有緩沖墊151；緩沖墊151能有效的降低上模1與下模2撞擊時(shí)的磨損，提高模具的使用壽命。所述的上模1在沖頭13和凸臺(tái)15之間還分布有若干圍繞沖頭13設(shè)置的導(dǎo)向孔16，所述的導(dǎo)向孔16內(nèi)滑動(dòng)連接有第一驅(qū)動(dòng)桿11，所述第一驅(qū)動(dòng)桿11貫穿整個(gè)上模1并在伸出上模面的一端連接有沖切模14；所述的沖切模14圍繞在沖頭13外側(cè)；如圖2所示，紅沖操作完成之后，上模1向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)沖切模14在第一驅(qū)動(dòng)桿11的作用下相對(duì)于上模1向下運(yùn)動(dòng)，壓住坯料的飛邊并逐步將飛邊從坯料上切除，不僅能輔助坯料從沖頭13上卸下，還能很好的切除飛邊，實(shí)現(xiàn)一道工序完成成型和飛邊切除兩個(gè)操作，減少了后期的機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率。如圖4所示，所述下模2面向上模1的一面為下模面，所述的下模面與沖頭13對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有模腔21，與沖切模14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有落料槽22，所述落料槽22的寬度大于沖切模14的寬度。所述上模1遠(yuǎn)離上模面的一面設(shè)有驅(qū)動(dòng)上模1上下運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)桿12。

進(jìn)一步的，所述沖切模14面向下模2的一面與水平方向傾斜設(shè)置，所述沖切模14從中間向兩邊厚度逐漸減小，沖切模14靠近內(nèi)側(cè)的下邊緣為銳角，在切除飛邊時(shí)，對(duì)飛邊的剪切力更大，切除效果較好。

以上所述的一體式外腹板紅沖模具，在上模沖頭的外側(cè)設(shè)置沖切模，實(shí)現(xiàn)了一道工序同時(shí)完成成型和飛邊切除兩個(gè)操作，提高了生產(chǎn)效率。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。