本實用新型涉及沖壓模具和鍛壓模具，特別涉及一種成型一體式手機(jī)卡托鍛沖壓組合式連續(xù)模具。

背景技術(shù)：

手機(jī)卡托的應(yīng)用量非常巨大，傳統(tǒng)的手機(jī)一體式鋁合金卡托的加工方法一般有兩種，一種是先采用沖壓落料得到符合外形要求的毛坯，然后CNC（Computer numerical control，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）進(jìn)行厚度方向細(xì)節(jié)加工后得到成品，另一種方法是直接在鋁合金材料上進(jìn)行全方位的CNC加工一次性得到成品。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，需要大量的CNC設(shè)備和人力，既浪費(fèi)材料，又效率低，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對效率低、成本高、材料利用率低的問題，提供一種提高效率、降低成本、提高材料利用率的一種成型一體式手機(jī)卡托鍛沖壓組合式連續(xù)模具。

一種成型一體式手機(jī)卡托鍛沖壓組合式連續(xù)模具，包括相對設(shè)置的上模組和下模組，還包括用于驅(qū)動上模組相對下模組運(yùn)動以執(zhí)行鍛沖壓動作的驅(qū)動裝置；所述上模組上依照料帶的來料方向依次設(shè)置有多個用于完成不同鍛沖壓步驟的沖頭，下模組上與所述多個沖頭對應(yīng)的位置設(shè)置有多個下模板鑲件。

優(yōu)選的，所述上模組主要包括由上至下依次固定連接在一起的上托板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述上墊板、上夾板、止擋板和上脫板層疊后固定于上模座的下表面。

優(yōu)選的，所述上墊板和上夾板用于裝夾和固定所述沖頭，所述止擋板和上脫板上形成多個用于供沖頭穿過的通孔，所述沖頭通過該通孔相對下模組運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述下模組主要包括由上至下依次連接的下模板、下墊板和下模座，所述下模板和下墊板層疊后固定于下模座的上表面。

優(yōu)選的，所述下模座上表面設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端從下模座上表面向上延伸而出至與所述上模座下表面連接。

上述成型一體式手機(jī)卡托鍛沖壓組合式連續(xù)模具，通過設(shè)置上模組和下模組，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動，上模組帶動沖頭相對下模組向下運(yùn)動，沖頭與下模板鑲件配合對卡托進(jìn)行執(zhí)行鍛沖壓動作，如此卡托可通過一次性加工得到成品，具有效率高、成本低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的鍛沖壓組合式連續(xù)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中下模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一實施例的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：上模組1、上托板11、上模座12、上墊板13、上夾板14、止擋板15、上脫板16、沖頭17、下模組2、下模板21、下墊板22、下模座23、下模板鑲件24、兩用銷31、導(dǎo)正銷32、限位銷33、導(dǎo)柱34和料帶4。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

請參閱圖1至圖4，其中，圖1為本實用新型一實施例鍛沖壓組合式連續(xù)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述上模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述下模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所述料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種成型一體式手機(jī)卡托鍛沖壓組合式連續(xù)模具，包括固定于一未圖示的基座上且相對設(shè)置的上模組1和下模組2，用于對一具有預(yù)設(shè)寬度的合金帶（以下稱為料帶）進(jìn)行鍛沖壓操作，生產(chǎn)一體式手機(jī)卡托。其中，上模組1設(shè)于下模組2上方，且可在未圖示的驅(qū)動裝置的驅(qū)動下朝向和遠(yuǎn)離下模組2移動。上模組1上沿料帶4傳送方向設(shè)置有多個沖頭17，下模組2上與該多個沖頭17對應(yīng)的位置設(shè)置有多個下模板鑲件24。為方便描述，該多組對應(yīng)的沖頭17和下模板鑲件24按照料帶4傳送方向被稱為第一鍛沖壓組、第二鍛沖壓組…，第N鍛沖壓組，N為整數(shù)。且，每組對應(yīng)的沖頭17和下模板鑲件24用于對料帶4進(jìn)行一次鍛沖壓操作，且各組對應(yīng)的操作不同。

工作中，料帶4被自動傳送進(jìn)上模組1和下模組2之間，并使開頭部位停在第一組鍛沖壓組之間，其他部位留在模具外面。待執(zhí)行完一次鍛沖壓操作之后，料帶4繼續(xù)向前移動，使得剛剛被加工的開頭部位停留在第二組鍛沖壓組之間，而料帶后面未被加工的一個工位停留在第一組鍛沖壓組之間，待執(zhí)行完第二次鍛沖壓操作之后，料帶繼續(xù)向前被傳送以完成所有第一至第N組鍛沖壓組的鍛沖壓操作，此時料帶的開頭部位已產(chǎn)生一個一體式手機(jī)卡托，而后一工位只要經(jīng)過第N組鍛沖壓組即可完工。如此，只要將料帶按照一定節(jié)奏穿過一個模具，即可一次性加工得到成品，具有效率高、成本低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

具體的，上模組1用于通過鍛沖壓操作完成產(chǎn)品正面結(jié)構(gòu)特征的加工以及脫料、壓料操作。上模組1主要包括由上至下依次固定連接在一起的上托板11、上模座12、上墊板13、上夾板14、止擋板15和上脫板16。其中，上托板11和上模座12為尺寸相同的板狀結(jié)構(gòu)。四個用于上模組1與下模組2精密定位的導(dǎo)柱34固定于下模座23上，導(dǎo)柱34的一端從下模座23上表面向上延伸而出，并連接于上模座12的下表面，避免在鍛沖壓過程中，上模組和下模組發(fā)生偏移。上墊板13、上夾板14、止擋板15和上脫板16為尺寸小于上模座12的板狀結(jié)構(gòu)，層疊后固定在上模座12的下表面，并與四個導(dǎo)柱34錯開。上墊板13和上夾板14用于裝夾和固定多個用于完成鍛沖壓步驟的沖頭17。止擋板15和上脫板16上形成多個用于供沖頭17穿過的通孔（圖未示出）。沖頭17通過該通孔相對下模組2移動。

下模組2用于通過鍛沖壓操作完成產(chǎn)品外形輪廓以及背面細(xì)節(jié)特征的操作。下模組2主要包括由上至下依次連接的下模板21、下墊板22和下模座23。其中，下模座23和上模座12為尺寸相同的板狀結(jié)構(gòu)。下模板21和下墊板22為尺寸小于下模座23的板狀結(jié)構(gòu)，層疊后固定于下模座23的上表面，同時，下模板21和下墊板22與四個導(dǎo)柱34錯開。下墊板22的上表面固定設(shè)置有多個下模板鑲件24，下模板鑲件24通過與沖頭17的配合，對待加工卡托進(jìn)行鍛沖壓步驟，進(jìn)而完成卡托背面細(xì)節(jié)特征的操作。

沖頭17向下沖壓，可通過氣缸或者電機(jī)驅(qū)動沖頭17下壓，本實用新型對沖頭17的驅(qū)動方式不做限定。通過沖頭17和下模板鑲件24的相配合使用，鍛沖壓料帶4上的待加工卡托，完成產(chǎn)品的鍛沖壓步驟，得到成品卡托。

本實施例中，本實用新型還包括兩用銷31、導(dǎo)正銷32和限位銷33。首先，兩用銷31固定于下墊板22上，用于初步導(dǎo)向定位，導(dǎo)正料帶4的傳送方向，兩用銷31的頂部伸出下模板21，上脫板16在對應(yīng)兩用銷31的頂部的位置上設(shè)置有用于容納兩用銷31頂部的凹槽，同時，在垂直于料帶4的傳送方向上設(shè)置有兩個兩用銷31，即兩個兩用銷31連起一條線，此線剛好于料帶4的傳送方向垂直，兩個兩用銷31的連線距離剛好等于料帶4的寬度。這樣，兩個兩用銷31之間的距離剛好容納料帶4，從而起到限位導(dǎo)正料帶4的作用，避免料帶4在傳送過程中方向偏移，導(dǎo)致沖頭17在沖壓至料帶4的位置不精確，損壞料帶4。然后，料帶4通過兩用銷31的定位作用，沖頭17下壓進(jìn)行沖孔步驟，使得料帶4上沖壓有沖孔；導(dǎo)正銷32固定于上脫板16上，導(dǎo)正銷32的頂部在沖頭17的下壓過程中穿過該沖孔，起到料帶4的二次導(dǎo)向定位，避免料帶4在傳送過程中偏移。限位銷33固定于止擋板15，限位銷33的頂部伸出于上脫板16，伸出的長度視產(chǎn)品而定，使得上模組1和下模組2在壓合碰撞過程中，留有間隙，不會直接接觸，即限位銷33的頂部類似作為墊塊，避免上模組1和下模組2直接接觸碰撞，從而保護(hù)上模組1和下模組2。

本實用新型可通過一次性加工得到成品，具有效率高、成本低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。